TC-1164篦冷机施工方案
TC1164篦冷机的技术改造
２００９．Ｎｏ．３挣渗ｃ酬刚ＴＴＣ一１１６４篦冷机的技术改造傅国才１，王海波２（１．淮北矿业集团水泥有限责任公司，安徽淮北２３５０４３；２．唐…冶建科技有限公｜ｊ，河北唐山０６３０００）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０３－００６１－０２淮北矿业集团水泥有限责任公司２５００ｔ／ｄ生产线配套ＴＣ一１１６４篦冷机，该机设计产量２５００－２７００Ｗ，篦床冷却面积６１．２ｍ２，人料温度１３７１℃，出料温度为环境温度＋６５℃。
１存在的问题自２００４年６月投产以来，篦冷机一直存在热回收效率小高，冷却能力／ｆｉ足等问题。
随着窑产量的提高，尤其足达到２８００ｔ／ｄ以上时，篦冷机冷却能力不足的缺点更明显，并导致一系列问题的发生。
２篦冷机结构及操作的优化改造一６ｌ一２．１提高充气率在篦床面积基本不变的情况下，提高梁和篦板的充气率。
该篦冷机原一段篦床共２８排，分为３个室。
一室９排，前５排为同定篦床，采用充气篦板；后４排篦床倾斜３０，其中固定充气梁和活动充气梁各２排，也是采用允气篦板。
二室和三室全部采川窜供风，采用传统的圆孔篦板。
一段篦床的充气率仅为２７％。
改造后的～段篦床见图１。
将一段篦床改为２个室，其中一章为１７排，全部采用充气篦板。
这样就使一段篦床的充气率达到５９％，大大提高了冷却效率。
图ｌ一段篦床改造后的结构为了给一室的６排活动梁供风，采用了４个供风补偿器，其特点是：①全金属结构、坚同耐用、耐高温；②活动部分为球形构造，能有效补偿活动框架的位移，当活动框架跑偏或下沉时，也能正常工作，适应性强；③耐磨性好，寿命长；④结构简单，易于安装。
该补偿器与软管式或伸缩管式补偿器相比，具有安装方便、耐高温、寿命长的特点，是活动梁允气系统中的关键部件。
２．２采用分区供风技术篦冷机篦床的供风单冗越小，分区越细，冷却效率就越高。
这次改造对一窜的１７排篦床分７个区供风（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ），其中前５排同定倾斜篦床分为一个淬冷区和两个高效区，结构为整体模块式，并对其倾斜角度进行了特殊设计。
TC-1164型篦冷机出现的问题及处理措施
积 到链 幕悬 挂 框 架 上 面 造 成 横 梁 下 塌 变 形 严 重
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销轴 改 造前 后 示 意 图
，
威胁 设 备 安 全 运 行
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改 造 后 增 加 了 销轴 中 问 部 位 的 有 效 面 积 增 强
了 销 轴强 度
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处 理 措 施 ：① 在 链 幕 悬 挂 框 架 支 撑 牛 腿 处 加 焊
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该设备 自 2 0 0 3 年
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现 将 问题 及 处 理 措 施 介 绍
左 右 熟 料 块 被 挡 落 后 直 接 进 入 篦 冷 机 出料 溜 子
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重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
斯密斯型篦冷机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。
TC1164篦冷机改造方案
2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。
为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。
篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。
篦下共分6个风室，共10台风机供风。
高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。
低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。
篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。
设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。
受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。
第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
篦式冷却机施工技术方案
1 、概述华新水泥有限公司3200t/d采用的是LBT32266推动篦式冷却机。
往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约1300～1450°C，经冷却后，降至100°C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。
篦冷机的安装具有散件多、焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。
1.1冷却机的技术性能:规格： 3.2×26.6m篦床有效面积： 82.26m2生产能力： 3200t/d、MAX3500t/d重量： 215吨1.2篦冷机的主要组成部分拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、托辊、润滑系统等。
2、安装施工流程图3 、安装施工要点众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作面难于展开；篦冷机整体拼装焊接量大；筑炉工程量大。
4 、基础验收及划线4.1会同建设单位、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。
4.2 设备基础部分的允许偏差为：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0～－20mm中心显的距离：±1.0mm地脚孔相互中心位置：±10mm地脚孔垂直度： 0～20mm基础标高点对车间基准标高：±3mm4.3 基础划线在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm；以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm；以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于±1.5mm；冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺寸必须保证其中心线偏差不大于±1mm，对角线偏差≤±2mm。
TC1164篦冷机施工方案
