挂网喷浆施工方案样本
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文(二篇)
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文一、项目概述本项目为2024年年度建设项目，位于某地一处基坑地区，总面积10000平方米。
工程的主要内容为基坑支护挂网喷浆施工。
二、施工原理挂网喷浆施工是一种基坑支护常用的方法，其施工原理是通过在基坑外围布设钢丝网，然后对基坑周边进行喷浆处理，形成一个整体的支护系统。
挂网喷浆施工具有施工简单、工期短、成本低等优点，广泛应用于各类基坑开挖工程。
本施工方案将详细介绍挂网喷浆施工的具体步骤、施工流程和技术要求。
三、施工步骤1.准备工作（1）制定施工方案：根据工程地质条件和设计要求，制定挂网喷浆施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）采购和检查材料：根据施工方案所需材料的规格和数量，组织采购，并对采购的材料进行验收，确保符合技术要求。
（3）组织人员和机械：组织专业人员和所需机械设备，确保施工人员具备相关证书和经验，并对机械设备进行检修和调试，确保正常使用。
（4）现场布置：根据施工方案的要求，对现场进行布置，包括搭建施工设施、铺设施工道路、设置安全防护设施等。
2.挂网施工（1）搭设脚手架：根据挂网的高度和长度，搭设适当尺寸的脚手架，并确保脚手架的牢固和平整。
（2）布设钢丝网：将预先加工好的钢丝网铺设在脚手架上，并用扣件或钢丝进行固定，确保钢丝网的平整和稳固。
（3）检查钢丝网：对铺设好的钢丝网进行质量检查，检查钢丝网的平整度、张力等指标，确保达到设计要求。
（4）喷浆施工：在钢丝网外侧设置喷浆管道，并通过喷浆泵将混凝土喷射到钢丝网上，形成喷浆层。
（5）钢丝网修整：喷浆结束后，对钢丝网进行修整，确保钢丝网与喷浆层的紧密结合。
四、施工流程1.挂网施工流程（1）搭设脚手架（2）布设钢丝网（3）检查钢丝网（4）喷浆施工（5）钢丝网修整2.施工时间安排：本项目挂网喷浆施工时间为7天，具体施工进度如下：（1）准备工作：2天（2）挂网施工：5天五、技术要求1.施工人员应具备相关证书和经验，熟悉挂网喷浆施工工艺和操作规程；2.施工现场应设置合理的安全防护设施，确保施工安全；3.钢丝网应选用耐腐蚀、强度高的钢丝，满足相关标准要求；4.喷浆材料应符合设计要求，控制喷浆的坍落度和强度；5.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到相关设计要求。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
挂网喷浆施工方案
挂网喷浆施工方案一、施工准备1. 材料准备准备足够的喷浆材料，包括但不限于水泥、沙子、水和添加剂。
确保所有材料都符合施工要求，无过期、无质量问题。
2. 设备准备准备喷浆机、搅拌机、泵车等必要施工设备。
对所有设备进行预先检查，确保设备状态良好、运行正常。
3. 现场准备清理施工现场，确保无杂物、无障碍。
设置安全警示标志，确保施工区域安全。
二、挂网施工1. 挂网材料选择符合要求的钢筋网，确保其强度、耐腐蚀性等特性。
2. 挂网步骤确定挂网位置，按照设计要求进行定位。
使用专用工具将钢筋网固定在预定位置。
确保钢筋网平整、牢固，无松动、无扭曲。
三、喷浆施工1. 喷浆比例根据设计要求，确定水泥、沙子、水的比例。
严格按照比例进行搅拌，确保喷浆质量。
2. 喷浆步骤使用喷浆机将浆料均匀喷洒在钢筋网上。
确保喷浆厚度、均匀性符合设计要求。
注意喷浆过程中的安全防护，避免浆料飞溅伤人。
四、质量与安全1. 质量控制对进场材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
施工过程中进行质量监控，确保施工质量。
2. 安全措施设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工进度安排1. 施工计划制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
确保施工计划合理、可行，避免延误工期。
2. 进度监控对施工进度进行实时监控，确保按计划进行。
