氧化铝生产工艺
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺知识
氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。
1.氧化铝的原料：氧化铝的主要原料为铝矾土，也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。
铝矾土是一种含有铝的混合矿石，主要成分为三水合硫酸铝钾，也含有其他杂质。
2.氧化铝的生产工艺：(1)破碎和磨矿：铝矾土经过破碎和磨矿后，将颗粒大小控制在一定范围内。
(2)预浸：将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应，使铝矾土中的铝溶解，形成含铝的溶液。
(3)氢氧化铝沉淀：将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。
(4)钠氰胺处理：将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应，在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。
(5)洗涤和过滤：将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤，去除其中的杂质和水分。
(6)煅烧：将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧，使其得到高温下的热处理。
煅烧过程中，氧化铝会发生晶格结构的变化，形成稳定的γ-氧化铝。
(7)粉碎和分级：将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎，得到所需的粒度范围。
然后，通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离，得到精细的氧化铝产品。
(8)磨细和分类：对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类，以提高产品的质量。
通常使用球磨机进行磨细，然后通过分级装置进行分类，得到不同粒度的氧化铝产品。
(9)包装和储存：将产出的氧化铝产品进行包装和储存，保证其质量和安全。
3.氧化铝的应用：氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质，因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
在陶瓷行业中，氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。
在电子行业中，氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。
在化工行业中，氧化铝用作催化剂、填料等。
在建筑行业中，氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。
总的来说，氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。
了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的，这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、建材、电子、化工等领域。
下面我将从原料准备、工艺流程、设备和能耗等方面全面介绍氧化铝的生产工艺。
原料准备：氧化铝主要的原料是含铝矿石，如赤铁矿、高岭土、脱硅白云石等。
此外，还需要使用含碱矿石、氯化铝、铝氧化物等作为助熔剂和助矿剂。
原料在使用前需要经过破碎、磨矿、筛分等工艺处理，以确保原料的颗粒度和成分合格。
工艺流程：氧化铝的生产工艺主要可以分为电解氧化法和氢氧化法两种。
1.电解氧化法：首先，将矿石与碱矿石、助熔剂和助矿剂混合后，在高温电炉中进行熔炼。
熔炼后的铝渣经过冷却和破碎后，得到铝渣粉末。
然后，将铝渣粉末与氯化铝等混合物放入电解槽中，进行电解氧化反应。
在电解槽中，阳极是铝阳极，阴极是石墨或铝带，电解质是熔融氯化铝。
通过施加适当的电压和电流，铝阳极上的氧化铝逐渐析出，并经过相应的处理后得到氧化铝产品。
反应公式如下：2Al（阳极）+3H2O->Al2O3+6H++6e-2.氢氧化法：氢氧化法是一种相对低能耗的生产工艺。
