煤矿钻场放炮安全技术措施详细版
煤矿钻场放炮安全技术措施
煤矿钻场放炮安全技术措施
新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。
锚杆
间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。
4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。
放炮专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。
主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。
为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。
掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。
大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。
所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。
老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。
原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。
细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。
岩石质量好，岩体较完整。
水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。
据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
井下放炮安全技术措施
06
4. 检查放炮现场是否存在安全隐患，及时排除。
特殊情况下的放炮安全技术措施
04
瓦斯浓度较高的区域的放炮安全技术措施
瓦斯浓度检测
在放炮前必须对工作面的瓦斯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内。
禁止使用明火
严禁在瓦斯浓度较高的区域使用明火或者任何非防爆电气设备，以防止发生爆炸。
高湿度环境
在潮湿或者湿度较高的环境中放炮，应确保炸药和雷管的干燥，以防止早爆事故。
低温环境
在低温环境下放炮，应选择适应低温的炸药和雷管，同时采取保暖措施，防止炸药受冻失效。
高海拔环境
在高海拔地区放炮，应对炸药和雷管的性能进行评估，确保其在高海拔条件下正常工作。
其他特殊情况下的放炮安全技术措施
放炮事故的应急处理措施
03
加强放炮设备的维护和保养，确保设备的性能和可靠性，避免因设备故障导致的安全事故。
针对可能发生的放炮事故制定相应的应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保事故发生时能够迅速响应。
定期组织应急演练，提高放炮员和其他井下工作人员对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。
配备必要的应急救援设备和物资，确保在事故发生时能够及时开展救援工作，降低事故造成的损失。
炸药和雷管的数量、质量必须符合规定要求，严禁使用不合格的产品。
在使用前，必须对炸药、雷管等进行检查，确保其质量可靠、性能稳定。
确定放炮方案
放炮过程中的安全措施
03
总结词
合理确定放炮安全距离是保障井下作业安全的关键。
详细描述
放炮安全距离的确定需要根据爆破器材的威力、性质、炸药量、通风情况、岩石性质和井下设施等因素进行综合考虑。通常，放炮安全距离需要根据实际情况进行试验和验证，以确保在放炮过程中不会对人员和设备造成伤害和损坏。
放炮安全技术措施
井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。
1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。
2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。
2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。
2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.1.9严禁边打眼边放药。
2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮是煤矿、矿山等地下工作中常见的一种爆破作业，它可以提高采煤、采矿等作业效率。
但是掘进放炮也面临着一些安全隐患，如炸药漏泄、燃烧等问题，因此提高掘进放炮安全技术措施是非常必要的。
1. 开展安全核查在进行掘进放炮作业之前，需要开展相应的安全核查工作。
安全核查需要针对掘进放炮的各个环节进行检查，包括炸药储存、炮眼布置、爆破装置设置等方面。
安全核查的目的是排查掘进放炮中存在的安全隐患，确定安全方案。
2. 设备检测确保爆破装置的完好性是进行掘进放炮的前提。
每次掘进放炮之前，需要对爆破装置进行检测。
检测过程中需要考虑以下因素：•确认传感器与控制系统的工作正常；•确认炮管、密封垫、起爆线、电火花、安全绳等的完好性；•对爆破装置进行测试，确保其能够正确引爆。
3. 使用安全炸药炸药是掘进放炮中最重要的材料，而在煤矿等爆破作业中，常使用不同类型的炸药。
应根据工作环境的不同选择合适的炸药，同时，在选择炸药时要注意以下因素：•选择含有塑性物质的炸药，能有效防止炸药的漏泄和燃烧；•选择动力性能稳定、耐潮湿性强的炸药，能够降低事故发生风险；•确保炸药的储存、使用符合国家强制性标准。
4. 炮眼准备炸药装置放置的安全性是影响爆炸效果的重要因素。
因此，在掘进放炮之前，需要进行炮眼布置的准备工作。
具体做法如下：•确认炮眼的位置、数量；•空气彩虹法和钻孔同步显示仪器可以使用来指导钻孔。
避免掘进放炮发生偏差；•在炮眼附近放置符合要求的石头，避免炸药的滑移；5. 安全着装正确的着装可以保证工人在掘进放炮作业中的安全。
工人需要穿戴符合要求的安全衣、防尘面具等，避免煤炭炭尘等有害物质的侵入。
同时，所有的辅助设备也需要符合相应的安全要求。
6. 安全管理制度除了以上安全技术措施外，煤矿、矿山等地下工作中还需要建立科学的安全管理制度。
建立科学的安全管理制度，不仅可从管理层面上有效地保证生产安全，还有助于员工形成良好的安全意识和安全行为习惯。
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两低”：灭火自装率低，灭火后建议煤体收紧适当，并使尽量多的煤掉入刮板输送机，以增加人工攉煤量，同时避免把煤扔到采空区一侧，以提升煤炭合叶率为；炮眼利用率低，以确保矿井工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。
另外，在存有瓦斯、煤尘核爆危险的工作面展开爆破作业时，除了特定的安全建议，归纳为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、获得放炮合格证的专职放炮员出任。
