压缩弹簧几何尺寸的检测
弹簧检查检测步骤
安全阀弹簧检查检测
一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程，
二、安全阀所有弹簧应全部进行检查测试。
三、检测程序
弹簧测试工作应在入库前进行。
1、卡尺测量弹簧的自由高度。
2、测量、记录弹簧尺寸（弹簧中径，弹簧内径，材料直径，弹簧间距，有效圈数、总圈数）极限偏差按焦冷弹簧验收准则。
3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。
4、检查弹簧垂直度。
5、在弹簧试验机上进行力学性能测试，记录测量数据。
四、检测结论：对于安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量Fb的20-80%范围内为合格，否则为不合格。
检验过弹簧需用记号笔记上批号，批号与对应的检验记录相符，对应合格的弹簧打上记号“H”不合格打上记号“N”。
合格弹簧办理入库手续，不合格弹簧填写不合格处置单。
注：全变形量Fb=H0-Hb
其中：弹簧拼紧高度为Hb≈（n1—0.5）d ；
D为弹簧中径；D1为弹簧内经；D2为弹簧外径；n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；Ho为弹簧自由高度
焦作焦冷氨阀有限公司
2012年-5月。
圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算
圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算(一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。
由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为：式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。
圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表([color=#0000ff 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。
普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd 按普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d 压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨H0=nd+钩环轴向长度平）工作高度或长度H1,H2,…,H nH n=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据要求变形量按式（16-11）计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2)（YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。
推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arct g(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量m sm s=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青(二)特性曲线弹簧应具有经久不变的弹性，且不允许产生永久变形。
因此在设计弹簧时，务必使其工作应力在弹性极限范围内。
在这个范围内工作的压缩弹簧，当承受轴向载荷P时，弹簧将产生相应的弹性变形，如右图a所示。
弹簧类检验标准
宁海县奥凯燃气具有限公司 零 部 件 检 验 规 范 文 件 编 号 Q/AK.QM-T 版 本 号 A/0
标 题 弹簧类检验标准 生 效 日 期 2010年 6 月 3 日 页 次 第 1 页 共 1页 1 目的：掌握弹簧类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。 2 适用范围：弹簧类零部件。 3 检验仪器和设备：电子数显弹簧拉压试验机、电子卡尺等。 4 检验项目及技术要求： 4.1 外观: 4.1.1 弹簧不得有缩腰现象；表面应当光滑、清洁。 4.2 结构尺寸：所有尺寸、有效圈数、总圈数符合图纸要求。 5 检验方法： 5.1 外观:目测法。 5.2 结构尺寸：用电子卡尺测量。 5.3 弹簧力度：电子数显弹簧拉压试验机。 表1 参考弹簧参数表
型号 P1 P2 内圆尺寸*总长（mm） 线径（mm） 总/有效圈数 克数±5% 位移尺寸（mm） 克数±10%
位移尺
寸（mm）
RDQP8.5-A 270g 5.2 240g 8.9 Φ7*15mm Φ0.6 5/7 RDQP8.5-A 320g 5.2 310g 8.9 Φ7*15mm Φ0.6 5/7 RDQP9.0-A 275g 4.7 165g 8.4 Φ7.1*14mm Φ0.5 3.5/5.5 RDFH10.5-A 250g 5.2 160g 8.9 Φ8*16mm Φ0.5 3.75/5.75 RDFH10.5-A 270g 5.2 160g 8.9 Φ8*16mm Φ0.5 3.75/5.75 RDFH10.5-A 350g 5.2 240g 8.9 Φ8*16mm Φ0.5 3.75/5.75 RDQP11.5-A 450g 6.7 380g 9 Φ8*21mm Φ0.55 4.25/8.25 RDQP14-B 420g 5.2 300g 8.9 Φ7*15mm Φ0.55 5/7.5 RDLP16-A 5.1N 7.7 3N 13.5 Φ8*22mm Φ0.6 5.25/7.25
空气弹簧压缩测试方法
空气弹簧压缩测试方法如下：
1.在对空气弹簧进行正式的检测之前，先将空气弹簧压缩一次到
实验的荷重，当试验荷重比压并荷重大时，就可以进行压并荷重作为试验荷重，但是压并力大不能超过定见压并荷重的 1.5倍。
2.用对应量程的三等规范测力计或者划一以上精度的砝码对荷重
试验机进行勘正，确保试验机精密不要低于1%；同时用量块勘正荷重试验机的长度读数误差。
3.将与指定高度相同的量块放置在荷重试验机压盘的中央，在量
块上加载与图样名义值相近的荷重，然后锁紧定位螺钉或者定位稍，将量块放入待测空气弹簧，调解零位，去除空气弹簧自重，将空气弹簧压至指定高度，并读出相应的荷重，后根据标定的荷重试验机误差，对度数进行相应的修改。
4.将上压盘压制空气弹簧刚解除到的位置，荷重试验机预示值
