开帮安全技术措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。
3、防止煤（矸）伤人的措施1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。
3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。
4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
煤矿安全技术措施--工作面首次开帮、放顶安全措施的编制
工作面首次开帮、放顶安全措施的编制工作面首次开帮、放顶安全措施的编制编制要点：首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。
必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。
1、首次开帮为调整工作面，开帮进度W1O米，最大控顶距不许超过3.4米。
2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。
3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证IOm,工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)o4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。
5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。
6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。
初次放顶：1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。
2、初放步距1.Om o3、初放方式：人工放顶。
4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4时进行。
5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换,浮煤扫净，采高达到规程规定。
6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.Im/扣。
首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。
7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。
8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。
9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回俄柱。
10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
职员进进煤帮侧作业的安全技术措施
职员进进煤帮侧作业的安全技术措施职员进进煤帮侧作业的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
职员进进煤帮侧进展工作时，必需安排2人以上职员作业，指定1人(有阅历的老工人)站在支护牢靠的地点监护顶板及煤帮的安全状况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。
如有特别状况，立刻发出信号，工作职员停顿作业，撤到安全地点。
2、职员进进工作面煤帮侧前必需将采煤机滚筒全部落至底板，通知掌握台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工职员亲身通知不得送电，且施工职员对采煤机和刮板输送机进展闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处。
职员进进转载机上帮作业时，必需将转载机、破裂机进展断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。
3、职员进进煤帮侧前必需仔细检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护状况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进展封闭，PM31红色闭锁键旋转900将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他职员不得在该段支架内作业或逗留。
4、采煤机停在采高偏低，顶板完好地段，检验煤机时，必需将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进展闭锁。
5、解闭锁必需坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他职员严禁擅自解锁。
看闭锁职员未经施工负责人通知，严禁任何职员翻开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。
综采工作面采高和开帮距离安全技术措施
综采工作面采高和开帮距离安全技术措施1. 引言综采工作面采高和开帮距离是在采煤工作面进行综合采掘时需要考虑的一项重要安全技术指标。
采高和开帮距离的合理设置可以有效地控制煤层变形和冒顶的风险，确保煤矿生产的安全性和高效性。
本文将介绍综采工作面采高和开帮距离的安全技术措施。
2. 综采工作面采高安全技术措施综采工作面的采高是指采煤工作面地板到煤层顶板的垂直距离。
采高的设置既需要满足采煤机的作业要求，又要保证矿山安全生产的要求。
以下是一些常见的综采工作面采高安全技术措施：2.1 合理设置采高范围根据不同的煤层厚度、岩层情况和采煤机尺寸等因素，合理设置综采工作面的采高范围是非常重要的。
采高过大会增加顶板的变形和冒顶的风险，采高过小则会影响采煤机的正常作业。
在具体设置采高范围时，需要综合考虑矿山地质条件、支护措施、采煤机性能等因素。
2.2 加强顶板管理与支护措施在综采工作面的采高过程中，顶板的管理和支护措施是非常重要的，可以起到减少冒顶风险的作用。
常见的顶板管理措施包括：•定期检测顶板的变形和裂隙情况，及时进行处理；•采用钢架支护、锚杆支护等强力支护措施，增加煤层顶板的稳定性；•加强顶板预先支护，如使用喷射混凝土等技术进行加固。
2.3 设置合理的采高控制指标为了确保综采工作面采高的安全性，需要制定合理的采高控制指标。
常见的采高控制指标包括顶板下沉、顶板变形、冒顶索定、采煤机运转等数据。
通过对这些指标的监测和控制，可以及时发现和处理采高过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行调整和改善。
3. 综采工作面开帮距离安全技术措施综采工作面的开帮距离是指两个工作帮之间的距离，也是一项关键的安全技术指标。
合理设置开帮距离可以减少工作面之间的相互干扰和安全隐患，确保煤矿生产的连续性和稳定性。
