挡墙专项施工方案
挡墙的专项方案
一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙位于道路两侧，主要起到防护、挡土和美化道路景观的作用。
挡墙总长度为1000米，高度为2-4米，采用毛石混凝土结构。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业规范；2. 设计单位提供的挡墙设计图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等；2. 施工材料：毛石、混凝土、钢筋、模板等；3. 施工设备：搅拌机、混凝土输送泵、挖掘机、吊车、模板支撑体系等；4. 施工场地：平整场地，设置材料堆放区、施工临时道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保挡墙位置、尺寸准确；2. 挖基槽：采用挖掘机开挖基槽，槽底平整，宽度略大于设计宽度；3. 基槽处理：清除基槽内的杂物、积水，铺设砂垫层；4. 模板安装：根据挡墙高度和宽度，选择合适的模板，进行组装、固定；5. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，分层浇筑，振捣密实；7. 混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行养护，保证混凝土强度；8. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板；9. 墙面抹灰：对挡墙墙面进行抹灰，确保平整、美观；10. 桥头衔接：对挡墙与道路衔接处进行处理，确保平整、牢固；11. 清理场地：施工完成后，清理场地，恢复道路通行。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 检验检测：定期进行质量检测，确保挡墙质量符合设计要求；4. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保质量合格。
六、安全管理措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理；3. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 施工机械操作：严格按照操作规程进行施工机械操作，确保安全。
砖砌挡墙专项施工方案
砖砌挡墙专项施工方案
1. 前期准备
1.1 器材准备
准备好各种施工器材，包括砖墙材料、水泥、沙子、水平仪、铁锤、绳子、扫帚等。
1.2 地基处理
清理挡墙地基，把地面高低不平的部分修平，确保墙体的垂直度和平整度。
2. 施工方法
2.1 砖砌挡墙
2.1.1 先运用水平仪和绳子定出砖墙的基准线，再运用绳锤将基准线在墙上划出来。
2.1.2 在划好的基准线上涂上一层水泥，然后一个个地砌砖，两块砖之间须留空缝，以利排水和预留膨胀间隙。
2.1.3 砌完一层后，要用水平仪检查墙体是否垂直，如果不垂直，要及时调整。
2.1.4 等第一层墙体干燥完毕，再继续砌第二层，以此类推，直至砌完所有的墙层。
2.2 砖墙填充
2.2.1 砖砌完毕后，要把墙缝中的杂物清理掉，然后用钢筋钩将石灰石条或角铁钢筋加固，墙角处要加固得更多。
2.2.2 接着，将每一个砖缝里填充水泥浆，然后再涂上一层防水材料。
3. 施工要点
3.1 保证墙体垂直度和平整度，墙体倾斜度误差不得超过1%，
墙面不得有凹凸不平现象。
3.2 墙面表面应该达到防水、防潮、抗震、耐久等要求。
3.3 进行夏季施工时，要注意及时加水浇灌墙面，防止砖墙中施工后内外干燥速率差距太大，从而出现开裂现象。
3.4 在冬季施工时，相关材料应存放在温暖、干燥的室内，以避免在低温环境下引起质量问题。
以上就是砖砌挡墙专项施工方案，希望能够在施工过程中起到指导作用，确保砖墙质量达到要求。
工地挡墙工程施工方案
工地挡墙工程施工方案一、工程概况挡墙工程是为了围护施工场地安全和保护施工场地周边环境而进行的一项工程。
挡墙工程的施工范围包括挡墙的设计、施工、监理及验收等。
挡墙工程主要采用混凝土和砖石材料进行建筑，以确保挡墙的牢固、耐用和美观。
二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备挡墙工程图纸、设计要求、施工规范和检验标准等相关资料。
2. 材料准备：混凝土、砖石、砂石等建筑材料需提前到位，确保施工过程中的材料供应。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备、工具和安全器具，包括混凝土搅拌机、吊车、挖掘机、水泥搅拌车等。
4. 人员准备：组织好施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识，申办好相关施工资质和安全证书。
三、施工方案1. 挡墙材料选择挡墙主要采用混凝土和砖石材料进行建筑，混凝土挡墙适用于高度较高和承受较大荷载的场所，砖石挡墙适用于高度较低和视觉效果要求较高的场所。
2. 施工工序（1）基础施工：按照挡墙设计要求，进行基础的开挖、底模制作、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
（2）挡墙墙体施工：按照挡墙设计图纸，进行墙体的砌筑、砌缝与养护等工序，保证挡墙墙体的整体性和美观性。
（3）挡墙护面施工：对挡墙墙体进行涂刷、砂浆抹面、防水处理等工序，保证挡墙的耐久性和防水性。
（4）挡墙顶部收尾：对挡墙顶部进行处理，包括防水层安装、伞石铺设、护坡制作等工序。
3. 安全措施在挡墙工程施工过程中，严格按照相关安全规范进行施工，包括施工现场的围挡、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，严格控制墙体的垂直度、水平度和整体平整度。
2. 对混凝土的配合比、坍落度和强度进行严格把控，确保混凝土质量满足设计要求。
