凝汽器钛管频繁泄漏原因分析
某发电公司凝汽器钛管泄漏原因分析及预防对策
了 ～ 懋 ～ ｍ麓 了
》
鼋 ｉ ０
技
５２ ￣
某发 电公司凝 汽器钛 管泄漏 原因分析及预 防对策
杨冬野 雷建平 高永奎。 ， ，
（． 钦 州发 电有 限公 司， 西 钦 州 ５ ５０ ；． 南 曲靖发 电厂 ， 南 曲靖 １国投 广 ３ ０８ ２云 云 ６ ５０ ） ５０ ０
Ｆｅ ２ ＋ ＨＣｌ Ｆ Ｃｌ＋Ｈ２ — ｅ ２
（） ２ 增加在线钠表 ， 可发现微量的凝汽器渗漏 ，
其 灵 敏度 较氢 电导 率表 高 。
４４ 加强设 备 管理 ． 少 设备缺 陷 。 减
（）凝 汽 器 泄 漏 大部 分 是 钛 管 死 堵脱 落 、 动 １ 松
３２ 氯离 子腐蚀 。
钛 金属 对 氢脆 敏感 ， 如进行 阴极 保 护 时 ， 能将 不 电极 电位 降得 过低 ， 否则 会造 成 钛 管 管 端 因 吸氢 而
脆化
涡流探伤检查 ，将有缺陷的钛管在未泄漏前用管堵 封 闭 ， 在 汽侧 注 凝结 水查 找漏 点 ， 并 将缺 陷消 除在 萌
芽 状态 圈 。 （）海 水 中 贝壳类 硬 物是 造成 凝 汽器钛 管 划伤 ５ 的主要 原 因 ，可 以考 虑在 凝汽器 钛 管人 口安装 塑料
封． 既能防止管堵脱落 ， 又能起密封作用问 。 （０ １ ）在 弱 酸 性 溶液 及 无 氧 的情 况 下 钛 不 易 因
形 成钝 化膜 而使 其 电位变 负 ， 造成 钛 的缝 隙腐蚀 ， 因 此停 机 时凝 汽 器应 放 水 吹 干 ， 证 钛 管 在 富氧 状 态 保
引起。 主要原因是采用合金钢作死堵 ， 其 合金钢与钛
管 的热 膨 胀系数 不 同造成 钛 管死堵 脱 落 、 动 ， 用 松 改 钛 金属 作死 堵后 问题 得 以解 决 。 （）凝汽 器钛 管较 薄 ， 烈震 动 易造成 断裂 。 ２ 强 检 修 及查 漏 时应避 免强 烈震 动 ，因为磨损 和震 动也 有
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
５ 凝 汽器 检漏 的 两种 常用 方法
较为复杂 ，对处理工艺 的要求较高 ，尤其是化学清洗工艺 ，如果
薄膜法可以在机组维持真空的情况下使用 ，先将单侧凝汽 处理不 当，甚至会造成钛管的腐蚀 ，并加剧钛管的磨损。一般我
器 切 断 ，打 开水 侧 人 孔 门进 入 ，用 塑料 薄 膜 贴 在 凝 汽 器 钛 管 的 们可以利用设备检修时间段 ，对钛管进行硫酸亚铁清洗成膜处
质有极大的影响 ，因此确保凝汽器无泄漏 ，是确保凝水安全指 漏的安全性 ，我们在查漏前 ，一定要在凝汽器底座上加装可靠的
标 机组 真空 等重 要 指标 的前 提 。
支撑 ，然后使用凝结水输送泵往汽侧灌水 ，灌水的高度要以具体
２ 凝汽 器布 置
情况而定 ，一般没过钛管 即可 ，如果需要查找疏水系统阀门处是
结垢和腐蚀 ，严重时甚至会造成锅炉的爆管事故。
切不可使用铁质堵头 ，这是因为铁制 的堵头会钛管造成损伤 ，且
４ 凝汽 器泄 漏现 象 的判 断
随着水中浸泡时间的延长 ，其还会出现生锈腐蚀的现象 ，这些生
判断是否发生泄漏最有效的方法是对凝水指标进行化验 ， 锈的部位 ，又会发展成新 的泄漏点 ，就算没有出现泄漏 ，且长时
统 。
过 了一 定 的程 度 ，就 必须 对 钛 管 进 行 整体 更 换 ，如 果 采 用封 堵
３ 凝汽 器 泄漏 的危 害
的办法对泄漏点进行处理 ，及会对循环水的水量造成一定的影
为了有效保证凝汽器的换热效果，确保凝汽器端差合格 ，就 响。对于那些难以更换的钛管 ，我们可以封堵的方法 ，使用堵头 ，
必须保证凝汽器的清洁程度。如果凝汽器发生泄漏 ，就会带来 封堵钛管的两侧 ，这就等于让钛管从系统中脱离了出去。为了
凝汽器钛管泄漏的分析处理
凝汽器钛管泄漏的分析处理摘要：介绍了某新建电厂调试过程中，凝汽器钛管泄漏事件分析及处理过程。