滁州珍珠水泥有限公司2500T/D水泥生产线机电设备安装工程TC-1164篦式冷却机施工技术方案上海富磊设备安装有限公司第十九项目部2004年3月TC－1164篦式冷却机施工方案一、概述TC－1164往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送过程中被急冷至环境温度＋65℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机主要组成部分TC－1164篦式冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支撑装置、熟料破碎机、自动润滑装置等部分组成。
冷却机构造见图一三、篦式冷却机安装网络计划图（图二）及施工工序流程图（图三）组织有关施工人员熟悉设备安装图及相关工艺图，并进一步熟悉设备安装说明书及JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。
根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行设备开箱出库、清点、检查，合理堆放设备。
根据篦式冷却机的工艺布置，在其基础的上面架设两根钢丝绳，方便零部件的吊装，同时应做好其它工机具的准备工作。
根据施工需要，必要时在现场搭设预组装平台。
1、基础验收及划线1）基础验收应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。
基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见表一所示。
其中应考虑到标高和中心线是否满足与篦冷机相关的熟料拉链机和锤式破碎机的安装要求。
2）基础划线a）根据工艺图和设备安装图，在基础上划出三条基准线：在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线。
划出篦冷机第一根立柱（与窑基础邻近）的横向中心线。
划出篦冷机的水平基准线。
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河北奎山水泥有限公司5.18工程篦式冷却机施工方案文件编号：HJC/KS-J05目录1、篦冷机安装施工组织机构(1)2、篦式冷却机结构简图(1)3、篦冷机安装施工进度计划(1)4、篦冷机安装施工技术方案(3)4、1 概述(3)4、2 施工程序(3)4、3 施工前准备(4)4、4 基础验收及放线(4)4、5 设备出库和检查(5)4、6 拉链机安装(5)4、7 篦冷机机体安装(5)4、8 破碎机安装(9)4、9 润滑系统安装(9)4、10 耐火材料砌筑(9)4、11 无负荷试运转(9)5、篦冷机安装质量控制点(10)6、施工安全保证体系(10)TC-1164篦冷机施工方案1、篦冷机安装施工组织机构2、篦式冷却机结构简图3、篦冷机安装施工进度计划篦冷机安装施工进度计划表4、篦冷机安装施工技术方案4.1 概述推动篦式冷却机是回转窑的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。
篦式冷却机主要由以下几部分组成：拉链机、壳体、篦床进料装置、出料装置、传动装置、破碎机、润滑系统等。
4.2施工程序基础验收及划线施工准备拉链机安装设备出库及检验篦板安装篦冷机下壳体安装传动装置安装砌筑上壳体及润滑系统安装破碎机安装试运转4.3 施工前准备：a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工机具、材料及施工电源。
e、做好施工方案及技术交底(包括质量、安全措施)。
f、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链。
4.4 基础验收及放线：4.4.1 基础验收：a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：4.4.2 基础放线：a、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。
即划出一条窑纵向中心线的延长线。
b、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。
并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。
c、以上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm。
d、以划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm。
e、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差≤1mm。
4.5 设备出库和检查：会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
4.6 拉链机安装：4.6.1 安装耐磨导瓦：将导瓦与支架组装成一体的组件的中心线对准在基础上已划出的耐磨导瓦中心线安装到基础上，其误差≯±1mm，导瓦按设计标高，测量允差≯±1mm，找正后地脚灌浆养护。
4.6.2 安装首、尾轮，传动装置：将首、尾轮的中心对准基础上的中心线安放到基础上，用线坠进行找正，其允差≯1mm。
使用水准仪测量标高，允差≯1mm，用水平仪测量其轴向水平度，允差≯0.1mm/m。
找正达到要求后进行灌浆、养生。
4.6.3 链条安装：在安装尾轮时将张紧装置调到最前端，当地脚养生强度达到要求后，即可安装链条，安装T型节时销轴必须打弯，链条安装后其垂度为25mm/每两导瓦间。
4.6.4 安装盖板：4.7 篦冷机机体安装4.7.1 侧框架安装a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。
b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。
c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。
每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合。
通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。
标高允差≯±1mm 水平度允差≯0.1mm/m。
同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。
每片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。
找正合格后地脚灌浆、养生，当强度达设计强度的75%后，即可进行下步施工。
4.7.2 底板安装：a、按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。
b、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上，并按图施焊。
4.7.3 托轮支架安装：a、复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。
b、依次将托轮支架吊装到位。
c、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。
d、拆除手搬葫芦。
4.7.4 安装托轮组：a、同一段托轮组应在同一直线上，允差≯±0.5mm。
b、托轮组应与篦冷机中心线对称，允差≯±0.5mm。
c、同段托轮组相互平行，对角线允差≯±2mm。
4.7.5 活动框架安装：a、在平台上将Ⅰ、Ⅱ两段的活动框架组装成一体。