以下是一些常见的综采工作面开帮距离安全技术措施：3.1 确定合理的开帮距离范围合理设置开帮距离范围是确保综采工作面安全的重要措施之一。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
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开帮安全技术措施
一、概况
1400运输石门3#联络巷位于1400运输石门与主石门之间，总长20米。
目前该巷道断面为7m?左右，局部还有失修巷道，已不能满足矿井下一步的运输及通风需要，因此对1400运输石门1#联络巷进行扩修。
为了保证安全生产，特制订1400运输石门1#联络巷扩帮安全技术措施。
工程量：20米。
二、施工方案
由测量人员标定中腰线及起始点，按设计刷大达到设计荒断面（4.2m×2.7m），进行锚网喷+锚索联合支护，刷大时要先顶后帮、由前向后依次进行，一般一次开宽长度不大于1.m（顶板破碎处0.6m）临时支护采用打点锚方式。
由外向里依次逐段进行扩修，扩到风门处时先拆除第一道风门待扩修完后安装上风门再拆除第二道风门来扩修，完成后恢复风门。
扩帮段排水沟布置在原水沟位置，规格：净300×300mm。
三、施工方法
采用打浅眼放小炮的方法破岩，采用yt-28型风钻湿式打眼，使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破，人工装矿车，刮板机、皮带运输，全风压通风。
四、支护
永久支护采用锚、网、喷加锚索联合支护，锚杆类型为ф20×2500mm
左旋预应力锚杆，锚杆：间排距800mm；锚索为φ15.24×5300mm预应力锚索，锚索布置在拱部间排距为1600mm，每排3颗。
（1）锚杆及锚固剂：锚杆规格为φ20×2500m左旋预应力锚杆，每根锚杆均用2条φ20×350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30∽50mm，托盘：规格为长×宽=150×150mm，用10mm 厚钢板压制成弧形。
每根锚杆抗拔力不小于5吨。
锚索规格为φ15.24×5300mm预应力锚索，排距为1600mm，每根锚索均用4条φ20×350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚索外露长度250∽300mm，托盘为正方形，规格为长×宽=300×300mm，用10mm厚钢板压制成弧形。
每根锚索预应力不小于8吨。
钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于0.2m。
（3）喷浆使用200#砼，喷厚100mm。
喷射砼使用转-ⅶ型喷浆机，水泥采用p.o32.5合格的水泥，配合比按水泥：黄砂=1：2，黄砂在井下进行水泥的掺加后，翻动三遍，速凝剂按照水泥重量的2.5~4%进行在上料时均匀掺加,喷射前，用细铁丝在拱顶和两帮拱基线处拉线，并悬挂垂线，以便按铁丝进行喷射，随喷随紧，做到拱圆墙直，并设好喷厚标志。
五、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风
水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
六、安全措施
1、施工前，将开帮处前后各20m范围内的风水管路等放下用旧皮带及木板掩护好，以防崩坏。
2、施工前，班组长认真检查开帮处前后各10m范围内巷道的支护，工作人员用长撬棍找净帮顶浮石、活块。
3、施工前，摘掉开帮放炮处金属网和托盘时，从下往上进行，并认真执行敲帮问顶制度，二人作业制，一人操作，一人监护，摘托盘和金属网时，人员严禁空顶作业。
4、开帮处施工执行浅打眼（1000mm），少装药（0.15kg/孔），分次装药分次放炮（5-10发/次）的方法施工。
5、放炮时，认真执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制，放炮地点瓦斯浓度达到0.8％时，严禁放炮。
警戒工作由班长亲自安排，并清点人员，距放炮地点300m外为安全地点。
放炮员、警戒员在没有接到调度室的通知时，禁止放炮和撤离警戒位置。
（见放炮警戒图）
6、炮后待炮烟散尽，班长必须安排专人使用专用工具进行专门找帮、顶工作，人员要站在有支护侧的下面进行，执行二人作业制，一人作业，一人监护，留好安全退路。
7、在找好帮顶浮石的前提下，进行连网工作，连网必须在永久支护下进行。
8、连网后开始进行锚顶工作，锚顶操作时，施工人员必须站在有支护
一侧下进行作业；锚顶时，两台钻机依次序向两侧进行锚固，锚完顶后及时用力矩扳手紧固锚杆。
9、待锚顶结束后，开始锚帮工作。
帮锚杆纵向间距为800㎜，横向间距为800㎜。
最上部锚杆距顶板200mm。
施工中帮锚杆跟至工作面。
10、出矸时人员保持2米的安全距离防止锹镐相互刮碰伤及身体。
11、锚帮结束后，再继续出货，直到中高达到设计要求为止。
最后将卫生打扫干净。
12、施工时，施工人员必须相互配合好，集中精力，使用手镐、铲子时，无关人员必须远离手镐、铲子挥动范围，防止施工中手镐、铲子扬起时伤人。
13、施工过程中通风部门调整1400运输石门3#联络巷风门，把风量调到所需风量。
14、在扩帮过程中，应加强瓦斯的监测预报和通风管理工作，严格遵守煤矿安全生产规程，确保安全生产。
七、爆破技术管理措施
1、严格执行“一炮三检”、“四人联锁”放炮制，工作面20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打眼和放炮。
2，打眼放炮施工，打眼前必须找净巷道帮顶浮石，打眼装药按照爆破说明书执行，黄泥按要求封堵，必须使用水炮泥，爆破地点附近20m 范围内洒水，瓦斯浓度在0.8%以下时方可起爆。
装药时，工作面前后5m范围内禁止进行其他工作。
3、放炮前，班组长派人放好警戒，撤人警戒范围：1400运输石门、运输下山。
设三个警戒点1#警戒点设在主石门煤仓上口，2#警戒点设在1400轨道石门与副石门处，3#警戒点设在1400运输石门3联络巷。
没有接到调度室的通知放炮员不准放炮和撤离警戒位置。
4、放完炮待炮烟吹散，时间符合要求后，由爆破工、瓦检员、班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残炮等情况，确认无误后，其他人员方可进入工作面作业。
5、放炮的引药必须由爆破工加工，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
工作面一次装药必须一次起爆，每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
6、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收
集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
7、当班剩余的雷管如数交回炸药库，剩余的火药锁入火药箱内，并与下班放炮员交清，严禁乱扔乱放。
8、打眼前将工作面货扒净，并确认无瞎、残炮后方可打眼。
火药种类为三级煤矿许用乳化炸药，雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不许超过130毫秒。
9、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。