电气传动及控制基础-第六章 闭环调速系统调节器的工程设计方法
电气传动控制系统调节器的.pptx

R(s)
C(s)
W (s)
m
K ( j s 1)
W (s)
j 1 n
s r
(Ti s 1)
i 1
上式中,分母中的 sr 项表示该系统在原 点处有 r 重极点,或者说,系统含有 r 个 积分环节。根据 r=0,1,2,…等不同数
值,分别称作0型、I型、Ⅱ型、…系统。
自动控制理论已经证明,0型系统稳 态精度低,而Ⅲ型和Ⅲ型以上的系统 很难稳定。
穿越零分贝线,系统有较好的稳定性。由 图中的特性可知
20 lg K 20(lgc lg1) 20 lgc
所以
K = c
(当
c
1 T
时)
上式表明,K 值越大,截止频率c
也越大,系统响应越快,但相角稳定
裕度 = 90°– arctgcT 越小,这也
说明快速性与稳定性之间的矛盾。在
具体选择参数 K时,须在二者之间取
扰动作用下输出希望值 0 与实际值Cd(s)
之差
Ed (s) 0 Cd (s)
即:
Hale Waihona Puke W 2(s)F (s)
1 W 1(s)W 2(s)
R(s) 0
W1 (s)
F (s)
C(s)
W2 (s)
2. 典型I型系统(二阶系统)
• 结构图与传递函数
R(s)
K
C(s)
s(Ts 1)
W (s) K s(Ts 1)
因此,为了保证稳定性和较好的 稳态精度,多选用I型和II型系统。
1、控制系统的性能指标
1.1动态性能指标含义: 电气传动控制系统的动态指标是指
系统在给定信号和扰动信号作用下,系 统输出在动态响应中的各种指标 对给定信号的 跟随性能指标 对扰动信号的 抗扰性能指标
直流V—M双环不可逆调速系统调节器的设计

1 设 计 总体 概 述
对于设计直流 V—M双环不可逆调速系统 , 其实就是 对转速
调节器和 电流调节器 的设计 。 电流调节器 的作用是使 电流随外 环调节器的输出量变 化 , 是
调 速 系 统 的 内环 调 节 器 。
—
图 1 转速、 电流 双 闭 环直 流 调 速 系统
其 中 T ——测 速发电机 ; A G T —— 电流互感 器 ; P —— 电力 uE 电子变 化 器 ; ——转 速 给 定 电 压 ; ——转 速 反 馈 电 压 ;
Q u—a IR i n h
( o eeo uo t n Wu a nv syo eh ooy W h nHue 4 0 7 , hn ) C lg l fA t i , h n U i ri Tcn l , u a bi 3 0 0 C i ma o et f g a
Ab t a t: n t e a tma i o t l s s m , l crc d i e h p e o to y tm s a v r mp r n a to C s e d c nr l s s m 。te s r c I h uo t c nr y t c o e ee t r -t e s e d c n rl s se i ey i o t t p r f D p e o t y t i v a o e h s e d,t e c r n u llo p e o t l y tm a i e r n eo p e h g r cso n y a c p roma c n a y t pe h u r t a—o p DC s e d c nr s e d o s e h sa w d a g f e d, ih p e iin a d d n mi e r n e a d e s s f o c n r l t . a e n wi ey u e n ee ti d v u o t o t ls se o t ,ec -h sb e d l s d i lcrc r e a tma i c nr y t m.I h s p p r h o i c o n t i a e 。te DC VM u lco e — o y a c d a ls d l p d n mi o s u tr fS S se -a d e gn e n e i n o e D t cu e o R y t m r n n ie r g d sg ft C VM u lco e — o p e o t ls s m i n t e e s l r g lt r i h d a l s d l p s e d c nr y t s o v ri e e uao . o o e r b Ke wo d s e d c n r l y tm ;d sg d n i sr cu e p e e lt r u e t e u ao y r s:p e o t s os e e in; y a c t t r ;s e d r g ao ;c r n g lt r m u u r