b、通过卷扬机、走线，倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上。
c、活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合，活动框架与每个托轮都要接触。
4.7.6 安装传动装置：a、按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。
b、轴的水平度、允差≤0.2/1000。
滑块轴与曲轴要保证平行。
允差≤0.2/1000。
c、滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装前必须清洗干净，再在其内壁及轴径处用喷雾器涂一层KH502粘合剂，注意不要滴到外滑动面或轴槽处。
凉干三至五分钟将轴套旋入，靠紧轴肩就位。
d、在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后，应将 B 点所指处楔铁全部点焊。
(见下简图)e、减速机、电机安装：由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。
将其吊装就位，按设备与基础的中心线找正，允差≤±1mm。
标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生后进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm。
减速机输出轴与曲轴的平行度，允差0.5/1000mm。
4.7.7 篦板安装：a、篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同，安装时必须按设计要求进行布置。
梁距允差≤±1mm，标高允差≤±0.5mm。
b 、篦板安装：篦板分为固定篦板和活动篦板，用T 形螺栓与篦板梁连接。
根据图纸及说明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。
安始时每一篦板梁均只放置一个垫片，篦板与篦板间的垂直间隙(5mm)可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意， 若该垫片数量超过4个则必须将活动框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上， 而不允许再增加垫片。
在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T 型螺栓的后一个螺母与T 型螺栓亦应点焊，待带料运行一段时间后，再将T 型螺栓上的前一个螺母把紧后与螺栓点焊。
安装后对篦板进行检查，篦板安装间隙应符合下列要求：托板间的侧隙为：３ mm篦板间的侧隙为：3 mm活动篦板与固定篦板的间隙为5±1mm 。
4.7.8 侧板隔板安装：4.7.8.1 制造侧板的材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁上，侧板与篦板的间隙一般是4－6mm ，经调整后，锁紧螺母。
4.7.8.2 上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。
将隔板的缺口处与活动框架梁对好，进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好。
4.7.9 上机壳安装： a 、安装上机壳钢构架。
上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接， 安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好， 然后将四个角柱的垂直度调好焊接。
四个角柱的对角线允许误差为3mm 。
四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。
b 、焊接侧壁板、顶板：首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求， 要核对侧-1+2 -1+2 -1壁板、顶板的编号，对号就位。
施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。
4.8 破碎机安装：a、安装破碎机前先将栅条装置按图所示位置安装在栅条的支承架上。
b、用走线倒链将锤式破碎机吊装就位、找正，找正后应使锤头与栅条间隙为25±5mm，机壳与冷却机上壳体联接时需加密封。
c、冲击板与栅条侧盖板焊接时，采用低氢焊条。
d、破碎机安装完，将其底座全部灌入砼，形成一个整体的操作平台。
4.9 润滑系统安装：a、按设计图纸布置进行安装。
b、管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。
c、管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。
d、分配器应安装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。
4.10 耐火材料砌筑4.10.1 在高温区侧壁与拱顶全部采用耐火砖砌筑，灰缝不大于2mm。
4.10.2 采用耐热混凝土浇筑时，应先检查把钉是否焊牢，并在把钉上涂漆或缠绑塑料带，而后支模板浇灌。
4.11 无负荷试运转4.11.1 试车前准备工作a、清除施工时所遗留的垃圾杂物b、检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢c、检查各密封垫是否严密d、卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。
e、点动电动机检查回转方向是否正确。
f、检查各温度计及压力表指针是否灵活准确4.11.2 试运转a、手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动。
b、合上开关启动５秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。
c、以最低速运转１０分钟后，逐渐增速，以正常速度运转４小时(包括以最高速度运转１小时)。
d、运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无磨擦现象；电机的电流和电压等。
e、拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿轮的啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电机的电流和电压。
f、破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况(最大振幅<140μ)；电机的电流及电压。
以上检查项目必须认真做好记录。
5、篦冷机安装质量控制点①冷却机纵向中心线用激光经纬仪完成②从窑头托轮横向中心线到冷却机尾部第一根柱子的横向中心距一定要放准，这涉及到窑头罩下料口与冷却机后墙板的装配③测框架安装找正，用水准仪，经纬仪保证④各空气室密封板组对好后，焊缝不能有气孔，并用液体渗透法检查⑤各托轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内⑥各篦板间的间隙量要严格按设计规定执行，不合格的要进行篦板修整。