放炮作业包含放炮母线相连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作方式。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达至0.8％时，不许装药、放炮，同时附近20m以内，都必须展开喷水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为1．0m以下的薄煤层或煤质坚硬、节理繁盛的中厚煤层中，可以沿工作面中间踢一排往上的炮眼，称作单排眼，例如图5--7右图。
炮眼与工作面煤壁的夹角为65。
～75。
(2)双排眼布置方式：在煤层厚度1．0m～1．5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5―8所示。
煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6265-90 煤矿钻场放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为MSK2335。
锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
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煤矿钻场放炮安全技术措
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煤矿钻场放炮安全技术措施详细版
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新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。
一、钻场规格
从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。
二、施工方法
采用钻眼爆破法施工。
爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。
附“炮眼布置图”。
三、支护规格
支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。
树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为
MSK2335。
锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。
放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。
四、安全技术措施
1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。
2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，
一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况停止作业进行处理。
3、打眼扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。
4、打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业。
5、井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任，并持证上岗。
6、坚持“打浅眼，放小炮”的原则。
7、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。
8、装药前，必须找净煤墙上活煤，由瓦检员
检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况，如20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。
9、每次装药前，必须使用炮棍验孔，发现垮孔必须做出标记，严禁装药，并用黄泥填满封实。
10、装药必须使用木质炮棍，将安好雷管的药卷慢慢推到炮眼底部，严禁硬捣、挤压，用黄泥将炮眼炸药后的剩余部分封满填实，封泥长度不小于0.6m；装药结束后，放炮员一声长哨撤出所有人员，班长、瓦检员，放炮员必须最后离开。
11、装药时必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电闭锁，并对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施。
12、爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”，警戒人员必须坚持“去三回一”，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
13、爆破前，必须由瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯、风量情况，20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破；放炮前，跟班队长和班长必须清点撤出人数，确认全部撤出到安全区域，并确认警戒位置站好后。
向新井调度汇报，经新井调度确认并下达起爆命令后，方可起爆。
14、爆破作业时，由放炮员连线，班长亲自布置警戒，站岗人员必须坚持拉线，挂牌，站岗制度。
警戒位置：
第一组：在9106下巷防突风门外设置警戒。
第二组：二水平轨道付上山风门外设置警戒。
第三组：一水平大风门新鲜风流处，设置警戒。
确保爆破地点往后的回风流中没有作业人员，附图“9106进风巷钻场爆破警戒示意图”
15、爆破后没有爆破工撤出警戒的通知信号不
准撤岗，必须执行不低于30分钟的验炮制度。
16、爆破30分钟后，由瓦检员、放炮员、班组长首先由进风侧进入爆破地点，要先验炮，确认无异常后，方可准许他人进入进行作业。
17、若出现拒爆，残爆处理时，应遵守以下规定：
（1）必须在班长的指导下进行，应该在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须与下一班爆破工交代清楚。
（2）在距爆炮眼0.3m以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
（3）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸掉的煤、矸，收集未爆破的电雷管。
（4）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。
18、爆破作业时，跟班队长负责统一指挥、监督，发现问题及时处理。
19、所有人员做好自保、互保、联保工作。
其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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