塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
11-9
电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。
凹版印刷中的刮墨刀及调色问题-PP论坛_包装印刷360
如下是PP 论坛里面一个探讨烈的，很多印刷高手发表了观凹版印刷中的刮墨刀及调色问题原帖：各位师傅，我想请教一下刮墨刀的角颜色调配有什么简单的窍门吗？回帖1虽然说刮墨刀的最佳角度定差距，一般都会比60度压力也要尽量轻，判断标到铜版并能刮刀8成9成铜版磨合5分钟以上后，回帖2刮刀角度调大，在60度左刀比较好！回帖3要想印刷时轻松准备工的角度很难控制是吧啦印刷想要偷懒胆大心起探讨回帖4颜色调配没有什么窍门可回帖5请教调色正常生产结束后以刮样为准？回帖6比例只是调油参考，实际回帖7回帖8，或者网版过渡这种可以解决回帖9调色主要看你的观察力和个探讨凹版印刷中刮墨刀及调色问题的帖子表了观点，分享过来，希望对感兴趣的朋友问题刀的角度调整，怎么才能尽量减少刀线，浅网压色好做？佳角度是60度左右，但是国内机械的性能和配套耗比度低，你试试从在用的角度慢慢调高。
判断标准是先放掉印刷气压，然后手动控制刀架慢慢成干净时，就可以增加气压，以刚好刮干净为上后，就可以开始印刷了。
度左右，我们平时在印刷时的角度一般都偏小，准备工作是必须要到位的60度这个东西其实是刮吧其实说白了只要刀架比版辊略高与水平面呈胆大心细窍门多多qq475317193欢迎各位喜欢偷窍门可言，你调配技术就是你的经验积累。
窍门就是结束后，你们是怎么留样配比的，是单纯留重量比例，实际还是要与刮样对色渡这种，实在是不好印的话，如果这种单还挺多的建议察力和经验，再加上你的印刷留刮样和记录。
的帖子，探讨的很热的朋友有所帮助。
色好做，谢谢！还有就是配套耗材与国外相比有一架慢慢靠近铜版，等接触干净为准，然后等刮刀和偏小，浅网的话用组合刮实是刮刀和板棍圆周切线平面呈30度夹角就可以喜欢偷懒的同道前来一提门就是多做多想量比例，还是比例加刮样，的建议加个递墨辊，问题。
印刷刮刀的安装操作
印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。
刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。
我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。
刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。
将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。
刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。
装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。
调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。
调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。
1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。
⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。
②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。
③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。
安刮刀方法
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮墨刀的正确选择和使用
刮墨刀的正确选择和使用塑料软包装凹版印刷中，油墨刮刀起着至关重要的作用，正确使用刮墨刀，不仅能使印品墨色鲜艳饱和，而且还可最大限度地降低印刷质量事故。
刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。
正确选择和使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来很好的效果。
一.刮墨刀的选择由于凹版分为雕刻板和电雕版两种，两种印版都凹凸不平，当机器在电机带动下高速运转时刮刀也将随着机器的转动而作相应的来回摆动。
刮墨刀如果没有弹性不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响，刮墨刀应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响印刷质量和下一色套色图案，印前、印中、印后的质量效果将会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦，在印刷大面积满版白底时，常使油墨附着层发生质量事故。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的，而电雕版是铜滚筒表面镀铬，由于铜密度与铁的密度不一致，硬度一般在200HV～300HV，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不滞墨。
如果刀尖是平的，由于平的刀口很锋利，既伤版又影响印刷，刮墨不干净，就会影响印刷质量。
二.刮墨刀的使用印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其刮刀的使用角度也不可忽视。
刮墨刀与印版滚筒的角度大小，也可直接影响印品质量，刮墨刀角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现刮墨刀刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
种 印刷 质量问题 ，给 软包装彩 印企业造 甲乙酮等酮类溶 剂 。这 些溶剂存 在结构 差 ，且 丁 酯 、正 丙酯 、正 丁 醇等 溶 剂
成了不少损失。本文中，笔者将对无苯 单一、溶解力差、挥发速度难以控制 、
为高 沸 点 惰性 溶 剂 ，与 油 墨具 有 良好
油 墨的特 点及其在塑料 薄膜 印刷中的注 油墨转移率低等不足，因此无苯油墨在 的混 合 性 ，两者 混 合 后 不 易挥 发 ，容 意事 项做具体 阐述 。
（） ４ 刮墨点与压印点的距离
刮墨 点与 压 印．
凹版 制 版 过程 中 ，应 尽 量减 少 多 如 果 距 离 过 大 ， 网 穴 中 的 油 墨 易 干