首先，将矿石经过碳酸钠焙烧后得到氧化铝。
然后，将氧化铝与钠氢氧化物溶液反应生成氢氧化铝。
接着，通过煮沸和沉淀处理，得到粗氢氧化铝。
最后，将粗氢氧化铝通过煅烧处理，得到氧化铝产品。
设备：氧化铝的生产设备主要包括熔炼炉、电解槽、沉淀槽等。
其中，熔炼炉一般采用电炉，电解槽为密封结构，以防止电解质的挥发和溢出，沉淀槽为反应容器。
能耗：总结：氧化铝的生产工艺包括电解氧化法和氢氧化法，其中电解氧化法能耗较高，而氢氧化法能耗较低。
原料准备需要对矿石进行破碎、磨矿等处理，设备主要包括熔炼炉、电解槽和沉淀槽。
为了减少能耗，可以采用电能、燃料能的节约措施，并优化工艺参数。
希望通过以上介绍，您对氧化铝的生产工艺有更全面的了解。
氧化铝生产工艺流程
石灰配入量
拜耳法配料加入的石灰量是以铝矿石 中含氧化钛（Ti02）量计算的，按其反 应式要求氧化钙和氧化钛的克分子比为 2.0。
原矿浆液固比调整
在磨矿中，球磨机的下料量要求稳定。因此，原矿浆 液比固的调节是调节循环母液的加入量来实现的。在 拜耳法磨矿中，循环母液由三个点加入，而磨机内和 分级机溢流的液固比在磨矿的操作中要求稳定。因此， 调节原矿浆的液固比，实际上是靠增减加人混合槽的 循环母液量来实现。 稳定循环母液的浓度和严格铝土矿的配矿制度， 是确保拜耳法正确配碱的有效措施。同时应尽量减少 非生产用水进入流程及提高石灰质量等，也是拜耳法 正确配料，达到良好溶出指标的重要保证。
氧化铝生产方法
碱法 酸法 酸碱联合法 热法
碱法生产氧化铝
碱法生产氧化铝，就是用碱(NaOH或Na2CO3) 处理铝土矿，使矿石中的氧化铝水合物和碱 反应生成铝酸钠溶液。铝土矿中的铁、钛等 杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的 化合物进入固体残渣中。这种残渣被称为赤 泥。铝酸钠溶液与赤泥分离后，经净化处理， 分解析出A1(OH)3，将A1(OH)3与碱液分离并 经过洗涤和焙烧后，即获得产品氧化铝。 目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液的诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发 分解析出氢氧化铝的时间长短。诱导期即是 在开头一段时间内溶液不发生明显的分解， 在此期间溶液主要是发生内部变化—离子聚 合或晶核开始形成。 诱导期的长短取决于溶液的组成（浓度、αK杂 质和温度）等因素。αK和浓度高以及有机物 等存在时，诱导期长。添加晶种时也有诱导 期，但诱导期的延续时间比不添加种子时短 得多。以至在晶种量较多时延续时间只有几 分钟甚至完全消失。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 原料选取：选择优质的铝矿石作为原料，常用的铝矿石
有赤铁矿、脆铁矿和白云石等。
2. 矿石破碎：将选取的铝矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，使其达到合适的颗粒度。
3. 溶解浸出：将矿石经过高温氢氧化钠溶液浸出，使铝氧
化物溶解于溶液中。
4. 沉淀分离：将溶液中的铝氧化物经过调节pH值和温度
等条件，使其沉淀成氢氧化铝。
5. 过滤洗涤：将氢氧化铝沉淀物经过过滤和洗涤等工艺处理，将杂质去除。
6. 焙烧：将过滤洗涤后的氢氧化铝沉淀物进行焙烧，使其转化为氧化铝。
7. 粉碎分级：将焙烧后的氧化铝进行粉碎和分级，得到合适的颗粒度的氧化铝产品。
8. 粉末后处理：根据不同的需求，可对氧化铝产品进行烘干、表面处理等工艺，提高产品的性能和品质。
这是一种较为常见的氧化铝生产工艺流程，具体的工艺步骤和参数可能会因不同的生产工厂而有所差异。
氧化铝生产工艺
拜耳法需要使用大量的碱液，生产过程中会产生大量的废水和废渣，对环境造 成一定的影响。同时，拜耳法对于原料的品质要求较高，对于低品位铝土矿的 处理能力有限。
03
烧结法生产工艺
烧结法原理
1
烧结法是一种通过高温烧结来合成氧化铝的方法 。
2
在烧结过程中，铝酸盐、铝硅酸盐或其他含铝原 料与氢氧化铝混合，经过高温烧结转化为氧化铝 。
晶体结构
氧化铝具有多种晶体结构 ，其中最为常见的是αAl2O3和γ-Al2O3，它们 具有不同的物理和化学性 质。
热稳定性
氧化铝具有良好的热稳定 性，可在高温下保持稳定 的性能。
氧化铝的用途
陶瓷和耐火材料
氧化铝陶瓷和耐火材料广 泛应用于高温工业领域， 如钢铁、有色金属、玻璃 和化工等。
磨料和研磨剂
联合法优缺点
优点