电气传动综合实验指导书

量端必须是便于移动的。
再次强调:在以下测量中Ug必须保持不变! 次数 UR(V) UL(V) 电流 I(A) 计算ΣR
计算电感电阻ΣRL
1
0.50
2
0.70
3
0.90
拨动转子后再测一次
4
0.50
5
0.70
6 表 3: 计算总电阻平均值ΣR =
0.90 (Ω); 计算电感电阻平均值ΣRL =
(Ω)。
(二) 伏安法测定回路总电感ΣL(滤波电感与电枢电感之和,见图 8) 把图 7 的直流电源换成交流电源,电流、电压表换成交流,其他接线不变。
另外,(1)电刷接触电阻的不确定及转子元件边数量的差异有必要拨动转子后再测一次以求平均值。 (2)把电感电阻ΣRL从回路总电阻ΣR中分离出来。
5
2 操作步骤
(1)R置最大,在Ug = 0 时,调节偏移电压Ub 使Ud = 0(对应α = 1200)。 (2)调Ug 使Ud ≥200V并保持Ug恒定,逐渐减小R,测量相应的电流、电压。 注意:从图 7 可知,需要测量的电压不止一个,而直流数字电压表只有一个,所以电压表的测
U d = 0 三相全控桥的计算公式:
电阻负载为
Ud =2.34U2φ[1+COS(α+600)]
(α= 600 ~1200 )。
电感性负载为 Ud =2.34U2φCOSα
(α= 00 ~ 900 ) 。
试分别整定各自的初始相位。
阻性负载U d =0 表现为u d 波形略有毛刺,电感性负载则表现为u d 的正、负半波面积相等。 各波形图参见附录三。
1
图 1-2 调节器输出限幅的示意图
对 ASR 而言,由于输入信号为“+”,其输出为“-”,因此是负限幅,调节 ASR 的 RP2 实现(参见 MCL-33 图片)。 反之对 ACR 而言,输入信号为“-”,其输出为“+”,因此是正限幅,调节 ACR 的 RP1 实现(参见 MCL-33 图片)。 更简单的方法是:断开两个调节器电容符号处的短接线,Ug ≥0.2V,运放必定饱和,调节相应 的 RP2、RP1 就可使 Uout 整定到要求的限幅值。 (二) 三相全控桥的调试及波形观察(各波形图参见附录三) 1 主电路接线 注意:三相调压器的输出先为“0”,三相电源经过电流反馈及过流过压保护环节 FBC+FA 后接 到主电路,见图 3。
按工程设计方法设计双闭环系统的调节器(转速调节器和电流调节器)

Id=Idm n=n*
在ASR退饱和后,转速环恢复到线性范围内运行,其结构图如图2-26b。描述系统的微分方程和前面分析线性系统跟随性能时完全一样,只是初始条件不同了。
图2-26b
分析线性系统跟随性能时,初始条件为
3)小惯性环节近似处理
Ts和T0i一般都比Tl小得多,可以当作小惯性群而近似地看作是一个惯性环节,其时间常数为
T∑i=Ts+Toi(2-55)
简化的近似条件是什么?
(2-56)
2.
电流调节器结构的选择
典型系统的选择
从稳态要求上看,希望电流无静差,以得到理想的堵转特性,由图2-23c可以看出,采用I型系统就够了。
转速超调量不是按线性系统规律的超调,而是经历了饱和非线性区域之后的超调。可以称作“退饱和超调”
3
有关“退饱和超调”的分析p84-85
退饱和超调量显然会小于线性系统的超调量,但究竞是多少,要分析饱和非线性的动态过程才能知道。
对于这一类非线性问题,可采用分段线性化的方法,按照饱和与退饱和两段,分别用线性系统的规律分析。
1确定时间常数
2选择转速调节器结构
3计算转速调节器参数
4检验近似条件
5计算调节器电阻和电容
6校核转速超调量
例2-3
解:
2.系统设计原则
系统设计的一般原则--“先内环后外环”从内环开始,逐步向外扩展。
在这里,首先设计电流调节器,然后把整个电流环看作是转速调节系统中的一个环节,再设计转速调节器。
Q1
电流调节器的设计
设计分为以下4个步骤:
1.电流环结构图的简化
转速电流双闭环直流调速系统和调节器工程设计方法

调节器结构的选择
选择调节器,将控制对象校正成为典型系统。
输入
调节器
输出
控制对象
系统校正
输入
典型系统
输出
典型I型系统
R(s)
K
C(s)
s(Ts 1)
T — 系统的惯性时间常数; K — 系统的开环增益。
选择参数,保证 稳定。
c
1 T
或
cT 1,使系统足够
典型Ⅱ型系统
R(s)
K (s 1) C(s)
K 值成反比; 在加速度输入下稳态误差为 。
因此,I型系统不能用于具有加速度输入 的随动系统。
(2)动态跟随性能指标
参数关系KT
阻尼比 超调量
上升时间 tr 峰值时间 tp
相角稳定裕度 截止频率c
0.25 0.39