墨 生产 企业 还推 出了Ｂ Ｐ 、Ｐ Ｔ 膜 色压印次数 ，选择线条 凹版 ，减少色 结 ，出现 干 版现 象 ，因此 应 将 刮 墨 点 Ｏ Ｐ Ｅ薄
化聚丙烯油墨和醇酯溶性聚氨酯油墨。
操 作 ，而 不能 完 全 按 照 苯 溶性 油 墨 的
（ 乙醇 ）溶 剂 为真 溶 剂 ，以 酯 类 （ 丁
因此 ，在 购买无苯 油墨之前 ，软包装 彩 操作模式进行 印刷生产 ，否则将会造 酯 、 乙酯 ）溶 剂 为稀 释 溶 剂 ，用 以调
印企业须首先与油墨供应商进行明确沟 成 一 系 列 不 良现 象 。如 酯溶 性 油 墨 气 整溶剂 的挥发速度 ，目前普遍应用于
塑料薄膜 凹印用无苯油墨的 特点及注意事项
文 Ｉ 台美鑫 油墨有 限公 司 孙述通 烟
２ １年 ，国家质量监督检 验检疫总 通 ，然 后根据企业 自身 的生 产特 点选 择 味过大 （ ０１ 主要是酯类溶剂的味道 ）， 局 对 软 包装 彩 印企 业提 出 了新 的Ｑ 换 合适 的无苯油墨种类 。 Ｓ 证 审批要 求 ，要求严 格控制食 品用塑料 会 影 响 印 刷环 境 ；印 刷 过 程 中容 易 出
凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析
凹印刮墨刀、凹版、油墨使用问题解析随着我国烟草行业的发展，凹版印刷方式以其墨层厚实、色彩再现性好、耐印性强、产品大批量生产中色相一致性较易控制、质量稳定、生产高效等特点在烟标印刷中占据了极其重要的地位。
根据本人从事凹版印刷多年的经验，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生产过程中的使用技巧与各位同行作一个简单的交流。
1 刮墨刀在业内有句俗语——凹印好不好，就看刮墨刀。
凹版印刷中刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷问题的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的装配装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸、缺损现象。
确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架内，轻拧螺钉，用尺子测量并调节至所需高度;从中间至两端依次拧紧螺钉(也可从左到右或从右到左依次拧紧螺钉)。
用600#细水砂纸涂抹机油，砂面轻轻对磨以除去砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸对刮墨刀刃口来回进行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必须至刮墨刀片两端);然后再用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除因打磨刮墨刀刃口而产生的毛刺;用绵纸蘸取溶剂擦拭清洁刮墨刀。
抬起刮墨刀架对光检查，确保刮墨刀片在墨刀架上平直、无水波纹及折皱纹才能上机进行调试，否则须重新装配直至平直为止。
刮墨刀如果不平直、有水波纹及折皱纹，上机后就会出现刮墨不均匀，还会带来诸如拉墨、重影等印刷质量问题。
2)刮墨刀的上机调试将装配好的刮墨刀装入印刷色组内，锁紧固紧螺丝，调节平衡装置使刮墨刀刃口与版面平行并轻微均匀接触。
上墨转动印版，慢慢加高刮墨刀压力，观察并调整刮墨刀直至刮墨均匀;然后将压力加至所需参数。
将机速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀与版面充分磨合5分钟～10分钟，并用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷问题。
3)刮墨刀角度对印刷的影响通常情况下，刮墨刀轴与印版版面的最佳接触角度为60°，此角度既能保证刮墨刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，又不易刮伤印版。
凹版印刷刮墨刀的选用及安装
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷刮墨刀的选用及安装凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装。
高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂专注下一代成长，为了孩子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项
一有关刮刀安装
•Y=15--25mm左右
X＝3—5mm
刮刀厚度3倍的衬刀
0.15mm厚度刮墨刀片
•硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。
•中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。
•软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）
二刮刀使用程序
1．按照安装的标准设定刀架。
2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。
3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。
4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。
5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。
调整刀架与版辊的平衡。
6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。
7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。
8．涂层刮刀的使用：
A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在100米/分钟以上的机速时，需打磨20分钟以内。
B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。
C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。
D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。
从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。
由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。