F0≈0.05F；记载荷重试验的初读数地F0以及长度数，然后继续加载，使长度预示的读数变化值达到划定的变形量。
压缩、拉伸弹簧试验机的操作步骤
标题：压缩、拉伸弹簧试验机的操作步骤一、压缩弹簧的测量1、打开电源：（220V，一般15分钟后方可测度）。
2、值归零：a、力归零：打开电源后，如果力显示屏显示值不是“0000”，旋转调零旋扭，归“零”。
b、位移归零：将上下压盘轻轻压并，不要用力过猛。
当力显示值为“-0000~-0005”之间时，按“位移置零”按扭，此时的零位为基准零位。
松开旋扭。
3、数据输入：a、日期输入：按“0”键，再输入所需的6位日期数。
例：99年10月10日，按“991010”6个键。
b、值输入：（可输入四个不同长度的值）①按“输入“键显示“A-××××”,如果不是显示”A-××××”按“选择”键转换到“A-××××”,再按“1”键。
输入弹簧测量的长度值，其位数和小数与位移显示窗对应。
②按“输入”键，再按“2”键，输入此长度时的标准荷重值，位数和小数与力显示窗对应。
③按“输入”键，再按“3”键，输入此长度的下限荷重值。
④按“输入”键，再按“4”键，输入此长度的上限荷重值。
其它各点的值输入方法与此相同。
如果不需要测四个不同长度的荷重，那么其后面一点的长度值应清零，表示结束。
输入完数据后，按“测试”键，即可测量，测量时，把弹簧压到所需高度附近时，锁紧定位环，设整定位环上的微调螺钉，至所需要高度时，即可。
4、值输出：测量完毕后，按“打印”键，再按“4”键，即可打印出所有数据，打印完之后，按打印机上“SEL”键至使打印灯灭。
再按“LF”键可把打印纸送出来。
再按“SEL”键，停止送纸，完后，按“复位”键，清除所有数据，否则下次测量打印时，会连同上次测量数据，一起打印出来。
二、拉伸弹簧的测量拉伸弹簧的测量和压缩弹簧的测量基本相同。
所不同的是压缩弹簧的基准零位在下面而拉伸弹簧的基准零位在上面，因此在测量拉伸弹簧时一定把零基准位转换到上面，具体操作如下：所有数据都按上述步骤输入完之后。
圆柱螺旋压缩弹簧标准
圆柱螺旋压缩弹簧标准
圆柱螺旋压缩弹簧是一种常见的机械弹簧，广泛应用于各种机械设备中。
它具有良好的弹性和压缩性能，能够有效地吸收和释放能量。
为了确保圆柱螺旋压缩弹簧的质量和性能，制定了一系列的标准，以便规范其设计、制造和使用。
首先，圆柱螺旋压缩弹簧的材料选择是关键。
标准规定了弹簧材料的种类、化学成分、力学性能等要求。
常见的弹簧材料包括优质碳素钢、合金钢等，其具有良好的弹性和疲劳性能，能够满足不同工况下的使用要求。
其次，标准对圆柱螺旋压缩弹簧的几何尺寸和形状也做出了详细的规定。
包括弹簧的直径、螺距、圈数、自由长度、外径、线径等参数，以确保弹簧在工作时能够稳定可靠地压缩和释放能量。
另外，标准还对圆柱螺旋压缩弹簧的表面处理、热处理、弹簧端部加工等工艺要求进行了规定。
这些要求旨在提高弹簧的表面硬度、耐蚀性和疲劳寿命，确保弹簧在长期使用中不会出现变形、断裂等问题。
除此之外，标准还对圆柱螺旋压缩弹簧的试验方法、验收标准、质量控制等方面做出了规定。
这些规定旨在确保生产出的弹簧能够稳定可靠地满足设计要求，并且具有一致的质量水平。
总的来说，圆柱螺旋压缩弹簧标准的制定对于提高弹簧的质量和性能具有重要意义。
遵循标准制定的要求，能够确保生产出的弹簧具有良好的弹性、稳定的压缩性能，能够满足各种机械设备的使用要求。
同时，标准的执行也有利于提高生产效率，降低生产成本，提高产品的竞争力。
总之，圆柱螺旋压缩弹簧标准的制定和执行对于推动机械制造行业的发展具有积极的意义。
我们应该加强对标准的宣传和执行，提高对标准的重视和认识，以确保圆柱螺旋压缩弹簧在各种机械设备中发挥出最佳的作用。
弹簧知识点
弹簧知识1、拉簧和压簧的刚度F(N/mm)计算，也就是弹性系数K值=G*d²˙²/8*D³*n=(F2-F1)/(L2-L1).G=材料钢性模数(碳钢:78500，不锈钢:71600，磷青铜:39200)；d=材料线径； D=弹簧外径； n=弹簧有效圈数。
1-1、压缩弹簧的弹性系数测量方法弹簧自由长度H0预压后(预压力Pi)，长度是H1，预压量λi，该弹簧承受最大压力Pa时，弹簧长度的H2，最大变形量λa，则可用下列公式计算出相关数据来测量弹簧系数K.(a).承受最大压力时弹簧的长度H2=(n0+0.1n)d；(其中n0是总圈数，n是有效圈数，d是弹簧材料线径)。
(b).最大变形量λa=H0-H2=H0-(n0+0.1n)d；(c).硬弹簧(K≥1.0kgf), λi=0.2λa；(d).软弹簧λi=0.3λa；(e).弹簧工作行程h=λa-λi；(f).弹簧预压λi后，将拉压力计归零，再向下压入dL=[ H0-(n0+0.1n)d]/3,此时压力的dF，则弹簧系数K= dF/dL。
2、拉簧的初拉力F=P-(K*F1). 其中P=最大负荷力，K=弹簧常数，F1=拉伸长度。
3、扭力弹簧：常数K值(kgf/mm) K=G*d²˙²/1167*Dm*P*N*R.G材料的钢性模数(琴钢线:21000，不锈钢:19400，磷青铜/黄铜:11200)；d=材料线径；Dm=弹簧中经；N=弹簧总圈数；R=负荷作用的力臂；P=3.1416.4、弹簧的变形量切应力(N/mm2),与材料的切变模量G和材料的抗拉强度(N/mm2)有关。
5、判断一个弹簧设计是否合理，要看弹簧变形量在F力时的切应力应该小于所要求的寿命下允许切应力。
如果大于，则此弹簧设计是不合理，是用不了多久的。
（1）拉簧与压簧的切应力Ԏ=8kDP/πd ³；变形量δ=8PnD ³/Gd²*²。
工业弹簧检测标准
工业弹簧检测标准工业弹簧是一种广泛应用于机械、汽车、电子、航空等领域的重要零部件，其质量的好坏直接影响到整个产品的性能和寿命。
因此，对工业弹簧的检测标准十分重要。
一、外观检测外观检测是工业弹簧检测的第一步，主要是检查弹簧的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、氧化等。
这些缺陷会影响弹簧的弹性和使用寿命，因此必须及时发现并处理。
二、尺寸检测尺寸检测是工业弹簧检测的重要环节，主要是检查弹簧的直径、长度、圈数、线径等尺寸是否符合要求。
这些尺寸的偏差会影响弹簧的弹性和负荷能力，因此必须控制在一定的范围内。
三、力学性能检测力学性能检测是工业弹簧检测的核心环节，主要是检测弹簧的弹性、负荷能力、疲劳寿命等性能是否符合要求。
这些性能的好坏直接影响到弹簧的使用效果和寿命，因此必须进行严格的检测。
四、材料检测材料检测是工业弹簧检测的基础环节，主要是检测弹簧所使用的材料是否符合要求。
弹簧的材料必须具有一定的弹性和韧性，才能保证弹簧的弹性和负荷能力。
因此，必须对材料进行严格的检测和选择。
五、环境适应性检测环境适应性检测是工业弹簧检测的新兴环节，主要是检测弹簧在不同环境下的使用效果和寿命。
弹簧在不同的环境下，如高温、低温、潮湿等，其性能和寿命会有所不同，因此必须进行相应的检测和评估。