为同类机组的运行维护提供参考和探讨。
关键词：凝汽器；钛管泄漏；分析处理0 引言某厂建有两套9FA燃气轮机联合循环发电机组，安装了2台LC85/N125-13.00/3.30/0.420/1.20 型抽凝式汽轮机。
与其配套的N-9500-3 型凝汽器采用单壳体、双分流、表面式结构，主要部件有凝汽器加长段、凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室及凝结水聚集器等。
主凝结区安装 8474 根D28.575mm×0.5mm，L=11238mm 的钛管，1012 根D28.575mm×0.7mm，L=11238mm 的钛管安装在空冷区及顶部圆周段，管子两端胀接在管板上，借助中间管板支撑。
1号机组在调试期间并发生了两起凝汽器钛管泄漏事件，直接影响了机组调试进度。
1 凝汽器钛管泄漏的危害凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结水的水质直接影响锅炉的水质。
锅炉补充水采用化学除盐工艺基本能保证水汽的质量，但当凝汽器钛管泄漏，冷却水进入凝结水中，将导致凝结水水质恶化，进而影响给水水质，通过减温水带入盐分，影响蒸汽品质，使炉水含盐量升高，造成锅炉腐蚀。
如果冷却水为海水，则将引起酸腐蚀，甚至导致锅炉脆爆。
用海水冷却的凝汽器由于泄漏使海水漏入凝结水中，并随之进入锅炉，造成给水硬度高，炉水磷酸根降低甚至消失，导致水冷壁管结垢、腐蚀。
海水中氯化镁进入锅炉，分解产生盐酸，造成炉水氯离子含量高，pH值降低，因此在氯离子存在下可发生闭塞电池腐蚀及pH值降低造成的全面酸腐蚀。
2 事件经过及检查情况（1）8月3日，1号机组调试过程中凝结水硬度及钠离子超标（标准为硬度0，钠离子＜10μg.L-1），具体数值见表1，判断凝汽器钛管发生泄漏。
表1 凝结水硬度及钠离子化验表8月5日，利用1号机组停机消缺机会，对凝汽器进行灌水查漏。
检查发现凝汽器北侧有3根钛管泄漏，安装单位对泄漏钛管的两端采用了铜头封堵。
凝汽器钛管泄漏的原因及处理
１ 事故经过
２ １ ０ — ８ ８０ ０ 卜 ３ ０ Ｔ１ ：０左右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
钠 离子 浓 度 由小 于 ｌ ／ Ｌ逐 渐 上升 ， 电导 度 也相 应 增 加 。就 地 取 样 化验 ，钠 离 子 浓度 为 ６ ０ ／ ０ Ｌ
左右 （ ． 当时钠 离 子在 线 浓 度表 量 程设 置 范 围为
３ 处理措施
由于凝 汽器 内圈在 以前进行 过堵 管 ，因此 首先 考虑对 凝 汽器 内圈进 行 隔离 。在 对 凝汽器 内圈隔离 放 水 的过程 中 ，凝 结 水泵 出 １母 管钠 离子 浓度 开始 ５ １
快 速 下 降 ，最后 降至 １ｐ ｂ之 内 ，可 判定 凝汽 器 内 ｐ
钠 离 子浓 度 开始 出现上 涨 ，加木 糠 处理 效 果 甚微 。 至 ２ ：０ 出 口母 管 钠 离 子 浓 度 涨 到 １５０ ／ ｌ０ ， ０ Ｌ， 马上 进行 了凝 汽器半 边 隔离查漏 。
４ 半边隔离查漏的安全措 施
（）凝 汽器半 边 隔离 前需 试运 排污 泵 ，以确认 １ 其 能正 常运行 。为加快 排 水速度 ，应提 前 在凝 汽器 坑 内加 装临 时排污 泵 。 （） 首先 启动 ３台真 空泵 运行 ，并严密 监视 真 ２ 空泵 运行 情 况 ，特 别注 意真 空泵 分离器 水 位 ，保 持 机组 真 空大于 －８ Ｐ 。 ８ ａ ｋ （）机组 首先 降负荷 至 ６ ３ ０％，再 对凝 汽器进 行
１ 根存在泄漏。凝汽器泄漏 的钛管两端用专用堵头