3. 对砖石的选材、砌筑工艺和防水处理等进行严格控制，确保挡墙的牢固和耐久。
五、施工验收施工完成后，进行挡墙工程的全面验收，包括墙体垂直度、水平度、整体平整度、护面质量、防水性能、外观质量等方面的检查。
挡墙基础施工安全专项方案
挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训：组织工作人员进行安全生产教育培训，包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容，确保所有人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工方案编制：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容，明确施工过程中的各项风险和应对措施。
3.现场规划布局：根据施工方案确定现场布局，包括施工区域划分、通道设置、物料存储等，确保施工现场整体有序，杜绝混乱和交叉作业。
4.安全设备准备：选购合格的施工安全设备，包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保安全设备齐全，并进行有效的维护管理。
二、施工过程安全控制1.基坑开挖：根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备，严格控制开挖深度，避免地基沉降和坍塌事故的发生。
2.模板安装：选用符合规范要求的模板，进行正确的安装和固定，确保模板牢固、稳定，避免模板倒塌或失稳造成伤害。
3.混凝土浇筑：进行充分的前期准备工作，确保施工区域平整、清洁，合理安排混凝土运输和浇筑过程，避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。
4.钢筋绑扎：选用合格的钢筋材料，进行规范的绑扎作业，确保钢筋的稳定和牢固，避免钢筋掉落或伤害人员。
5.基础周边安全防护：在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志，保持施工区域与行人车辆通行区域的分离，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理：严格执行施工现场人员进出登记制度，确保现场人员的身份和数量清晰可控，避免无关人员进入施工区域。
2.安全巡视检查：安排专人定期进行安全巡视检查，包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
3.施工设备管理：采取有效的施工设备管理措施，包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等，确保施工设备的安全可靠性。
4.安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和联络方式，指定应急通道和安全集合点，以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。
河堤挡墙施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX地区，河堤挡墙施工旨在加强河道防洪能力，保障周边居民生命财产安全。
河堤挡墙全长XX米，采用C25混凝土浇筑，分为基础、墙身和顶板三部分。
施工内容包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工部署1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，负责河堤挡墙的施工。
2. 施工材料：选用优质混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保开挖深度、宽度符合要求。
2. 模板安装：选用合适模板，安装牢固，确保模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，分层浇筑，振捣密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
四、质量控制措施1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 模板拆除：模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
3. 施工现场环境保护：采取措施，减少施工对环境的影响，如噪音、粉尘等。
六、进度控制措施1. 制定施工进度计划，明确各施工阶段的时间节点。
2. 加强施工进度管理，确保工程按计划推进。
3. 调整施工方案，优化资源配置，提高施工效率。
七、施工组织管理1. 成立施工组织机构，明确各部门职责。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 建立健全施工管理制度，确保施工顺利进行。
桩基挡墙专项施工方案
桩基挡墙专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概况本工程是位于某某市某某区的xx地块，施工内容为桩基挡墙工程，涉及设计深度、挡土高度、土体条件等1.2 施工条件•土质：被挡土体为x土或x砂。
•坡度：挡墙设计坡度为x度。
•施工期限：工程完成时间为xx年xx月xx日。
1.3 设备准备•挖掘机：xx台。
•打桩机：xx台。
•搅拌站：xx座。
•其他施工机械设备二、施工工艺流程2.1 桩基挖掘2.1.1 基坑开挖1.挖掘机按设计要求进行基坑开挖，尺寸要严格按照设计图纸执行。
2.检查基坑侧壁是否有松软地层，如有，及时进行支护。
2.1.2 桩基打桩1.根据设计要求，选择合适的桩位和桩号进行打桩。
2.打桩机操作人员要熟练掌握设备操作技能，确保桩基质量。
2.2 挡墙施工2.2.1 挡土墙结构施工1.挡土墙结构采用x材料，具体规格、施工方法参照设计图纸要求。
2.墙体抹灰、抹平、勾缝等工序要符合施工标准。
