加工高含硫原油的防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施随着石油产量的逐渐增加，高含硫原油的开采和储运工作也在不断展开。
高含硫原油是指其中硫含量超过0.5%的原油，它在开采、接卸和储运过程中存在着一系列的危害和安全隐患。
本文将就高含硫原油接卸与储运过程中可能存在的危害进行分析，并提出相应的防范措施，以期能够有效地减少事故发生的概率，保障工作人员和社会公众的安全。
1. 环境污染高含硫原油在接卸过程中容易产生硫化氢等有毒物质，如果泄漏或者接触到空气，则会对周围的环境造成污染。
为此，在高含硫原油接卸过程中，应该加强对接卸设备和管道的监测，确保其完好无损，避免原油泄漏。
在接卸过程中应该采取适当的防护措施，减少对环境的影响。
2. 工作人员健康受到威胁硫化氢是高含硫原油中常见的有毒气体，其对人体的危害性很大，一旦被吸入或者接触到皮肤，就会对工作人员的健康造成影响。
在高含硫原油接卸过程中，必须配备好相应的个人防护装备，如防毒面具、化学防护服等，以保障工作人员的健康安全。
3. 火灾和爆炸高含硫原油中的硫化氢是易燃易爆的化学品，一旦泄漏并与空气中的氧气混合，就会产生爆炸的危险。
在高含硫原油接卸过程中，必须加强火灾和爆炸的防范措施，如定期检查接卸设备、配备消防器材等，及时处理封堵泄漏点。
1. 储罐漏油高含硫原油储运过程中，储罐漏油是一个常见的安全隐患。
漏油不仅会导致油气污染环境，还可能引发火灾爆炸等事故。
在高含硫原油的储运过程中，需加强对储罐的检修和维护工作，确保其完好无损，同时运用先进的泄漏检测设备，及时发现并处理漏油问题。
2. 人为操作错误在高含硫原油储运过程中，人为操作错误是导致事故发生的主要原因之一。
为了防范这一危险，需要加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识，制定严格的作业规程，明确操作规范，避免因为操作失误造成事故。
3. 化学品混装由于高含硫原油中的硫化氢易燃易爆，如果与其他物质混装，可能产生化学反应，导致火灾或爆炸。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是一种含有较高硫含量的原油，其接卸和储运过程中存在一定的危害性。
以下是高含硫原油接卸和储运过程中可能存在的危害及防范措施。
1. 环境污染：高含硫原油中的硫会在燃烧时产生二氧化硫等有害气体，对空气质量造成污染。
高含硫原油在泄漏或事故中可能会污染土壤和水源。
防范措施：- 采取密封容器和防护设施，控制高含硫原油的挥发和泄漏。
- 配备泄漏应急处理设备和物质，及时对泄漏进行控制和清理。
- 建立废物处理系统，对产生的废油、废水和废气进行合理处理。
2. 人员健康影响：高含硫原油中的硫会产生有害气体和化学物质，对接触人员的健康造成威胁。
防范措施：- 提供适当的个人防护用品，如防护服、呼吸防护装置等，确保操作人员的安全。
- 在接卸和储运现场设置适当的通风设备，尽量减少有害气体的浓度。
- 定期进行职业卫生监测，及时发现和处理存在的健康风险。
3. 火灾和爆炸危险：高含硫原油具有较低的闪点和爆炸极限，易于在高温、火花等条件下引发火灾和爆炸。
防范措施：- 采取防静电措施，避免静电引发火花。
- 提供防护设备，如火焰和爆炸防护装置，确保安全操作。
- 建立火灾应急预案，进行定期的消防演练。
4. 腐蚀性：高含硫原油中的硫会形成腐蚀性物质，对接触的设备和管道造成腐蚀。
防范措施：- 选用耐腐蚀材料制造接卸和储运设备，减少腐蚀的风险。
- 定期检查和维护设备和管道，确保其正常运行。
- 在可能的情况下，采用防腐涂料或腐蚀抑制剂进行防护。
高含硫原油的接卸和储运过程中存在环境污染、人员健康影响、火灾和爆炸危险、以及腐蚀性等危害。
为了有效防范这些危害，需要采取适当的防范措施，包括控制挥发和泄漏、提供适当的个人防护用品、设置良好的通风设备、采取防静电措施、提供火灾防护装置、使用耐腐蚀材料等。
还需要建立应急预案，并进行培训和演练，以确保在事故发生时能够及时采取应对措施，最大限度减少事故的影响。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油接卸过程中主要存在以下危害：1. 火灾、爆炸高含硫原油具有高闪点、高挥发性和易反应等特点，容易发生火灾或爆炸。
接卸过程中若操作不当，很容易产生摩擦、电气火花等，引发火灾或爆炸事故。
2. 溢油、泄漏高含硫原油含有大量硫化氢等有毒化学成分，一旦发生溢油、泄漏，将对人员、设施、环境产生严重危害。