0.5
0.69
1.0
0.8 0.707
0.6
0 % 1.5% 4.3 % 9.5 %
反馈系数计算
转速反馈系数
U
* nm
nm ax
电流反馈系数
U
* im
I dm
二、数学模型和动态性能分析
-IdL
U*n
+-
Un
U*i
WASR(s)
-
Ui
WACR(s) Uc
Ks Tss+1
-
Ud0
1/R Tl s+1
Id
+
R
n
Tms
1/Ce E
起动过程分析 n
n* I
II
III
按转速调节器ASR
不饱和、饱和、退
定义中频宽: h 2
T 1
电气传动控制系统课程设计

中国民航大学Electric Drive Control System Course Design 《电气传动控制系统》课程设计说明书指导老师:张健目录一、设计参数及要求 (2)二、调速的方案选择 (2)1、电动机供电方案 (2)2、系统的调速方法 (3)3、调节器的选择 (3)3、确定系统的总体结构 (4)三、双闭环调速系统的稳态分析及稳态参数计算 (6)1、稳态结构图及静特性 (7)2、稳态参数计算 (7)四、转速、电流双闭环直流调速系统的动态数学模型 (8)1、直流电机的传递函数 (8)2、电力电子变换器的传递函数 (9)3、双闭环直流调速系统动态结构图 (10)五、转速、电流双闭环直流调速系统调节器的工程设计 (11)1、电流调节器结构的选择及参数设计 (11)2、转速调节器结构的选择及参数设计 (12)六、系统的计算机仿真 (13)1、利用MATLAB建立双闭环直流调速系统的仿真模型 (13)2、利用仿真曲线分析系统启动过程 (15)3、利用仿真曲线验证系统性能指标 (16)七、参考文献 (16)一、设计参数及要求某双闭环直流调速系统采用晶闸管三相桥式全空整流电路供电,数据如下:直流电动机:V U N 48=,A I N 7.3=,min /200r n N =,Ω=5.6a R ,允许过载倍数2=λ; 晶闸管装置发达系数8.4=s K ;电枢回路总电阻Ω=8R ;电枢回路电磁时间常数ms T l 5=,机电时间常数s T m 2.0=;电源电压V U s 60=转速给定的最大电压为V U nm 10*=;转速调节器输出限幅值V U im 10*=;电流调节器输出限幅值V U cm 10=。
转速设计要求为:(1)稳态指标:无静差(2)动态指标:电流超调量%5≤i σ,空载启动到额定转速时的超调量%10≤n σ。
(3)利用MATLAB 软件进行直流调速控制系统的仿真,要求有仿真曲线及分析结论。
PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿

摘要当今,自动化控制系统已经在各行业得到了广泛的应用和发展,而直流调速系统控制作为电气传动的主要方式之一,在现代化生产中起着主要作用。
随着微电子技术的发展,集成芯片在调速系统中的应用不仅使系统简化,体积减小,可靠性提高,而且各种经典和智能算法都分别在调速系统中得到了灵活的应用,以此来实现最优控制。
本设计从直流电动机的工作原理入手,并详细分析了系统的原理与其静态和动态性能。
然后按照自动控制原理,对转速闭环调速系统的设计参数进行分析和计算,还在直流调速系统理论研究的基础上,对转速闭环直流调速系统中的转速调节器采用PI控制算法;提出了PI参数的整定方法,转速闭环直流调速系统是性能很好,应用广泛的直流调速系统, 采用转速闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
转速闭环直流调速系统的控制规律,性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础。
在设计中采用TL494控制的PWM 脉宽调节作为控制电路。
关键词:PWMVDMOS 转速闭环ABSTRACTNowadays, automation control system has been widely in industries, and the application and development of electric control system of dc speed as the main method of transmission, in modern plays a main role in production. Along with the development of microelectronics technology, integrated chips in the governing system not only makes the application system, volume