生产现场异常情况处理办法
生产异常停线管理办法
1汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了确保生产计划的有效执行，保持生产线的良性持续运行，特制订本管理办法。
2. 范围2.1 本办法适用于公司生产异常停线问题的处理和改进管理的具体执行。
3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或模/夹具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。
3.2 生产制造部：是指公司总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。
4. 职责4.1焊、涂、总生产制造部4.1.1 制造部生产线班长或调度负责停线信息的上报、停线责任分析，停、复线时间的记录。
4.1.2 制造部文员负责制造部日停线信息的收集、数据汇总上报。
4.1.3 制造部部长负责日停线统计汇总信息的审核及责任内导致生产停线问题的整改。
4.2 生产管理部4.2.1 生产调度员负责制造中心日停线信息的收集、汇总形成日停线统计报表并上报。
4.2.2 生产调度员负责现场停线问题的协调处理及与问题责任部门的责任确定。
4.2.3 生产调度科长负责日停线统计报表的审核。
4.2.3部长负责日停线统计报表的审批及责任内导致生产停线问题的整改。
4.3 采购中心4.3.1 采购员负责新开发件的跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.4 品质保证部4.4.1 质量工程师负责导致质量问题停线现场确认、处理及后续质量改进工作。
4.4.2部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.5生产技术部4.5.1 设备维修工负责责任内导致生产停线故障设备的维修工作。
4.5.2工艺员负责因工艺方案或工装、工具问题导致停线的问题解决。
4.5.3部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.6物流部4.6.1信息计划员负责责任内导致生产停线责任的现场确认，并跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.6.2发料员负责责任内导致停线的产线所需物料的紧急配送。
4.6.3科长确定因物料造成停线的原因追查。
4.6.4部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
SMT生产现场异常处理流程
责任者
作业者 领班
技术员 领班
根据领班或技术员报告,现场确认处置结果,或对异常的处理作出 主管 进一步的对应或作业指示
根据异常的重要程度,主管对应后向相关者进行联络
主管
1、人身安全按公司危急管理体制路径对应 2、机器设备安全12小时内报告厂长、总经理 3、物品安全关系24H内报告厂长、总经理处置
1、现状把握清楚，召开检讨会议，确定检讨方向 2、追溯关系出荷/在库并按检讨方法处置 3、5W检讨、对策报告提交 4、对策教育并实施
主管
主管/厂长 外部门关系
序号
1 2
3 4 5 6
7 注
处置流程
1 发现
2 对异联络
6 安全
品质 7 事故
SMT生产现场异常处理流程
说明
发现异常,暂停作业,及时报告领班。
1、对异常进行初步判断和处理 2、不能解决的异常应依赖技术员或主管处理 3、对象品的区分隔离和明确标识并特别管理 4、紧急事项（安全/灾难等）依危急管理体制路径对应
化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)
附件1化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）（征求意见稿）1目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
3基本要求3.1企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。
3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。
3.3紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。
3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。
13.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。
3.6必须及时响应装置所有报警。
可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。
3.7动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可。
4处置原则4.1及时果断退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。
（2）安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因不明、无法恢复正常的。
（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电氮汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。
（4）出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。
（5）出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。