如遇特殊情况，及时调整施工计划，确保工程顺利进行。
六、文明施工与环保1. 文明施工保持施工现场整洁，避免杂物乱放。
对施工人员进行文明施工教育，提高文明施工意识。
2. 环保措施严格控制施工噪音、扬尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。
使用环保型材料，减少对环境的影响。
七、人员职责与培训1. 人员职责明确各岗位人员的职责和任务，确保工作顺利进行。
定期对人员进行考核和评价，提高工作效率。
2. 培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
进行安全培训，提高安全意识。
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案一、前言在基坑工程施工中，基坑护坡是保证工程安全的重要环节之一。
挂网喷浆作为一种常见的基坑护坡技术，具有施工周期短、效果明显等优点。
本文将围绕基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案进行详细阐述。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在进行基坑护坡(挂网喷浆)施工前，需要完成以下准备工作： - 确定施工范围和工期； - 制定施工方案和施工组织设计； - 开展现场勘察，了解地质情况和施工环境； - 配套设施准备，包括搭建施工平台和搭设安全防护措施等； - 确保施工人员具备相关资质和技术培训。
2.2 材料和设备准备在施工准备阶段，需要准备以下材料和设备： - 喷浆设备和相关配件； - 挂网材料，如钢丝网、护坡网等； - 抗渗剂、聚合物喷涂液等施工材料； - 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
三、施工流程3.1 基坑护坡设计根据基坑工程的实际情况和地质条件，设计合理的基坑护坡方案，确定挂网喷浆的施工方式和施工参数。
3.2 施工准备按照设计方案，对施工现场进行布置，搭建施工平台和设置安全防护措施，保障施工安全。
3.3 挂网喷浆施工1.清理基坑护坡表面，确保干净平整。
2.铺设挂网，固定好边沿。
3.混合抗渗剂和聚合物喷涂液，通过喷浆设备喷涂在挂网表面，形成保护层。
4.按照设计要求，进行多次喷涂，确保厚度均匀、牢固。
5.检查施工质量，修补漏涂和破损部位。
3.4 竣工验收完成挂网喷浆施工后，进行竣工验收，检查施工质量和效果，确保符合设计要求。
四、施工安全与质量控制4.1 安全管理•制定施工安全操作规程，确保施工过程中安全可控；•加强施工现场的安全防护，定期检查维护施工设施；•做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
4.2 质量控制•严格按照施工方案要求进行施工，确保材料使用合理、施工工艺正确；•加强现场监督和质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题；•做好施工记录和档案管理，保留相关资料，方便后续追溯和评估。
土方、护坡(挂网喷浆)专项施工方案
土方、护坡(挂网喷浆)专项施工方案
一、项目背景
在现代工程建设中，土方工程和护坡工程是非常重要的一环，尤其是在施工中，挂网喷浆技术的应用更是有着重要意义。
本文将针对土方、护坡(挂网喷浆)专项施
工方案进行探讨和讨论。
二、项目概况
2.1 土方工程
在工程建设中，土方工程是指对地表土壤进行削方、填方、平整等处理的工程，其目的是为了适应工程的需要，为后续工程施工提供坚实的基础支撑。
### 2.2 护
坡工程护坡工程是为了防止地表坡体在重力、水力、风力等作用下发生破坏，采
取的各种措施和方法的总称。
其中，挂网喷浆技术是目前广泛应用的护坡工程施工方法之一，通过结合喷射混凝土和防护网的方式，形成一个整体稳定的护坡结构。
三、土方施工方案
3.1 前期准备
3.2 施工工艺
3.3 施工注意事项
四、护坡(挂网喷浆)施工方案
4.1 施工准备
4.2 喷浆施工工艺
4.3 护坡网安装
4.4 施工质量控制
五、安全生产措施
5.1 安全培训
5.2 安全设施
5.3 应急预案
六、环境保护措施
6.1 施工过程环境监测