以欧洲北海的Brent原油为例，其硫含量高达0.5%左右，若泄漏造成某些地区的严重污染，其后果不堪设想。
3. 腐蚀、磨损高含硫原油中含有大量腐蚀性物质，容易损坏管道、槽车等储运设备，导致设施损坏、事故发生。
高含硫原油在运输过程中，如遇到高温、摩擦或其他火源，易发生爆炸、火灾等事故，威胁人员安全和设施设备。
2. 环境污染高含硫原油中含有大量硫化氢等有毒气体，一旦泄漏或溢出，将造成严重的环境污染和生态破坏，对周围居民和某些生物体安全构成较大威胁。
3. 安全事故储运过程中，如操作不当或设备故障，容易发生安全事故，如泄漏、爆炸、事故火灾等，既对人员安全构成威胁，同时也对公共财产造成较大损失。
三、防范措施1. 加强易燃物管理高含硫原油存贮在底层的罐区时，周边禁止任何烟火，应对易燃物品进行专项管理和监督。
对于具有风险性的设施应实行封闭式管理，避免引起火灾和爆炸。
2. 安全生产培训对相关部门进行安全生产知识的培训，提高安全意识和应对突发事故的能力。
3. 安全设备投入使用为降低事故发生的概率，必须配备足够的安全设备，如消防设备、监测系统等，并且保持这些设备的正常使用和维护。
4. 安全生产责任落实要将安全生产纳入到企业的日常经营中，建立安全生产管理体系，明确责任，并在应急响应机制上进一步扎实化工厂的安全保障工作。
5. 实施全球标准企业应该始终关注全球的安全标准，并及时采取相应措施，以确保其贸易合法性，并保持其好的企业形象。
同时，企业应对现有设施断面进行识别和风险评估，确定风险等级，建立风险预警和应急响应机制。
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策
炼油厂加工高硫高酸值原油遇到的问题及对策炼制高酸值原油时,除了三顶冷凝系统的腐蚀之外,设备腐蚀问题主要是由于环烷酸引起的高温腐蚀。
环烷酸腐蚀是在炼制高酸值原油时主要出现在常减压装置高温部位一种常见的腐蚀形态。
在低流速区域,环烷酸腐蚀一般为均匀腐蚀,也呈现边缘锐利的凹坑状;但在高流速区域,多表现为沿顺流方向产生的沟槽状局部腐蚀。
这种腐蚀是化学反应过程,环烷酸与铁生成油溶性环烷酸铁,故通常腐蚀表面无垢,呈现出有光泽的金属表面。
当环烷酸浓度高时,腐蚀速度就加快。
另外,环烷酸及生成的环烷酸盐还可破坏硫化亚铁保护膜,加速设备的腐蚀。
应采取以下措施预防：1、加强重点装置关键设备的腐蚀监测以及防腐管理为了应对加工高硫高酸原油对设备造成的腐蚀问题，增加了重点装置关键设备的腐蚀监测部位和监测频率，对重点装置关键设备监测部位的腐蚀控制指标重新进行了修订，加强三套常减压装置常减顶系统冷凝系统、两套催化分馏塔顶冷凝系统、六套加氢装置冷高分系统、球罐下切水硫化氢含量以及五套脱硫装置再生塔顶冷却系统的腐蚀监测。
在全厂建立防腐网络，厂主管领导直接负责，各车间由一名设备员和一名工艺员作为专职防腐人员，完善各车间的工艺防腐台账和设备防腐台账，定期召开全厂的防腐例会，在每期例会上安排一个防腐专题讲座，提高了防腐人员的专业水平，对全厂的防腐工作起到了积极的促进作用。
2、加强原油电脱盐的改造和管理工作。
在陆上混合原油的脱前盐含量相对较高的恶劣条件下，通过新上的超声波破乳及电脱盐工艺优化等工作，使原油的脱后含盐大幅下降，电脱盐的脱盐效果达到先进水平，进一步降低了对常减压及后续加工装置的腐蚀。
3、加强设备、管线的在线定点测厚工作。
加工高硫高酸原油后全厂的定点测厚数量已经由1923点增加到8000个点左右，目前增点的工作仍在继续。
同时要求检测中心，每年对所有定点测厚部位至少检测一遍，对已经加工高硫高酸原油的联合装置车间的高温部位实行重点检测，根据检测结果来确定检测的周期。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施原油进口总量持续增长，特别是国外高含硫原油的不断开发和原油市场竞争的不断加剧，高含硫或硫化氢原油将会在未来进口原油中占据一定份额。
近年来，国家沿海原油口岸含硫原油接卸过程中发生多起硫化氢溢漏挥发事件，对当地环境和社会生活造成不利影响，因此，加强含硫化氢原油接卸、储运过程中的安全防护尤为重要。
原油进口；含硫化氢；原油接卸；储运过程；安全防护高含硫原油对石油加工和储运设备具有强烈的腐蚀作用，同时在原油的接卸过程中也存在泄漏的风险，一旦在接卸、输转高含硫原油过程中发生大量泄漏或不合理排放，不仅将会造成人、畜中毒事故的发生，而且由于硫的腐蚀，还会导致金属储罐、金属管道腐蚀开裂，严重影响企业的安全生产。
因此，加强对高含硫原油接卸、输转过程的风险控制尤为重要。