安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。
4.1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间果断停车。
4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估并未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。
SMT生产异常处理作业规范
4.3.5对重大的异常，应由发现部门主管级（包括品管、PIE），立即在现场召集有关部门召开QIT。会议决定是否立即停线处理，并立即上报总经理。
4.4、改善措施的紧急处理及长远对策的实施：
4.5.4、正常生产的异常单至少跟进2小时生产的数据来验证有效性后方可关闭,若当时已无生产，但一周内有生产的再跟进验证，若一周内不生产的,则拉长在跟进/验证栏内填上“下工单跟进”。所有待下工单跟进的生产异常单由拉长负责跟进验证。
4.5.5、标准化验证：按《纠正和预防措施控制程序》文件进行标准化验证。
4.6、文员每周进行《生产异常通知书》的统计并将结果知会相关部门，周会议上进行通报并确认改善有效性。
4.7、《生产异常通知书》第一页由发出部门保存作备查依据，第二页发给品管部，第三页分发给责任部门。
3、职责
3.1、发现异常的部门负责及时填报《生产异常通知书》及主导异常分析，提出纠正行动方案，并参与纠正行动。
3.2、工程部、品管部、生产部负责组织分析生产异常原因及提出纠正对策。
3.3、品管部、生产部、工程部跟进纠正效果。
4、程序
4.1、生产异常发生及确认
4.1.1、对照4.2.1和4.2.2条:当生产线出现异常时，（设备故障停线、停机、品质不良居高、产能偏低、损耗严重超标等异常情况）生产线拉长、IPQC、或主管和工程师应立即联系相关部门确认、处理。
4.2.2、遇到下列重大异常情况时，拉长应立即填报《生产异常通知书》并按要求执行。
①、错、漏、反：
A、首件错、物料错（含PCB）、错件、错贴纸、错/漏板号等1个点或以上时；
B、部品散乱、漏点胶、多胶、漏印锡膏5点或以上或同一位置连续出现5PCS或以上时；
异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容 生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常 生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示 （异常品隔离）
客诉问题
更改异常 采购问题 机器异常
停止
联
等待
作业
络
硬件异常
电源异常 工具异常
A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认
生产异常管理制度
生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产异常管理，确保生产过程安全和质量稳定，提高企业的竞争力和可持续进展本领，订立本制度。
第二条本制度适用于企业全部生产环节，包括但不限于生产设备、生产现场、生产过程中的异常情况。
第三条本制度依法合规，任务分工明确，质量标准严格，责任追究明确。
第四条生产异常管理包括但不限于以下内容：生产设备故障、工艺异常、质量问题、物料损失、安全事故等。
第二章生产异常管理机构第五条企业应设立生产异常管理专门机构，实在负责生产异常的防备、处理和追踪。
第六条生产异常管理机构由法务部门负责人、生产、质量、安全等相关部门的负责人构成。
第七条生产异常管理机构负责订立和完善生产异常管理制度，订立异常应急预案、处理流程、考核标准，并监督落实。
第三章生产异常管理流程第八条生产异常管理流程包括异常报告、分析、处理、评估、追溯等环节。
当生产异常发生时，责任人应立刻将异常情况填报到异常报告系统，包括异常描述、发生时间、地点、原因等。
第十条生产异常报告由生产异常管理机构进行分析，确定异常等级和处理方式，并通知相关责任部门。
第十一条责任部门应依据异常等级和处理方式，适时订立处理方案，并执行，确保处理过程标准化、规范化。
第十二条处理完成后，生产异常管理机构将异常处理结果进行评估和追溯，总结阅历教训，并提出改进措施。
第十三条生产异常管理机构应定期组织召开异常管理工作会议，对生产异常管理情况进行汇报、分析和评估，并适时调整和优化管理措施。
第四章管理标准第十四条生产异常管理机构要建立健全企业生产异常管理指标体系，包括但不限于异常数量、处理效率、处理结果评估等指标。
第十五条生产异常处理应遵从以下标准： 1. 依照处理流程和时间节点，适时处理异常。
2. 异常处理过程中，要确保信息畅通、沟通顺畅。
3. 异常处理人员要具备专业学问和技能，并接受培训。
4. 异常处理结果要进行记录和归档，并适时通报相关部门和责任人。
车间异常人员处置方案
车间异常人员处置方案1. 概述在车间运作过程中，由于工人个体原因或系统故障等因素，难免会出现一些异常情况，如身体不适、疲劳、走神、迟到早退等。
这些异常情况会影响到车间正常生产秩序，甚至会对生命财产安全造成威胁。
因此，建立车间异常人员处置方案，提高车间运营效率和生产安全至关重要。
2. 操作指南2.1 急救处理在车间异常人员处理中，最关键的是急救处理。
在发现异常情况后，应该在第一时间拨打急救电话，待急救人员到达后进行现场抢救。
车间管理人员应该提前做好清晰的路线标识和急救箱的摆放位置，以便急救人员快速抵达现场。
2.2 远程监控在一些制造业生产线上，有些工作是比较单一和重复的，例如流水线上的包装工作。
这时，可以采用远程监控技术来保证生产线的稳定运行。
通过建立实时监控系统，可以对员工的工作状态进行远程监控和传输，及时掌握异常情况并进行处理。
2.3 操作员培训在车间中，操作员是最直接面对生产设备和生产过程的人员。