联合法结合了拜耳法和烧结法的优点 ，提高了氧化铝的提取率和纯度，同 时降低了能耗和生产成本。
缺点
联合法工艺流程较为复杂，需要严格 控制工艺参数，同时对原料质量和设 备要求较高。
05
氧化铝生产的环境 影响与可持续发展
氧化铝生产的环境影响
资源消耗
氧化铝生产过程中需要大量的铝土矿，导致 资源开采过度。
氧化铝被用作磨料和研磨 剂，用于研磨、抛光和清 洁等加工领域。
催化剂载体
氧化铝作为催化剂载体广 泛应用于石油、化工和环 保等领域。
氧化铝的生产方法
1 2
酸碱联合法
酸碱联合法是氧化铝生产中常用的方法之一，通 过酸碱反应将铝土矿中的氧化铝提取出来。
碱法
碱法是利用苛性钠溶液与铝土矿中的氧化铝反应 ，生成氢氧化铝，再经过焙烧得到氧化铝。
04
联合法生产工艺
氧化铝生产工艺及计算
氧化铝生产工艺及计算氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛用于陶瓷、电子行业、建筑材料等领域。
下面将介绍氧化铝的生产工艺以及计算相关内容。
一、氧化铝的生产工艺1.工艺流程氧化铝的生产主要有两种常用工艺，即碱法和酸法。
碱法：以矾土为原料，经过粉碎、煅烧、鼓风、浸出、结晶、脱硅、破碎、超细加工等步骤，最终得到氧化铝。
酸法：以工业硫酸为主要原料，经过浸出、过滤、脱硅、煅烧、水洗、钝化、干燥等步骤，最终得到氧化铝。
两种工艺各有优缺点，碱法工艺流程简单成熟，但消耗大量碱用于中和，对环境有一定影响，酸法工艺对环境影响小，但消耗大量硫酸。
选择具体的生产工艺应根据实际情况进行考虑。
2.生产设备氧化铝的生产设备主要包括碱法炉、破碎机、粉碎机、过滤机、煅烧炉、结晶罐、产品粉碎机等。
其中，碱法炉和煅烧炉是关键设备，碱法炉用于矾土的煅烧，煅烧炉用于氧化铝的煅烧。
3.生产参数氧化铝的生产需要控制一系列参数，如煅烧温度、浸出时间、酸碱浓度等。
这些参数的合理控制可以提高生产效率和产品质量。
例如，在碱法工艺中，适宜的煅烧温度可以减少煅烧时间，提高氧化铝的产率。
二、氧化铝的计算1.确定产品质量指标氧化铝的质量指标主要包括氧化铝含量、比表面积、晶型等。
根据产品的具体要求和应用领域，确定相应的质量指标。
2.计算产率氧化铝的产率是衡量生产效果的重要指标，通常通过计算可得。
产率=（实际产量/理论产量）×100%其中，实际产量是指实际生产得到的氧化铝的质量，理论产量是根据原料的理论含量计算出来的氧化铝的质量。
3.浓度计算碱法工艺中，浸出液中的铝离子浓度是关键参数之一、可以通过测定浸出液中铝的含量，再根据浸出液体积计算浓度。
4.脱硅率计算氧化铝产品中的硅含量对产品质量有一定影响，因此需要计算脱硅率。
脱硅率=（进料硅含量-产物硅含量）/进料硅含量×100%总结：氧化铝的生产工艺包括碱法和酸法，选择适合的工艺应根据实际情况进行考虑。
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氧化铝生产工艺第一篇氧化铝生产工艺第一章氧化铝生产原理1. 我国铝土矿资源有什么特点？铝土矿如何分类？2. 铝土矿中的主要化学成份有哪些？3. 电解用氧化铝的物理性质指标有哪几项？按物理性质氧化铝可分为哪几种？4. 什么是氧化铝的灼减？我国目前规定的值是多少？5. 铝土矿质量从哪些方面评价？6. 目前生产氧化铝的方法有哪几种？其中碱法生产氧化铝又分为哪几种？7. 简述拜耳法和烧结法生产氧化铝包括哪几个主要工序？8. 什么是苛性碱和铝酸钠溶液的苛性比值？9. 什么是拜耳法的循环效率？如何计算。
10. 影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？第二章原料制备1. 碎铝土矿配矿的方法有哪几种？我厂采用的配矿方法有哪几种？2. 原矿浆磨制的主要指标有哪些？我厂拜耳法通过什么方式配入石灰？3. 原矿浆和生料浆采用什么样的磨矿流程？4. 什么叫球荷填充率？5. 生产中影响球磨机产能的主要因素有哪些？6. 生熟料的碱比、钙比、铁铝比、铝硅比，如何计算？7. 什么是三段配料。
8. 生产石灰的燃料主要有哪些？哪种燃烧最适合混料式立窑（石灰炉）？9. 石灰煅烧过程的主要反应有哪些？石灰炉分哪几个区？第三章熟料烧结1、熟料烧结的原理是什么？写出主要反应方程式。
2、熟料烧结中原硅酸钙的同质异构体有哪几种，化学活性最强的是哪一种，生产过程中主要以哪一种存在？3、熟料窑从窑尾到窑头，按物料发生物理和化学变化的不同，一般分为几个带？主要作用是什么？长度各为多少？4、工业用煤分哪几种，烧成煤和无烟煤分别属于什么煤种？5、煤的工业分析指标有哪几个？6、风扫式煤粉磨的特点是什么？7、生料成份配比变化对熟料窑的影响有哪些？8、硫在氧化铝生产过程中的危害有哪些？9、生料加煤脱硫的原理是什么？10、什么叫标准溶出率？第四章溶出1、熟料溶出的目的是什么？写出溶出过程发生的主要反应及化学方程式。