1含硫原油的分布及特性目前，含硫原油的产量已占世界原油总产量的75%，其中硫含量超过1%的原油占世界原油总产量的55%以上，硫含量超过2%的原油占30%以上[1]。
通常状况下，将硫含量低于0.5%的原油称为低硫原油，硫含量介于0.5%～2.0%的原油称为含硫原油，含硫量高于 2.0%的原油称为高硫原油。
进口原油产地主要分布在中东和非洲等国家和地区。
尤其是中东地区的进口原油占到原油进口总量的一半，该地区原油含硫量较高，因此，国家进口原油很大一部分是含硫原油和高含硫原油。
含硫原油中大都溶解硫化氢气体，特别是海上进口含硫原油，经过油轮长距离长时间运输，溶解的硫化氢气体更易挥发逸散。
因此，在进口原油接卸操作过程中，检测到的硫化氢浓度可能较高。
2含硫原油的危害硫化氢能溶于水、乙醇、汽油、煤油、原油等，与空气混合可形成爆炸气体，其爆炸极限为 4.3%～45.5%。
硫化氢比空气重，易积聚在低洼处，在受限空间内（如地势低洼、管沟、通风不良处）易造成人员中毒，而且可扩散范围大，能被远处的火源引燃。
硫化氢爆炸不仅会引起火灾，而且会产生有毒气体，比天然气或油品爆炸的危害更大。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定前言高含硫原油是指硫含量大于0.5%的石油原油，其加工过程中将会产生有害气体、废水等危险物质，对于人体健康以及环境造成威胁。
因此，在加工高含硫原油时，需要严格按照相关规定进行安全管理，保障职工及社会公众的安全与健康。
管理要求职工安全培训加工高含硫原油的职工必须接受严格的安全培训，包括但不限于以下方面：•高含硫原油的化学性质及对人体健康的影响；•高含硫原油的加工流程及相关设备的操作规程；•废气、废水、固废等危险物质的处理方法及注意事项；•现场安全制度、安全操作规程及应急预案等。
加强现场监管加工高含硫原油的现场必须进行严格监管，加强对生产设备、管道、阀门等的监测，确保设备安全运行。
特别是针对高温、高压部位，采取相应的防护措施，避免发生突发事故。
废物排放管理加工高含硫原油过程中产生大量的固废、废水、废气等危险废物，必须在专门的设施中进行处理，严格按照排放标准进行处理和排放，防止对周边环境造成污染。
应急预案加工高含硫原油的生产过程中，难克服突发事故的发生。
因此，需要制定周密的应急预案，备足应急物资，明确各种应急措施和分工，保证在突发事件发生时，能够第一时间做出正确反应。
对外宣传加工高含硫原油作为大型危险化学品生产行业，必须积极开展社会宣传工作，强化风险意识，提高公众对于危化品安全的认识和理解。
总结加工高含硫原油的生产环节极其复杂，需要进行周密的管理和安全措施，以保障职工及周围居民的安全与健康。
通过加强培训、监管、废物排放管理、应急预案和对外宣传等方面的努力，才能最大限度地减少事故发生的可能性，取得安全、高效的生产效果。
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施
高含硫原油接卸与储运过程的危害及防范措施高含硫原油是指含硫量高于0.5%的原油。
在高含硫原油的接卸与储运过程中存在一定的危害，主要表现在如下几个方面：首先是环境污染的危害。
高含硫原油在储存与运输过程中容易泄漏，其含硫物质会对土壤和水源造成污染，从而对生态环境产生破坏作用。
硫化物的释放还会导致空气中出现硫化氢气体，对人体健康造成危害。
其次是安全生产的危害。
高含硫原油具有易燃易爆性质，一旦泄漏或着火，容易引发火灾和爆炸事故。
高含硫原油还会产生有毒气体，如二氧化硫，一旦大量释放将对工人的生命安全造成威胁。
最后是设备设施的危害。
高含硫原油中的硫化物会腐蚀金属设备和管道，从而对设备设施造成损坏和堵塞。
长期使用会导致设备的寿命缩短和维护成本增加。
首先是加强管理。
加强工作人员的培训，提高其对高含硫原油危害的认识，培养安全意识。
建立全面、科学的工作流程，确保操作规范和安全可靠。
定期对设备进行检查和维护，及时处理潜在的隐患。
其次是严格落实技术措施。
使用先进的控制系统和监测设备，对高含硫原油的成分和含硫量进行实时监测和分析。
加强现场安全状态的监控，及时发现并控制潜在危险。
再次是选择合适的储运设施。
选择经济可行的设备和材料，能够在高含硫原油储存和运输过程中抵抗腐蚀的特性。
确保设施的结构完整和防渗漏的效果。
最后是加强环境保护。
建立完善的环境监测体系，对高含硫原油的储运过程中可能造成的环境影响进行全面、准确的监测。
制定严格的环境保护措施，对泄漏和污染事件及时进行处置，减少对环境的损害。
