波峰焊接机操作指引
波峰焊操作说明书
波峰焊机操作说明书一．波峰焊怎样开机1．打开波峰焊电源2．打开启动和锡炉3．待锡炉温度达到设定温度时，打开预热一.预热二。
4．打开运输；冷却；波峰Ⅱ（波峰有：波峰Ⅰ；波峰Ⅱ；工艺简单的只开波峰Ⅱ）！5．在生产当中，打开经济运行可以减少损耗。
二．波峰焊怎样操作1．波峰Ⅱ打开，锡炉下有个链条角度调节器，，（注：波峰高度范围：16到18间，过高锡氧化的快。
）调节时爪子的尖部要浸到锡面2．按喷雾键，检查喷头有没助焊剂喷雾和雾化情况。
3．按每块板的大小调节链条间的宽窄度，通过链条间的运输来进板生产。
三．助焊剂的调节方法1．最下面的喷雾调节阀是控制助焊剂的喷量的多少。
2．中间的喷雾调节阀是控制助焊剂的雾化。
3．气缸调节阀是控制喷头的摆动速度的快慢。
4．喷头下边的旋转器也可以调节助焊剂的多少。
注：助焊剂不能和空气接触二十四小时，以免挥发。
四．波峰焊的保养方法1．锡炉的清渣方法：①把链条升高，以免锡炉撞到爪子。
②旋转锡炉下方的旋转器把锡炉摇出来。
③用漏勺把锡炉的锡渣清理干净，把锡炉摇回去。
2．喷头的保养方法：①闭关助焊剂箱下阀门，打开酒精箱下的阀门并倒进酒精。
然后启动喷雾，让喷头清洗3到5分钟。
清洗完后还要关闭酒精下的阀门和喷雾，佘下的酒精倒出来装好。
并打开助焊剂下阀门。
②把喷头拆散，用酒精清洗干净喷头上的元件，用黄油涂上，组装好喷头上的元件。
注：拆装是要保管好喷头上的元件。
3．爪子的保养方法：①在锡炉左下方倒进酒精，打开阀门。
按洗爪清洗5到位10分钟，清洗完要关闭洗爪，把多佘的酒精倒出来装好，以免挥发。
4．链条的保养方法：①在运输口的链条头部取下螺母，用黄油涂上并装好螺母。
5．空压机的保养方法：①每次用完波峰焊要关闭空压机。
②每星期空压机要放水一次。
③空压机里的机油没浸到油表里的红点要加机油。
五．波峰焊用完后怎样关机1．停止波峰焊的运输；波峰；冷却。
2．关闭锡炉；启动。
3．检查操作盘各键是否关闭。
4．关闭波峰焊的电源。
波峰焊机操作指导书
4.如机器出现故障时，即按紧急停止键。
3
停止机器运行
3.1当手动控制时，下班时将操作面板开关全部关掉即可。
备注：
设备名称：波峰焊机机型:
编制:
审核:
核准:
版本:
XX有限公司
波峰焊机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
12
开启机器操作方法
1.1把机器的总开关打开。
2.1设定锡炉温度SP在230〜250ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,报警温度AL定在IO0C,助焊剂比重0.78〜0.82。
2.2开启预热器,把温度设定在140℃~220℃。
2.3打开喷流，调整喷流高度，约距炉面0.5-0.8mm。
1.14设定基板夹板宽度。（运输链阔度）
2.5开启运输链,将速度调到L2M-2.5M/Min.