6.2 废弃物处理
七、总结
综合考虑土方工程与护坡(挂网喷浆)工程的特点和要求，编制出合理的专项施工方案对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
(完整版)堤坝边坡挂网喷浆施工方案
(完整版)堤坝边坡挂网喷浆施工方案堤坝边坡挂网喷浆施工方案一、引言该方案旨在针对堤坝边坡的挂网喷浆施工进行详细说明和操作指南。
二、施工准备1. 完善工程方案和设计图纸。
2. 准备所需的材料和设备，包括挂网材料、喷浆机和辅助工具等。
3. 召集施工人员并进行培训，确保其具备相关技术和操作能力。
三、施工步骤1. 挂网准备：- 根据设计要求和图纸，确定挂网的位置和范围。
- 清理边坡表面的杂物和积土。
- 铺设挂网材料，确保牢固且平整。
2. 喷浆施工：- 根据挂网的位置和需要加固的部位，确定喷浆的数量和厚度。
- 使用喷浆机将浆液均匀地喷洒在挂网和边坡表面，确保全面覆盖。
- 可根据实际情况进行多次施工，以达到设计要求的强度和稳定性。
3. 施工质量控制：- 检查挂网的牢固性，确保没有松动或漏网现象。
- 检测喷浆层的厚度和均匀性，可使用测厚仪进行测量。
- 根据设计要求，进行喷浆层的强度和密实度检测。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 喷浆施工过程中，应设置警示标志，并限制非施工人员进入作业区域。
3. 严禁在喷浆机工作时进行任何触摸和接近操作，以免发生意外事故。
五、施工完成后的工作1. 对施工区域进行清理，及时清除施工过程中产生的杂物和废料。
2. 做好施工记录和验收报告，记录施工的详细情况和质量检测结果。
3. 定期进行施工后的检查和维护，确保挂网喷浆施工的效果和持久性。
以上为堤坝边坡挂网喷浆施工方案的完整版，如有疑问请及时反馈。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
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挂网喷浆施工方案
一、编制根据
1、南京天得建设工程征询有限公司编制《金轮星光名座广场（01-05商业办公楼、06-08栋商业酒店式公寓及地下室）桩基及基坑支护工程》施工招标文献、答疑文献、工程量清单；
2、南京南大岩土工程技术有限公司设计本项目基坑支护施工图纸；
3、江苏省地质工程勘察院出具《金轮九龙湖项目（G09地块）岩土工程勘
察报告》（报告编号：547）；
4、国家颁发现行关于施工验收规范、操作规程和质量检查评估原则；
5、我公司质量手册、程序文献、作业指引书及现场踏勘资料。
二、项目地理位置
拟建项目位置
三、工程概况
3.1项目简介
拟建金轮星光名座项目（G09地块）位于南京市江宁区诚信大道以南、铺岗街以东、前庄路以西，总用地面积32490.6m2。
由南京翡翠金轮置业有限公司投资兴建。
该项目由5栋办公楼（01-05栋，5-6F，局部1F-2F和4F）、3栋酒店式公寓（06-08栋，6F－7F，局部1F-2F）及地下室（地下1层构成）。
01-05栋办公楼框架构造、框架-剪力墙构造，普通柱网间距8.4×6.6m和8.4×7.0m，单柱荷载5000KN～6000KN；06～08栋框架-剪力墙构造，普通柱网间距7.2×6.6m和8.4×7.0m，单柱荷载6000KN左右；地下室深度约5.2m，位于大某些主楼及其中间广场之下。
3.2设计概况
本项目基坑支护由南京南大岩土工程技术有限公司设计，±0.000相称于原则黄海高程绝对标高8.250m。
3.3基坑支护设计概况
基坑GABCD段采用放坡支护，基坑边设立单排双轴深搅桩止水，坡面做挂网喷浆解决，坡脚压木桩加固；DE段采用钻孔桩加一层钢筋混凝土支撑进行支护；EE'F'FG'G段采用双轴深搅桩重力式挡墙支护形式。
坑中坑接近基坑边较近部位采用深搅桩暗桩进行解决，距基坑边较远部位采用放坡或钢管进行解决。
GABCD段坡面采用挂网喷浆解决，细石混凝土面层厚度60mm，分两次喷
射，两次喷射厚度均为30mm，细石混凝土强度级别为C20。
坑外止水桩采用单排双轴深层搅拌桩，双轴深搅桩直径700mm，采用套接一孔方式搭接，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，同步掺入水泥用量0.2%木质素磺酸钙和0.03%三乙醇胺外加剂，水灰比0.5~0.6，送浆压力0.4~0.6MPa。