封 堵后 ，恢 复相 关安 措 并将 隔离 的凝汽器 内圈投入 运 行 ，凝结 水泵 出 口母 管钠 离子 浓度 为 ０２ ｐ 。 ．５ ｂ ｐ ２ １－ ３ ２ ，１ 机 停 机 ，对 凝 汽 器 汽 侧 进 ０ １ ０－ ８ 号 行 检 查 ， 发现 凝 汽器 内 ８号 低 加 外 护 包 壳 局 部 脱 落（ 共有 ３块 掉 落在 凝 汽 器 钛 管上 ） ，并 击 伤 多根 凝 汽 器 钛 管 。 因此 ，将 ７ ，８号 低加 外 护 包 壳 全部 进 行拆 除 ，对 凝 汽器 内圈 ２ ７根 （ 中 ２根被 击穿 ） 其 表 面存 在损 伤 的钛管 全部 用堵 头进 行封堵 。在 开机 抽 真 空 （ 组 未冲 转 前 ） ，对 凝 汽器 内圈钛 管再 机 时 次进 行 贴膜查 漏 ，以确 保凝 汽器钛 管无 泄漏 。
N-7100型和N-17800型凝汽器钛管泄漏原因及预防对策
潮 ． 此 ， 汽器 的冷 却水 中除 含有 大 量 泥 沙外 ， 因 凝
还伴 随着大量 的海 簇 生物 ， 这些 生物 进 入 冷 却 水
管 系统 将 附着在 管 口和 管 子 内壁 繁 殖 ， 致 管 径 导 缩 小甚 至完 全堵 塞 ， 减 少 冷 却 面 积 和影 响真 空 除
１ 问题 的提 出
维普资讯
第２ ２卷 第 ３期
２０ ０ ６年 ９月
上 海 电 力 学 院 学
报
ＶＯ ２． Ｎｏ ３ ｌ２ ．
Ｓｐ ｅ ２０ ０ ６
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｏ Ｓ ａ ｇ ａ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｏ Ｅ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｏ ｒ ａ ｆ ｈｎ ｈｉ ｉ ｅ ｓｔ ｙ ｆ ｌ ｃｒ ｏ ｒ ｉ
ｆｒ ｒ ｏｗａ ｄ．Ｔｈ ｏ ｈ ｐｒｃ ｉａ ｄｆｃ ｔｏ ｒ ｕｇ ａ ｔｃ ｌｍｏ ｉ ａｉ ｎ，ａ ｌ ａ ａ ｏ ７１ ０ ａ ｄ Ｎ－ ７８ ０ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｅ ｈ ｅ ｄ． ｉ ｌ ｄ ｔ ｆＮ－ ０ ｎ １ ０ ｏ ｄ ｎ ｅ ｓｍｅ ｔｔ ｅ ｎ ｅ
Ｎ ３ ３ ０ ＭＷ 亚 临界凝 汽 式凝 汽器 ， Ｎ １ ８ ０型表 与 ．７ ０
的 因素很 多 ， 中凝 汽器 管束 泄漏 是 主要 因素． 其 目 前 国 内凝 汽器 管 束 泄漏 比较 普 遍 ， 其 是 海水 冷 尤
却 的发 电机组 更 易 泄 漏． 因此 ， 择 燃 煤 机组 ， 选 分
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｔ ｎ ｕ － ｃ ａ ａ ｅ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆ Ｔｉａ ｉ ｍ Ｄｕ ｔＬｅ ｋ ｇ ０ ． １ ０ ａ ｄ Ｎ． ７ ０ ｎ ｅ ｓ ｒ ｆＮ ７ ０ ｎ １ ８ ０ Ｃｏ ｄ ｎ ｅ ｓ
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。
因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。
关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。
本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。
由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。
一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。
检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。
第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。