2.6选用自动控制时,时间制输入工作日及工作时间之设定程序。
2.7将喷雾设定自动或手动。
2.8过板时开启喷雾开关。
2.9按时填写机器工作参数，记录于附表。
1.电源指示灯亮。
2.锡炉温度上升到设定温度，待准备灯亮后，其它功能方可操作。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
波峰焊操作步骤
波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3 处。插元器件引脚成形要求元件引脚露出印制板焊接0.8~3mm。
助焊剂活性差
更换助焊剂。
插装元件引线直经与插装孔比例不 正，插装孔过大，大焊盘吸热量大。
爬坡角度小，焊接时间长
爬坡角度大，焊接时间短
图8-7 传送带倾斜角度与焊接时间的关系
工艺参数的综合调整对提高波峰焊质量是非常重要的。
焊接温度和时间是形成良好焊点的首要条件。焊接温度和时间与预热温度、焊料波的温度、倾斜角度、传输速度都有关系。
综合调整工艺参数时首先要保证焊接温度和时间。双波峰焊的第一个波峰一般在235~240℃/1s 左右， 第二个波峰一般在240~260℃/3s左右。两个波峰的总时间控制在10s以内。
5.3 设置焊接参数
5.4 首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行） a 把PCB轻轻地放在传送带（夹具）上，机器自动进行喷涂助焊、干燥、预热、波峰焊、冷却。 b 在波峰焊出口处接住PCB。 c 进行首件焊接质量检验。 5.5 根据首件焊接结果调整焊接参数 5.6 连续焊接生产 a 方法同首件焊接。 b 在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修后附工序（或直接送连线式清洗机进行清洗）。 c 连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的制板，应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。
打开波峰焊机和排风机电源。 根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度
5.2 开炉
发泡风量或助焊剂喷射压力：根据助焊剂接触PCB底面的情况定。 预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设（0.8—1.92m/min） 焊锡温度：（必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表显示温度）
波风焊机设备操作说明书
第 1 页共4页设备名称波峰焊机设备功能PCB焊接文件编号设备编号TB680L 厂商同志科技版本一﹑波峰机的启动图一波峰焊机平面示意图注﹕1.运输链爪调速旋钮 2.运输链爪停止按钮3.控制面板 4.预热温度调节5.锡炉温度调节6.温度补偿调节7.金属感应接近开关8.第一波峰高度显示9.第一波峰高度调节旋钮10.第二波峰高度调节旋钮12.导轨高度调节螺钉13.紧急停止按钮14.电源总开关15.针形发泡高度调节气阀a接通外电源﹐输入电源电压为三相AC380V﹐设备必须接地。
b.打开波峰机右侧的电源总开关如图一(14)所示﹐这时机器后面的排风扇开始工作﹐然后打开控制面板上如图一(13)所示的电源开关﹐按下控制面板上的F3\F8键﹐这时波峰焊机预热板开始加热﹐同时锡炉也开始加热﹐焊锡开始熔化。
焊锡完全熔化需八十分钟。
c.按照焊接作业温度要求﹐锡炉温度可参老设定为250℃±10℃.锡炉参数设公定方法请参照波峰焊机温控器使用说明部分。
锡炉继续加热﹐待图一(15)中锡炉温度调节控制仪显示值达到设定值时﹐仪表上的AL1的红灯亮﹐开始报警﹐说明在锡炉里面焊锡的温度已达到设定焊接温度要求。
d.把PCB板放置在PCB运输链爪上﹐并根据不同的被焊对象﹐选择预热时间﹐波峰高度﹐链条传送速度﹐助焊剂发泡高度等参数。
各参数调节方法请参照控制面板使用说明和波峰焊机温控器使用说明部分。
e.按下控制面板中的F0\F5键﹐波峰焊机启动并进入工作周期﹐此时气泵开始工作﹐发泡槽开始喷助焊剂﹐传送装置开始启动。
PCB板运输链爪带动PCB板通过助焊剂上方﹐被粘附足量的助焊剂﹐滑架继续运行﹐到达预热单元上方时自动停止。
这时PCB板开始预热﹐以保证助焊剂充分润湿焊盘﹐待预热时间达到设定值后﹐滑架自动返回﹐当经过锡炉上方时﹐PCB板被焊接表面与喷起的喷锡波峰接触﹐自动完成焊接后返回原位冷却﹐此时一个焊接过程结束﹐在焊接过程中﹐如果出现滑架脱轨或其它情况需紧急将传动装置停止﹐按控制面板中的F1\F6键或图一(14)中的电源总开关﹐使机器停止工作。
波峰焊操作指引
文件编号:PEP/ZM-P-PIE-004版本：A/0
编写：杨江龙审核：
批准：生效日期：2013-11-1
修订日期
修订内容
修订者
版本
2013-11-1
初版发行
杨江龙
A/0
修改履历：
文件会签：
文件会签
制
造
部
品
质
部
工
模
部
道
诺
财
务
部
企划
管理部
总务部
技术
营业一部
Ni
< 0.05
0.1
weight %
In
< 0.05
0.1
weight %
如果检测结果超出（接近）最高或最低值，我们将对锡池合金处理。
2.7将设备各动作依次打开：
开机→自动→预热（I~III）→锡炉开→波峰I开→波峰II开→传输开→洗爪开→喷雾开
2.8待绿灯亮后，先过一个空的波峰架，确定无误后进行过板；第一块板进行首件检验并确认
OK后，才能进行批量生产；
2.9若设备报警，在‘报警代码’框中显示报警内容，根据报警提示关闭相应的动作，操作员进
助焊剂比重: 0.80±0.01
5、助焊剂不可加太满(不超过箱体外标识),如停炉超过一天,清出箱内助焊剂并密封存放.