对于高含硫原油接卸与储运过程的危害，我们必须高度重视，并采取相应的防范措施。
只有做好相关的预防工作，才能确保高含硫原油的安全运输和储存，并最大限度地减少对环境和人体健康的影响。
加工高含硫原油的防范措施
加工高含硫原油的防范措施1.1 车间职责a) 认真贯彻执行上级部门有关高含硫原油及产品的输转、储存的各项规章制度，严格按照高含硫原油及产品的输转、储存工艺技术条件进行操作；b) 负责处理和解决高含硫原油及产品的输转、储存等工艺措施在操作过程中产生的问题。
对发现的异常情况要及时处理，一时难以处理的问题，应立即向主管部门汇报并制定防范措施；c) 负责高含硫原油及产品的输转、储存中的有关设备的定期检查和日常维护工作，保证正常运行；d) 做好高含硫原油及产品的输转、储存措施的日常运行管理；e) 按时向上级主管部门上报有关报表和总结材料。
1.2 车间的防范措施a) 严格执行中石化集团公司《防止硫化氢中毒安全管理规定》和分公司制订的有关管理规定。
严格执行岗位操作规程和工艺卡片；b) 对有可能发生硫化氢超标的地点，应设置警示牌和风向标，并配置硫化氢检测报警器和防毒防护器材；c) 在含有硫化氢的原油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上进行检尺、测温、脱水和收付油等作业时，必须随身佩戴完好的防毒救护器材。
作业时有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。
若有硫化氢超标的，严禁在该罐区进行检尺、测温、脱水、采样等操作；d) 若硫化氢报警器连续发生报警，岗位人员必须向调度汇报，同时要撤离现场，但要掌握油罐动态，防止冒罐事故发生；e) 凡进入含硫介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格后，落实安全措施，并办理容器作业票，在有人监护的情况下进行作业，作业人员一般不超过两人，每人次工作不得超过1小时；f) 禁止任何人在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入可发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
遇有紧急情况，按应急预案进行处理。
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加工高含硫原油的防范措施
1.1 车间职责
a) 认真贯彻执行上级部门有关高含硫原油及产品的输转、储存的各项规章制度，严格按照高含硫原油及产品的输转、储存工艺技术条件进行操作；
b) 负责处理和解决高含硫原油及产品的输转、储存等工艺措施在操作过程中产生的问题。
对发现的异常情况要及时处理，一时难以处理的问题，应立即向主管部门汇报并制定防范措施；
c) 负责高含硫原油及产品的输转、储存中的有关设备的定期检查和日常维护工作，保证正常运行；
d) 做好高含硫原油及产品的输转、储存措施的日常运行管理；
e) 按时向上级主管部门上报有关报表和总结材料。
1.2 车间的防范措施
a) 严格执行中石化集团公司《防止硫化氢中毒安全管理规定》和分公司制订的有关管理规定。
严格执行岗位操作规程和工艺卡片；
b) 对有可能发生硫化氢超标的地点，应设置警示牌和风向标，并配置硫化氢检测报警器和防毒防护器材；
c) 在含有硫化氢的原油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上进行检尺、测温、脱水和收付油等作业时，必须
随身佩戴完好的防毒救护器材。
作业时有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。
若有硫化氢超标的，严禁在该罐区进行检尺、测温、脱水、采样等操作；
d) 若硫化氢报警器连续发生报警，岗位人员必须向调度汇报，同时要撤离现场，但要掌握油罐动态，防止冒罐事故发生；
e) 凡进入含硫介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格后，落实安全措施，并办理容器作业票，在有人监护的情况下进行作业，作业人员一般不超过两人，每人次工作不得超过1小时；
f) 禁止任何人在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入可发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。
遇有紧急情况，按应急预案进行处理。