decreases, and reliability, and various classic and intelligent algorithm in the governing system of the flexible application, so as to achieve the optimal control.This design from the working principle of dc motor are analyzed in detail, and the principle and system static and dynamic performance. Then according to the principle of the automatic control system of single loop, the design parameters of analysis and calculation, and also in dc speed control system based on the study of the theory of single closed loop speed regulator in the dc speed control system by PI control algorithm,, the speed closed loop dc speed control system is performance is very good, one of the most widely used dc speed control system, adopt single closed loop speed dc speed control system can get good static and dynamic characteristics of speed. Speed single closed loop control dc speed control system, the characteristics and the design method of ac, dc power is dragging the automatic control system is the important foundation. In the design of TL494 adopted PWM control pulse width adjustment as the control circuit. Keywords: PWM VOMOS CLOSED LOOP SPEED REGULATION目录前言1第1章PWM单闭环直流调速控制系统方案的确定21.1 PWM单闭环直流调速系统拖动方案的确定21.1.1 直流电机的选择与调速方法21.1.2 电力拖动供电方案的确定31.2 PWM单闭环直流调速系统控制方案的确定51.2.1 采用转速闭环直流调速的理由71.2.2 选择PWM控制系统的理由71.2.3 选择VDMOS的主电路的理由8第2章转速单闭环直流调速控制系统92.1 转速单闭环直流调速系统的系统组成92.1.1 转速控制的要求102.1.2 转速调速指标102.1.3 调速围、静差率和额定速降之间的关系112.2 转速单闭环直流调速系统的原理图122.2.1 转速单闭环直流调速系统的静特性分析122.2.2 转速单闭环直流调速系统的稳态结构图13第3章变流器主电路和保护环节设计153.1 PWM信号发生器153.1.1 TL494芯片的主要特点153.1.2 TL494引脚各端子功能173.1.3 TL494的工作原理173.2 检测环节183.2.1 转速检测与其测速发电机183.2.2过电流保护环节 (19)3.2.3电机驱动电路203.2.4调速方法 (2)13.3 调节器的选择与调整213.3.1 调节器电路213.3.2 调节器限幅22第4章调速系统动态参数的工程设计244.1 调节器工程设计方法的基本思路244.2 转速调节器的设计254.2.1转速调节器的选择254.2.2 转速调节器参数的选择25结论27参考文献28附录错误!未定义书签。
转速、电流双闭环直流调速系统和调节器的工程设计方法

在这个阶段中,ASR始终是饱和的,转 速环相当于开环,系统成为在恒值电流 U*im 给定下的电流调节系统,基本上保 持电流 Id 恒定且 I d I dm ,因而系统 的加速度恒定,转速呈线性增长。
第 II 阶段(续)
n n*
I II
III
O Id Idm
t
IdL O t0 t1 t2 t3 t4 t
内容提要