不同的设备、不同的管线、不同的物料有各自的工作标准。
车间应该定期对人员进行培训，提高他们对一些基本问题的应对能力，避免因个体原因造成生产过程中的问题。
2.4 规章制度车间应该建立完善的安全标准和操作规范，提前发现操作员身体不适或走神情况。
同时，也应该有清晰的惩罚机制，对违规行为进行处罚，确保操作员本着规律操作，提高生产效率和质量，确保生产过程的安全。
3. 总结综上所述，建立车间异常人员处置方案，对保证生产过程中的安全和效率至关重要。
车间管理人员应时刻关注工人身体状态，有效预防和处理异常状况，提高生产线的稳定性和生产效率，确保车间经济稳定发展。
现场异常处理流程与技巧
现场异常处理流程与技巧
1. 嘿，当现场出问题了咋办呀？比如说设备突然“罢工”了，就像汽
车在路上抛锚一样！这时候别急，先冷静下来观察情况。
就好像医生看病，得先搞清楚病症在哪。
比如检查是不是电源没插好呀，这简单的一步有时就能解决大问题呢！
2. 要是发现异常挺严重，那可别慌神！这就好比遇到暴风雨，咱得稳住呀！赶紧通知相关人员，大家一起想办法。
就像一群人一起面对困难，总比一个人扛强得多吧！比如上次那个管道泄漏，就是大家齐心协力给搞定的。
3. 处理的时候可得有计划有步骤哦！不能像没头苍蝇一样乱撞。
比如说先解决最紧急的，像火灾了就得先灭火呀！这不就跟做事得有轻重缓急一样嘛！那次的电路故障，我们就是按重要程度逐个排查解决的哟。
4. 还有呀，要随时记录情况哦！这跟记日记似的，以后好复盘呀。
万一再遇到类似问题，拿出来看看不就有经验了嘛！上次我们处理那个生产故障，就是靠之前的记录找到突破口的呢！
5. 遇到不确定的情况，千万别瞎猜！得找专业人士呀，这就像生病了找专家看病一样靠谱。
就像那次机器发出怪声，还好找来了专家，不然真不知道咋办了。
6. 别忘了做好现场保护呀！不能让情况变得更糟。
这就像保护一个受伤的人，要小心翼翼的。
上次那个事故现场，就是保护好了才没造成更大损失呢！
7. 解决完问题后，可得好好总结经验教训呀！这多重要呀，不然不是白忙活了嘛。
就跟打游戏升级一样，吸取经验才能更厉害呀！上次处理完那个质量问题后，我们就总结了好多呢。
8. 最后呀，我想说，现场异常处理真不是件容易的事，但只要我们用心去做，就一定能做好！每一次的处理都是一次成长，都是让我们变得更强的机会呀！。
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科海公司生产现场异常情况处理办法
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生产现场异常情况处理办法
本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司
的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。
一、范围
本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需
采取的手段和应尽的职责。
本办法适用于公司产品的制造过程。
二、 定义
异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。
材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上
线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。
三、职责
1 制造部
1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪
1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作
1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定
1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度
1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整
1.6 负责生产现场异常情况的通报
2 经营发展部
2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改
3 质量部
3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理
3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理
科海公司生产现场异常情况处理办法
第2页
3.3负责生产现场异常情况时检验标准的调整
4 设备动力部
4.1 负责生产现场设备异常情况的处理
4.2 负责生产现场设备事故的处理
4.3 负责生产现场安全事故的处理
5 采购部
5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作
6 人力资源部
6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作
7 产品开发部
7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理
8 第三方物流
8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换
四、培训和资格
本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。
五、工作内容
1 车间加、拖班
1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电
话通知。其他部门根据通知自行安排配合。