2.2.2 坡道施工1.坡道施工应符合交通部门标准，坡度均匀渐变。
2.坡道铺设防滑材料，确保行车安全。
三、施工质量控制3.1 施工前检查1.施工前须对工地现场进行全面检查，清除障碍物，确保施工安全。
2.确保各项施工设备完好，并经过必要的调试。
3.2 施工中监测1.施工中应安排专人对桩基、挡土墙、坡道等进行质量监测，及时发现问题并处理。
2.定期邀请监理单位参与现场检查，确保施工符合设计要求。
3.3 施工后验收1.完工后应及时清理施工现场，污染物等垃圾要妥善处理。
2.需向监理单位提供竣工图纸和相关资料，做好交接工作。
四、安全文明施工4.1 安全管理1.严格执行施工现场安全规定，设置明显的安全警示标志，保障施工人员安全。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁违章操作。
4.2 文明施工1.提倡文明施工，保护环境，杜绝乱倒污染现象。
2.经常组织安全文明教育活动，提高施工人员的文明意识。
五、项目总结本工程桩基挡墙专项施工顺利完成，按照设计要求进行施工，质量符合标准。
新增挡墙专项施工方案
一、工程概况本工程新增挡墙位于XX地区XX路段，全长XX米，挡墙高度为XX米，采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400。
挡墙主要用于防止路基滑坡，确保道路安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，包括施工队长、技术员、测量员、混凝土工、钢筋工、模板工、安全员等。
2. 材料准备：准备好C30混凝土、HRB400钢筋、模板材料、水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土振捣设备、测量仪器、安全防护设施等。
4. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解施工技术规范。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定挡墙位置，进行测量放线，确保挡墙位置准确。
2. 基础处理：对基础进行清理，确保基础表面平整、坚实。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，振捣密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
8. 验收：对挡墙进行质量验收，确保挡墙质量符合设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 基础处理：采用人工或机械方式，将基础表面清理干净，确保基础表面平整、坚实。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，需进行除锈、调直、下料、弯曲等工序，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
3. 模板安装：模板采用木模板或钢模板，安装前需进行校准，确保模板牢固、平整。
4. 混凝土浇筑：- 分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm；- 浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实；- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可采用喷水养护或覆盖养护。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于28天。
6. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，方可拆除模板。
河道挡墙施工专项方案
一、工程概况本工程位于某市某河道，全长约3公里。
河道挡墙施工旨在提高河道防洪能力，改善河道生态环境，确保河道两岸居民的生命财产安全。
挡墙高度为2.5米，采用C25钢筋混凝土结构，挡墙底部宽度为0.6米，顶部宽度为0.8米。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料及施工工艺要求。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：准备C25钢筋混凝土、水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
4. 施工设备：配置搅拌机、振捣器、模板、切割机、吊车等施工设备。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工道路畅通，设置临时设施。
三、施工工艺1. 挡墙基础施工（1）基槽开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保槽底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15片石混凝土垫层，厚度为0.15米。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用C25钢筋混凝土，分层浇筑，振捣密实。
2. 挡墙主体施工（1）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎挡墙主体钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用C25钢筋混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 挡墙伸缩缝施工（1）伸缩缝材料：选用合适的伸缩缝材料，如橡胶条、聚乙烯泡沫等。
（2）伸缩缝设置：按照设计要求，设置伸缩缝，确保伸缩缝宽度、间距符合规范。
（3）伸缩缝填充：将伸缩缝材料填充到位，确保密封性。