转速、电流双闭环控制的直流调速系统是 应用最广、性能很好的直流调速系统。本 章着重阐明其控制规律、性能特点和设计 方法,是各种交、直流电力拖动自动控制 系统的重要基础。我们将重点学习:
内容提要
转速、电流双闭环直流调速系统及其静 特性; 双闭环直流调速系统的数学模型和动态 性能分析; 调节器的工程设计方法; 按工程设计方法设计双闭环系统的调节 器 弱磁控制的直流调速系统。
Ud0
1/R Tl s+1
Id
+
-IdL
R Tms
E
1/Ce
n
图2-6 双闭环直流调速系统的动态结构图
2. 数学模型 图中WASR(s)和WACR(s)分别表示转速 调节器和电流调节器的传递函数。如果 采用PI调节器,则有
n s 1 WASR ( s) K n ns
is 1 WACR ( s) Ki is
4. 两个调节器的作用
双闭环调速系统的静特性在负载电流小于Idm时
表现为转速无静差,这时,转速负反馈起主要 调节作用。 当负载电流达到 Idm 后,转速调节器饱和,电 流调节器起主要调节作用,系统表现为电流无
静差,得到过电流的自动保护。
这就是采用了两个PI调节器分别形成 内、外两个闭环的效果。这样的静特性 显然比带电流截止负反馈的单闭环系统 静特性好。然而实际上运算放大器的开 环放大系数并不是无穷大,特别是为了 避免零点飘移而采用 “准PI调节器”时, 静特性的两段实际上都略有很小的静差, 如上图中虚线所示。
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关系,变双参数选择为单参数选择。
6.1 典型系统及性能分析
谐振峰值Mp最小准则思路
求Mp的表达式,对Mp导数,并令导数为零,得
—2—=—2—h
c
h+1
——c =—h+—1 1 2
此时Mpmin=—h+—1 h-1
超调量 上升时间
e 4KT1
tr
2T {arccos1
4KT1
2
1} KT
(6.1) (6.2)
相角稳定裕度
arctan
2
4K2T2 11
(6.3)
振荡指标
M p 1
Mp
2KT 4KT 1
(0KT0.5)
(KT 0.5)
(6.4)
6.1 典型系统及性能分析
C(s)
(a)
6.1 典型系统及性能分析
L/dB -40
1
|
|
2.典型Ⅱ系统
01
-20 C T
对数幅频特性
-40
00
-90 0
-1800
(b)
6.1 典型系统及性能分析
(二)典型Ⅰ型系统参数 和性能指标的关系
典型Ⅰ型系统开环传函为 W(s)=s(TsK+1)
闭环系统结构图和开环对数频率 特性如右图6.1(a)(b) 两个参数: 开环增益K,时间常数T
△Cmax/Cb tm/T tv/T
1 5
55.5%
2.8
14.7
| | | |
1 10
33.2%
3.4
21.7
1 20
18.5%
3.8
28.7
1 30
12.9%
4.0
30.4
6.1 典型系统及性能分析
表6.2说明: (1)该表是特定结构和扰动作用点下得到的 (2)针对KT=0.5得到的 (3)m=T1/T2=T/T2 (4)基准值 Cb=K2T/2
三个参数K、、T。 T一般是系统固有的,而参数K、,待定。
6.1 典型系统及性能分析
(1)K,和c,h之间的关系
W(s) =
K(s+1) s²(Ts+1)
设=1点处于-40dB/dec特性段,则对数幅频特性渐近
线为则
L/dB -40
h
20lgK=40lg1+20lgc/ 1
=20lg 1²=20lg 1·c 所以 K=1·c 而中频宽 h= 2/1= /T
6.2 调节器的工程设计法
-40 b a -40
-20
11
T1
-20
c
1
T2
-40
|
|
| |
2.大惯性环节的近似处理
设大惯性环节系统的开环传函为
Wa(s)=
K(s) ——————
s(T1s+1)(T2s+1)
1
1
其中T1>,且
T1
≤
c,即
—— T1s+1
6.2 调节器的工程设计法
电气传动及控制基础
廖晓钟
第6章 闭环调速系统调节器的工程设计法
6.1 典型系统及性能分析 6.2 调节器的工程设计方法 6.3 转速电流双闭环系统的设
计
调节器的工程设计法介绍
1.闭环控制系统设计的步骤 2.动态校正 3.工程设计法
(1)既便于分析计算,又有明确物理 概念的简便实用的方法——工程设计法
h
1
c 2
(a)
调节器的工程设计法介绍
闭环幅频特性
谐振幅值Mp:稳定 性
超调量
截止频率d:快速性
1 M()
1/√2
b
0
Mp p d
调节器的工程设计法介绍
2.抗扰性能指标 用阶跃扰动恢 复过程来衡量
动态降落
C N △Cmax C∞2
tm
0
△Cmax
△Cmax%=
×100%
C∞