2、何为二次反应，二次反应损失，主要化学方程式。
如何拟制二次反应的发生。
5、根据下列数据，计算熟料碱比、钙比、铝硅比、铁铝比和氧化铝、氧化钠溶出率、赤泥产出率。
Si Fe Ti Al Ca Na K Ns S= ηNηA7.77 4.75 1.56 37.20 13.89 20.65 9.20 2.22 0.186 97.11 98.36成分物相Al Ca Na末次赤泥9.27 41.25 1.306、为什么要控制熟料溶出液中NC的浓度？7、影响熟料溶出率的因素有哪些？第五章液固分离1. 氧化铝生产中液固分离的方法有哪几种？2. 影响沉降性能的主要因素是什么？3. 在氧化铝生产中加压过滤设备有哪几种？真空过滤设备有哪几种？4. 什么叫浆液的液固比？5. 画出烧结法赤泥分离洗涤流程图。
6. 高压溶出矿浆稀释的作用是什么？7. 什么叫赤泥附损，如何计算？8. 拜耳法赤泥和烧结法赤泥的主要物相是什么？第六章脱硅1. 烧结法粗液脱硅的方法有哪几种？写出其主要方程式。
2. 为什么粗液浮游物不适合作脱硅的晶种？3. 什么叫二段脱硅？硅渣如何分类？4. 烧结法粗液脱硅过程中为什么要添加种分母液？5. 影响深度脱硅的主要因素有哪些？6. 深度脱硅前为什么要进行钠硅渣分离？7. 拜耳法脱硅主要在哪两个生产环节进行？第七章铝酸钠溶液分解1. 氢氧化铝所含的来源碱有哪几种？2. 碳分和种分分解率如何计算？3. 什么叫种子比，如何计算？4. 影响碳分过程的主要因素有哪些？5. 碳分过程中SiO2析出分哪几个阶段，生产中一般控制在哪个阶段结束碳分过程？6. 种分流程分哪几种？7. 晶种分解分哪几个过程？第八章氢氧化铝焙烧1. 氢氧化铝焙烧的原理是什么？2. 根据物料在焙烧系统中的变化,气态悬浮焙烧炉可分为哪几个部分?3. 流态化焙烧炉分哪几种？主要使用的燃料有哪些？4. 生产砂状氧化铝时，焙烧制度要注意哪些方面？第九章母液蒸发1. 母液蒸发的目的是什么？2. 蒸发包括哪几种相变过程？3. 氧化铝生产系统水的来源有哪些？4. 什么叫二次蒸汽？什么是有效温差？第十章氧化铝生产的主要指标1. 氧化铝生产的能源消耗主要有哪些？2. 什么叫氧化铝总回收率？3. 什么叫氧化铝工艺能耗？4. 什么叫碱耗，分哪几部份，如何计算？二氧所出复习题高级工题一、填空1、拜耳法赤泥浆的物相组成为_____________、_____________、钙钛矿及____________等。
2、中州分公司所用蒸发器主要有两种，分别为_____________、_____________。
3、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态可将铝土矿分为______________型、____________型、______________型三种基本类型。
4、回水与量筒重是4012克，澄清烘干4.4克，量筒重340克，则回水的浓度为_______。
5、钠硅渣的化学分子式_______，钙硅渣的化学分子式_______。
6、我厂选矿拜尔法流程中选矿药剂主要有：_________、__________、__________三种药剂。
7、以氧化物形式表示，铝土矿中的主要化学成分有Al2O3、______、______、______等主要化学成分。
我国铝土矿化学成分上具有______、________、_______的特点。
8、氧化铝生产中包括_________、__________两种过滤工艺，叶滤机属于__________工艺。
二、单项选择题1、. 我厂浮选精矿过滤设备是（）。
A、陶瓷过滤机B转鼓过滤机；C、立盘过滤机；。
2、铝酸钠溶液的αk值越高，则溶液越（）。
A、稳定；B、不稳定；C、以上都不是3、不是AH质量影响的主要杂质是（）。
A、TiO2B、Na2oC、Fe2O3D、SiO24、中州分公司现要求氧化铝粒度达到-325#以下小于（）。
A、16%B、10%C、20%D、25%5、第二氧化铝厂赤泥分离洗涤流程为（）A平底沉降槽分离、平底槽+过滤洗涤B深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤C平底沉降槽分离、2次平底+2次深锥槽洗涤6、我厂溶出车间一组闪蒸槽有（）级A. 11B. 9C.10D. 87、铝土矿中最有害的杂质是（）A三氧化二铁B二氧化硅C氧化钙D二氧化钛8、铝酸钠溶液的RP值由（）来表示：A氧化铝与碳酸碱的重量比B碳酸碱与氧化铝的重量比C苛性碱与氧化铝的重量比D 氧化铝与苛性碱的重量比9、工业铝酸钠溶液含有苛性碱和（）两种碱A碳酸碱B 火碱C小苏打D烧碱10、下列哪一个不是衡量种分作业效果的主要指标（）A分解率B分解槽的单位产能C 搅拌转速D氢氧化铝的质量11、氧化铝生产过程中，一般说来，分解时间越长，分解率越高，则可能得到的产品粒度（）。