四、质量控制措施1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关规范和标准进行验收。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于追溯和改进。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
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中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程边坡模板专项施工方案编制单位：福建省泉州市东海建筑有限公司有限公司编制日期：二0一八年十二月三十一日目录护坡模板施工方案一、工程概况工程名称：中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程工程地点：泉州市德化县浔中镇建设单位：中国石化销售有限公司福建泉州石油分公司监理单位：施工单位：福建省泉州市东海建筑有限公司支护质式：预应力锚索框架支护本工程场地位于泉州市德化县浔中镇, 本工程总用地面积约为，总建筑面积。
拟建场地现状为山坡。
拟建场地西南侧为宽度约的学府路，设计路面标高约为～；东侧为宽度约10m的水泥路，其余为空地。
在拟建工程建设中经土方开挖形成陡坡，加油站北侧边坡为Ⅰ段边坡、东侧边坡为Ⅱ段边坡，各段边坡为永久性边坡，各段边坡情况详见表。
表边坡情况一览表边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙，基础形式拟采用浅基础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于，在岩质地基中不宜小于（基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起）。
拟建站房采用框架结构，加油棚采用钢结构，油罐区位于站房西南侧，埋置3个油罐，拟均采用浅基础，各分项工程特征详见表。
表拟建物详细特征司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件根据钻孔揭露的情况，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下：1 素填土①（Qml）：灰黄色，松散，主要成分为黏性土，人工回填，回填年限3～5年，欠压实，局部含少量碎石，含量约5~10%。
场地内仅ZK5、ZK6号钻孔有揭露外，其余各钻孔未揭露，钻孔揭露厚度～，直接出露地表，层顶高程为～。
2 凝灰岩残积黏性土②（Qel）：灰黄色、褐黄色，可塑～硬塑状，具中等压缩性，主要由黏、粉粒组成，由凝灰岩风化残积而成，无摇振反应，无光泽反应，韧性低，干强度低，总体呈自上而下土质变硬，与下伏层呈渐变关系，它属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
实测标贯击数为～击，标准值为击，修正标贯击数为～击，标准值为击。
场地内除ZK5、ZK6号钻孔外其余钻孔均有揭露，厚度～，直接出露地表，层顶高程为～。
3 全风化凝灰岩③(J3nb)：灰黄色、灰白色，散体结构，岩芯呈砂土状，成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩体极破碎，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为~击，标准值为击，修正后标贯击数为~击，标准值为击。
场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度为~，层顶埋藏深度为~，层顶高程为~。
4 强风化凝灰岩④ (J3nb))：褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯呈土状，偶夹碎裂状，由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为~击，标准值为击，修正后标贯击数为~击，标准值为击，拟建场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度~，层顶埋藏深度为~，层顶高程为~。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4，土工定名按省标《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-2006）。
残积土及风化岩层以标贯击数（实测击数）划分，其中标贯击数N＜30击为残积土；标贯击数30≤N＜50击为全风化岩；标贯击数N≥50击为强风化岩。
二、编制依据边坡设计图纸及地勘资料等《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91三、模板选材采用16mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓（上部2m范围采用φ12高强螺栓）。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×。
四、主要材料五、模板安装墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×，间距450mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1；2）、相邻模板之间高低差≤2；3）、模板平整度≤3；4）、模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
六、质量要求必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110—2000)要求。
1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。