综上所述，工业弹簧检测标准是一个复杂而又严格的体系，需要从外观、尺寸、力学性能、材料和环境适应性等多个方面进行检测和评估。
只有通过严格的检测和评估，才能保证工业弹簧的质量和性能，为各行各业的生产和发展提供有力的支持。
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压缩弹簧几何尺寸的检测
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文章来源：斯普弹簧信息网添加人：添加时间：2007-11-14 11:11:04
压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。
1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。
对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。
这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度(变大)，如图1所示。
图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响
2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。
弹簧自由高度或长度500时用普通钢卷尺测量，≤500时用游标卡尺或高度尺测量。
<50的
小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。
用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。
弹簧的最
高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。
除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。
图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具
a)自由高度检测用 b)自由长度检测用
弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。
当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。
表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差
注：摘自239．1、2。
3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。
变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4
圈位置的尺寸为准。
弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。
测外径时以测
得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。
当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。
使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。
有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。
表2推荐采用此种方法
时的检测套筒及心轴尺寸。
图3 检测弹簧用套筒和心轴
a)检查套筒 b)检查心轴
表2 弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸
弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。
表3 弹簧外径或内径的极限偏差 ()
注：摘自239．1、2。
4．弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0．1圈时，用专用量具检测。
弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。
当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。
表4 弹簧总圈数的极限偏差(圈)
注：摘自239．2。
5．弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。
端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。
6．弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。
热卷弹簧质量等级评定则按／26005之规定。
7．弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。
弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈
的弹簧，当需要规定压并高度时，其最大值按式1计算。
8．弹簧磨削面的检测
端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。
磨削表面粗糙度的检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。
值。
在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。
不大于12．5μm，端头厚度不小于1/8d。
9．弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。
图4压缩弹簧垂直度的检测
两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。
表5 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差 ()
精度等
1 2 3
级
0．02 H0 (1°26’) 0．05 H0 (2°52’) 0．08 H0 (4°34’)
垂直
度
注：摘自239．2
10．弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。
11．弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ(图5)。
所测间隙即为平行度偏差。
图4 压缩弹簧直线度的检测。