A、越粗；B、不确定C、越细；三、名词解释1、循环效率2、选矿回收率3、氧化铝回收率4、矿浆液固比5、铝硅比四、计算题1、已知精液Al2O3浓度为117g/l，精液NT为130g/l，精液NC 为25g/l，精液SiO2浓度0.185 g/l,请计算精液Rp值及硅量指数。
2、某厂循环碱液苛性碱浓度为260g/l，溶出浆液RP为1.05，循环母液的RP为0.52，试计算该厂的循环效率？3、某厂原矿浆A/S为10.2，溶出赤泥A/S为1.55，试计算该厂的实际溶出率？4、：已知：原矿Al2O3的百分含量为65% ；精矿Al2O3的百分含量为69%；尾矿Al2O3的百分含量为41%，试计算精矿产率？五、简述题1. 试述一段法与二段法种子分解的优缺点？2.拜耳法高压溶出过程中添加CaO的作用是什么？3.为什么拜尔法处理原矿的A/S要求大于7才能体现其优越性？4. 试述影响晶种分解过程的主要因素？5、预脱硅的影响因素有哪些，这些因素是怎样影响预脱硅效果的？6、试述碱耗损失分为哪几种损失？中级工题填空1、中州分公司生产氧化铝的两大核心方法为_____________、_____________。
（2分）2、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态可将铝土矿分为____________型、____________型、______________型三种基本类型。
3、我厂选矿拜尔法流程中选矿药剂主要有：_________、__________、__________三种药剂。
4、我国铝土矿的特点是_________、__________、__________。
5、中州分公司所用蒸发器主要有两种，分别为_____________、_____________。
6、拜耳法赤泥浆的物相组成为_____________、_____________、钙钛矿及____________等。
选择题1. 铝土矿中最有害的杂质是（）A二氧化钛B三氧化二铁C二氧化硅D氧化钙??2. 铝酸钠溶液的RP值由（）来表示：A苛性碱与氧化铝的重量比B氧化铝与碳酸碱的重量比C氧化铝与苛性碱的重量比D碳酸碱与氧化铝的重量比3. 工业铝酸钠溶液含有苛性碱和（）两种碱A火碱B烧碱C碳酸碱D小苏打4.下列哪一个不是衡量种分作业效果的主要指标（）A搅拌转速B分解槽的单位产能C分解率D氢氧化铝的质量5. 我厂浮选精矿过滤设备是（）。
A、转鼓过滤机；B、陶瓷过滤机C、立盘过滤机。
6. 不是AH质量影响的主要杂质是（）。
A、Na2oB、SiO2C、Fe2O3D、TiO27. 我厂溶出车间一组闪蒸槽有（）级A.8B.9C.10D.118. 第二氧化铝厂赤泥分离洗涤流程为（）A深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤B 平底沉降槽分离、2次平底+2次深锥槽洗涤C平底沉降槽分离、平底槽+过滤洗涤名词解释1、铝硅比2、赤泥产出率3、矿浆液固比4、氧化铝回收率5、选矿回收率6、循环效率计算题1、已知精液Al2O3浓度为119g/l，精液NT为135g/l，精液NC 为25g/l，精液SiO2浓度0.16 g/l,请计算精液Rp值及硅量指数。
2、某厂循环碱液苛性碱浓度为275g/l，溶出浆液RP为1.01，循环母液的RP为0.54，试计算该厂的循环效率？3、某厂原矿浆A/S为10.2，溶出赤泥A/S为1.45，试计算该厂的实际溶出率？4、预脱硅固相中酸溶Si为1.2%，全Si为7%，求预脱硅效率？论述题1、拜耳法生产氧化铝的优越性有哪些？2、试述“双流法”工艺的优缺点？3、预脱硅的影响因素有哪些，这些因素是怎样影响预脱硅效果的？4、试述影响晶种分解过程的主要因素？5、试述碱耗损失分为哪几种损失？6、拜耳法高压溶出过程中添加CaO的作用是什么？第二篇设备部分一、填空题1、固定式胶带输送机的主要结构由____________________。
2、气力输送主要是用高速的空气流将____________________带并将物料送出。
气力输送根据气体的不同压力，可分为____________________三种。