（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）
E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。
我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。
9．打磨后当印刷中出现刀丝时，首先可以使用细小的木条或竹条轻轻地在印刷机上刮擦刀口；如需停机检查，则清洗刀口后检查刀口是否有缺陷，开机后如印刷中出现问题变化了位置，则需从其它途径解决问题。
（包括可以使用与版辊表面粗糙度相符的砂纸打磨版辊，但要注意：反复打磨版辊会降低版辊的寿命）
三有关刮刀角度与压力
增加刮刀压力的方法
•增加刀口的厚度（刀片翻过来用）。
但是会导致上墨量增加，油墨颜色增强。
推荐的上光等涂布印刷上使用。
•调节刮刀与衬刀的距离。
•增加衬刀的厚度。
（可以用废旧的刮刀片替代）
•调节刮刀的角度。
减小刮刀与版辊的夹角就是在增加刮刀的压力。
•调节刮刀的压力。
如能通过气压表调节可以直观地了解到实际的印刷压力。
四用户的质量投诉：
如果使用中对刮刀的质量有疑问,请保留此完整标签并请勿打开盒子的包装,寄还给供方做检测。
每盒刮刀都能确保在100米以上的数量。
A．当检测合格，我们将以尽快的方式寄还给您；
B．当检测刮刀有质量问题我们将为您及时更换。
如果退回的刮刀不足50米，我们将按实际退回的数量更换相应的米数。
C. 请妥善保存刮刀,避免高温及潮湿环境,质量保证期为:自生产之日起8个月.
瑞士Datwyler公司是全球最著名的刮墨刀生产商。
它以高品质的生产工艺始终为用户提供使用于各类印刷机使用的油墨刮刀，如凹版印刷，柔版印刷及涂布等行业。
其中MDC油墨刮刀更以均匀一致的刮墨效果，更长的使用寿命得到广大客户的认可。
并且在交货前我们都会全面地对每个产品尺寸进行手工核对。
MDC的目标就是帮助印刷厂生产出最完美的印刷制品。
我们所具备的专业知识使我们能成为您出色的和值得信赖的合作伙伴。
MDC 长寿命刮刀
刀锋部分具有超硬的涂层从而大大延长了刮刀的使用寿命。
采用长寿命刮
刀后，可有效减少印刷问题，提供清晰的刮墨效果，具抗腐蚀性，有效减
少了拖线，从而显著减少了浪费。
而刮刀更换次数的减少，意味者减少了
停机时间，印刷滚筒的退镀及重新雕刻的情况也减少了。
这种刮刀在使用
UV油墨时效果也非常好。
MDC 增强型刮刀
此刮刀采用特殊的抗腐蚀性涂层，从而有效减少了糊版及条纹的出现。
与
长寿命刮刀类似，此刮刀使用寿命较长，对减少拖线有所帮助。
MDC 标准刮刀
标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。
在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接
触面积保持一致，因此色调完全一致。
刀锋部分独特的抛光处理可在印
刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。
MDC 涂层刮刀
涂层刮刀采用碳钢基材，表面涂覆镍材。
涂层提供了极好的抗腐蚀性和抗
氧化性。
对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。
在使用过程中，涂层
还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的
出现。
MDC涂层刮刀非常适合涂布应用。
刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量。
因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的生产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。
以下是刮墨刀调整的一些经验：1．刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用1/7或1/9，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。
将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。
2．刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。
当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个顶起的力的作用，使刮刀有由内向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，如果刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的浪费。
当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。
刮刀压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa.
3．刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素，安装刮墨刀机构时，必须保证刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。
在印刷过程中,如果发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求.
4．刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，如果刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。
刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧了，刮刀安装很讲究，刮刀安装的太突出，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量；刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必须增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。
刮刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮刀片伸出刮刀垫板5～7mm.如图2所示为刮墨刀片夹板装置。
其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。
5．过大的刮刀压力除了加速刀片和版辊网点的磨损，在印刷过程中调整刮刀时还会因为对版辊摩擦力的改变导致纵向套印波动带来套印偏差过大的不良品。