2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常
2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特
殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中
进行通报。
科海公司生产现场异常情况处理办法
第3页
3 设备出现异常
3.1设备出现异常时，车间及时通知设备动力部，同时报告制造部。设备动力部及时到场，
在保证设备安全的前题下应尽量维护正常生产，设备动力部和车间协调安排停机时维修，制
造部调度及时进行跟踪。如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
3.2 为了保证设备安全需要立即进行维修，设备动力部书面通知制造部和车间，尽可能安排
在业余时间维修。
4 领、投材料出现异常
4.1 采购部按月（至周）生产计划提前做好定额辅助材料的进货，车间按定额做好辅助材料
的领用工作，车间领用时按《物资收发、储存和防护规律办法》执行。如影响生产，在生产
现场异常情况通报表中进行通报。
4.2 车间按生产计划提前做好非定额辅助材料申购。特殊情况，车间及时通知采购部，同时
报告制造部，采购部按《紧急物资采购管理办法》及时组织物资到位，制造部调度及时进行
跟踪。如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.3 第三方物流毛坯、零部件按日作业计划投料到装配、机加工车间，同时在指定地点收回
工位器具，车间签收投料单。未及时，车间通知制造部，制造部现场调度进行跟催。如影响
生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.4 制造部根据可视化管理规定，及时把机加工车间所需刀、刃具送达指定位置。未及时，
通知制造部，制造部现场调度进行跟踪。如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通
报。
5 材料质量出现异常
5.1 生产过程中原辅材料、底质易耗品质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造
部，质量部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。如影响生产，
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5.2生产过程中毛坯、零部件质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造部，质量
部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。如影响生产，在生产现
场异常情况通报表中进行通报。
5.3 生产过程中机加工车间半成品质量出现异常，装配车间及时通知机加工车间和质量部，
同时报告制造部，质量部按照《制造过程在制品质量控制程序》进行处理，制造部现场调度
进行跟踪。如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
6 工、刀、刃、检测器具出现异常
6.1 生产过程中工、刀、刃、检测器具出现异常，车间及时通知质量部和制造部，质量部按
照《监测、测量仪器、设备控制程序》、制造部按照《工艺装备控制管理程序》进行处理，制
造部现场调度进行跟踪。如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
科海公司生产现场异常情况处理办法
第4页
7 计划变更
7.1 车间按生产计划组织生产。一般情况下计划变更，制造部计划主管须提前半个工作日书
面通知；特殊情况，制造部电话紧急通知。
8人力资源出现异常
8.1 车间根据生产月计划，人力资源不足时经制造确认，书面报告人力资源部。
8.2 临时性特殊情况，车间书面报告制造部，制造部根据其他车间和部门的生产情况，经制
造部长的批准，临时进行资源共享。
9 安全事故出现异常
9.1 设备出现事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知办公室、制造部，设备动力
部按照《设备事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场调度进行跟踪。在生
产现场异常情况通报表中进行通报。
9.2 员工出现安全事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知制造部，设备动力按照
《安全事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场进行跟踪。在生产现场异常
情况通报表中进行通报。
10 制度重叠、脱节出现异常
10.1 制度重叠、脱节出现职责不清而影响生产时，车间通知制造部，制造部现场调度进行
协调，发出调度令，各相关部门必须遵循先执行后申诉原则，如影响生产，制造部现场调度
进行跟踪检查。在生产现场异常情况通报表中进行通报。事后制造部建议经营发展部进行修
订和调整。
11 工艺指导文件出现异常
11.1 由于材料、设备的原因，车间生产工艺发生异常，车间通知制造部现场工艺师，如影
响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。在生产现场异常情况通报表中进行通报。
12 质量指导文件出现异常
12.1由于材料、设备的原因，车间质量指导文件生产发生异常，车间通知质量部现场工程师，
如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。在生产现场异常情况通报表中进行通报。
六、本办法自发布之日起执行。
长春市科海实业有限责任公司
2016年1月1日