±5%(或±2%)Cb
(2)工程设计法思路 (3)振荡指标法
调节器的工程设计法介绍
C(t) C∞
Cmax Cmax-C∞
±5%(或±2%)C∞
0
tr
ts
t
控制系统的动态性能指标
1.跟随性能指标:用阶跃响应来衡量
•时域:上升时间tr,超调量,调节时间ts
调节器的工程设计法介绍
•频域: 开环对数幅频特性 中频宽 h=2/ 1 稳定性 交接频率 c 快速性 低频段放大倍数 |A(0)| 稳态精度
W(s)
△C(s)
6.1 典型系统及性能分析
W1(s) K1(T2s+1)
s(T1s+1)
N(s) -⊕+
W2(s) K2
T2s+1
△C(s)
图6.2 典型Ⅰ型系统在一种扰动作用下的动态结构图
6.1 典型系统及性能分析
阶跃扰动作用下,KT=0.5时,给出关系如表6.2
表6.2 典型Ⅰ型系统动态性能指标与参数的关系(KT=0.5)
20lgK
-20
0
1 1=
1
c
1 2= T
-40
| |
6.1 典型系统及性能分析
(2)K、 和幅频特性曲线的关系 由于T一定,改变 相当于改变了中频h(h),
在 确定后,改变K相当于开环对数幅频特性上下 移动,即改变了c(定后,K 决定c)。 选择h和c相当于选择和K。
小惯性环节主要影响频率特性的高频段
6.2 调节器的工程设计法
(2)分析两个小惯性环节 频率特性为
(jT 2 1 ) 1 (jT 3 1 ) 1 T 2 T 32 1 ( T 2 T 3 ) 1 j( 1 T 2 T 3 )
近似条件 T2T321,T2T32110
图6.1 典型Ⅰ型系统
(a)闭环系统结构图; (b) 开环对数频率特性
6.1 典型系统及性能分析
(二)典型Ⅰ型系统参数 和性能指标的关系
定性分析:
一般T为系统固有,K可调节。
在=1处,对数幅频特性的幅值
L()120lgK
20(lgclg1)20lgc
K c
开环增益K越大,交接频率c越大,系
1.0 0.5 16.3% 1.15
51.8°
2.41T
6.1 典型系统及性能分析
2.典型Ⅰ型系统抗扰性能指标与参数的关系
设扰动作用为N,扰动作用点前后的传函分别为W1(s)和
W2(s)且
W1(s)W2(s)
K s(Ts1)
讨论: R=0时,扰动作用N对C的影响得分析抗扰时的 等效结构图(b),此时
tv/T 13.60 10.45 8.80 12.95 16.85 19.80 22.80 25.85
其中,取Cb=2K2TN。h=5时,恢复时间最快,而且动态 降落也较小。
结论:从抗扰性和跟随性能指标综合来看, h=5的选择最好。
6.2 调节器的工程设计法
(一)传递函数的近似处理
1.小惯性环节的近似处理 小惯性环节的产生
即对应的闭环传函为
W(s)
hTs+1
Wcl(s)=
———— 1+W(s)
=
——2h—²———2—h²——————— h+1 T³s³+ h+1 T²s²+hTs+1
6.1 典型系统及性能分析
用数字仿真的方 法,求得以T为 时间标准,h取 不同值时的阶跃 响应 ,如图6.3。
图6.3 典型Ⅱ型系统阶跃响应
大惯性环节主要影响系统的稳态特性
分析大惯性环节的频率特性
1
1
———— = ————
j T1+1 ²T1²+1
tg 1
若将 ——1
1 近似成——
T1s+1
T1s
则幅值近似为
1
≈ —1— 条件²T1²》1, T1≥√10, c≥3/T1
²T1²+1 1
6.2 调节器的工程设计法
C(s) 1 W(s) N(s) W1(s)1W(s)
6.1 典型系统及性能分析
结论 抗扰性能与典型Ⅰ型系统的结构有关,而且还和 扰动作用点以前的传函W1(s) 有关。
N(s)
C(s) =△C(s)
R(s)=0 ⊕ W1(s) ⊕ W2(s)
(a) 典型I型系统
N(s)
1⊕ W1(s)
(b)
2.典型Ⅱ型系统抗扰性能与参数的关系
分析调速系统常遇到的一种结构和扰动作用点如下图:
W1(s) K1(hTs+1)
s(Ts+1)
N(s) + -⊕
W2(s)
K2 s
△C(s)
图6.4 典型Ⅱ型系统在一种扰动作用下的动态结构图
开环传函W1(s)·W2(s)= ——K1K—2(—hT—s+1) s²(Ts+1)
(1)设系统开环传函为
W(s)= ————K—(—s+—1)——— s(T1s+1)(T2s+1)(T3s+1)
其中T1>>T2>T3,且 T2,T3都是小时间常数。
6.2 调节器的工程设计法
-20
L/dB
-40
0
11
T1
| |
| |
-20
1 11 T2+T3 T2 T3
c
-40
-60
6.1 典型系统及性能分析
表6.3 典型Ⅱ型系统跟随性能指标和参数的关系 (按Mp,min准则确定参数关系时)