止水帷幕采用“两搅一喷”工艺，深搅桩提高和下沉速度控制在0.5~0.7m/min。
DE段支护桩和立柱桩桩径均为800mm，采用钻孔灌注桩施工工艺，桩身混凝土强度级别为C30。
钢立柱采用直径377×8mm钢管，管端插入立柱桩不不大于2.5m。
EE'F'FG'G段采用双轴深搅桩重力式挡墙支护形式，双轴深搅桩直径700mm，纵向和和横向搭接均为200mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，同步掺入水泥用量0.2%木质素磺酸钙和0.03%三乙醇胺外加剂，水灰比0.5~0.6，送浆压力0.4~0.6MPa。
重力式挡墙采用“四搅两喷”工艺，深搅桩提高和下沉速度控制在0.5~0.7m/min。
四、现场水文地质条件
4.1地形地貌
拟建场地位于秦淮河漫滩地貌单元，场地局部已经人工改造，原始地貌已不复存在，当前地面较平坦，地面钻孔孔口高程 7.71～8.56m。
4.2岩土体工程地质特性
4.2.1岩土体工程地质层划分
依照勘探深度37m以浅地基土体其成因、岩性、物理力学性质等差别，划分4个工程地质层（编号1~4）。
进一步细分为13个亚层。
4.2.2工程地质层分布与特性描述
地基土分层描述一览表
4.3地下水类型
依照地下水赋存、埋藏条件，勘察揭示地下水类型重要为孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水。
孔隙潜水重要赋存于浅部填土、新近期沉积2-4层以浅土层孔隙中；地下水富水性中档。
3-2层如下粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂层、含卵砾中粗砂构成本场地承压水含水层组，富水性较强,但埋藏较深，对本工程基坑开挖基本无影响。
深部基岩中虽有少量节理裂隙，但被风化物充填。
富水性贫乏。
4.4潜水补给、迳流、排泄条件
场地浅部潜水补给来源重要是大气降水。
场地地形较平坦，地下水迳流缓慢，处在相对停滞状态。
潜水排泄方式重要为自然蒸发和侧向迳流。
五、挂网喷浆施工
5.1施工流程
5.3边坡修整
为保证坡面坡度、喷射混凝土厚度及喷射面层平整度，需要在施工中对坡面严格控制。
机械清坡时要预留10cm厚度由人工整修。
人工修坡时，每间隔5m 先修出一条原则坡，然后再将修坡工作扩展到整个施工段。
修坡时在坡面上拉标志线，以保证坡面平整。
5.4土钉和泄水孔施工
1、依照图纸尺寸在修整好坡面上放出土钉和泄水孔位置，并用红油漆标记。
2、土钉和泄水管制作
⑴土钉采用钢筋制作，钢筋使用前要进行外观检查，除锈、除油后方可使用。
⑵泄水管采用φ100PVC管制作，单根长度0.4m，管身按梅花型布置花孔，外包尼龙网布，出水口用编织袋暂时封堵，以防喷混凝土作业时堵塞出水口。
3、安放土钉和泄水管
⑴土钉采用机作业施工，施工中要注意土钉入土角度应与坡面垂直。
⑵泄水管运用手摇麻花钻成孔，成孔后将孔内残留及松动废土清除干净，及时放入泄水管，并用碎石填塞孔中缝隙。
5.5初喷
⑴喷射混凝土采用C20细石混凝土，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径不不不大于15mm，砂石应加盖防止雨天淋湿。
混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。
⑵喷射作业前清理坡面浮土和杂物，并在坡面上用短钢筋打上厚度标志，用以检查喷曾厚度。
⑶喷射作业时应严格控制喷嘴处加水量，喷头与受喷面保持垂直，距离为
0.6～1.0m，喷射压力0.3～0.5Mpa。
作业时喷射轨迹由低到高，螺旋上升，喷射回弹量不不不大于15%，喷射表面平整，无滑移和流淌现象。
⑷喷射混凝土面层施工缝位置要与土钉加强筋错开，错开距离应不不大于30cm。
⑸喷射混凝土终凝后喷水养护。
5.6铺设钢板网
⑴在初喷混凝土终凝后开始挂网作业，挂网采用T2*40*100钢板网。
⑵网片采用绑扎搭接，搭接长度不不大于20cm，搭接缝应互相错开。
5.7复喷
挂网结束后，进行复喷混凝土作业，作业前将初喷混凝土面清理干净，一次喷射至设计厚度，复喷工艺同初喷混凝土。