六、注意事项
1、机器主电脑必须24小时开启（机器停用的节假日除外）；
2、正常上下班系统的主电脑必须设置自动，否则锡炉将不会自动开启；
3、机器操作员必须是经过培训，并且是合格的；
4、波峰焊操作员根据本指引规定的范围修改波峰焊的工艺参数；
2:每个星期至少测量一次锡炉的温度曲线,其曲线必需符合如下条件:
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、作业前准备1.确认焊接材料、设备和环境符合要求，确保工作区域整洁、通风良好。
2.检查焊接机、波峰焊机、流量计等设备的工作状态是否正常，如有异常应及时修理或更换。
二、工件准备1.根据焊接要求准备合格的工件，确保表面无油污、灰尘等杂质。
2.确认焊缝位置，并加工好对准工件的夹具。
三、焊接参数设定1.根据焊接工艺要求和焊接材料选择合适的焊丝、焊咀，并进行装配。
2.根据焊丝和焊缝的尺寸确定合适的焊接参数，包括焊接温度、速度、波峰高度和波峰宽度等。
四、安全操作要求1.工作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护镜、手套等，确保自身安全。
2.保持工作区域整洁，避免触摸到流动的熔融金属，以防烫伤。
3.焊接机和波峰焊机使用时应牢固固定，以免在操作过程中引起震动或意外倾倒。
五、操作步骤1.打开焊接机和波峰焊机的电源，等待设备预热至设定温度。
2.将工件夹在夹具上，使焊缝位置与焊丝对准。
3.调整焊丝送丝装置的速度和波峰浸泡时间，确保焊丝能顺利送入焊缝并形成合适的焊缝。
4.将焊丝轻轻放在焊缝的起始位置上，并慢慢移动焊丝，保持稳定的速度和间距。
5.焊接完成后，关闭焊接机和波峰焊机的电源，并等待设备冷却。
6.检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。
六、清理和保养1.清理焊接机、波峰焊机和周边区域的焊渣、金属屑等杂物，保持设备的清洁。
2.定时检查焊接机和波峰焊机的部件和连接，如有松动或损坏应及时修理或更换。
3.定期对焊接机和波峰焊机进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。
七、注意事项1.焊接操作时应集中注意力，防止发生意外。
2.严禁将手指或其他物体置于焊缝内，以免烫伤或引起电击。
3.避免过度操作焊接机和波峰焊机，以免引起设备过热或损坏。
通过以上的作业指导书，可以规范和指导焊工在波峰焊作业中的操作步骤和要求，确保焊接质量和操作安全。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于电子元器件的生产过程中。
正确的波峰焊作业流程对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍波峰焊的作业指导书，帮助操作人员正确进行波峰焊作业。
一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运转：在进行波峰焊作业前，首先要检查波峰焊机的各项功能是否正常，包括预热系统、波峰系统、传送系统等。
1.2 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘、通孔板等焊接材料，确保其质量符合要求。
1.3 调整焊接参数：根据焊接材料的要求，调整波峰焊机的焊接参数，包括温度、速度、波峰高度等。
二、工件准备2.1 清洁工件表面：在进行波峰焊前，要确保工件表面干净无杂质，以确保焊接质量。
2.2 固定工件位置：将工件固定在焊接位置，确保其稳定不会移动。
2.3 预热工件：对于一些特殊材料或大尺寸工件，可以进行预热处理，以提高焊接效果。
三、波峰焊作业3.1 开始焊接：将预热好的工件放置在波峰焊机的焊接位置，启动波峰焊机进行焊接。
3.2 控制焊接时间：根据工件的要求，控制焊接时间，确保焊接质量。
3.3 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接质量，包括焊点是否完整、焊接是否均匀等。
四、焊后处理4.1 清洁焊接残渣：焊接完成后，及时清洁焊接残渣，以免影响下一次焊接的质量。
4.2 进行质量检测：对焊接完成的工件进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
4.3 记录数据：对每次焊接的参数、时间、质量等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行波峰焊作业时，要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。
5.2 避免操作失误：操作人员应经过专业培训，避免因操作失误导致事故发生。
5.3 定期维护设备：定期对波峰焊机进行维护保养，确保其正常运转。
结论：波峰焊作业指导书是确保波峰焊作业质量和效率的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理问题，以提高生产效率和产品质量。
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编写： 编号：EGWI00002 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 8
日期：Aug/25/2001
MEC
工作指引 波峰焊接机操作指引
1． 目的
为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2． 适用范围
2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。
3． 职责
3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4． 内容
4．1． 通电前检查
① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4．2 参数设置
a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：
按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放
钮，即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间：
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波峰焊接机操作指引
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按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为
止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数
组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时
间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )
或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储
编程数据并选择下一空闲单元，继续设置
ON或OFF时间；或按钮存储编程数据
，同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定：
①设置温度设定值：
按下键，表面显示SP；再按键或按
键，选定设置值。
②设定温度报警值：
再按下键，表面显示AL，再按键或
按键，选定温度报警值。
c.温度表2的设定：
用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时，
输出信号。
注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪
表；或设定值设置太低，引起误操作。
d.电子调速器
①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示
灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器
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变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重
新设置。
只要开启“波峰”键，旋转其面板
上旋钮，就可调整马达的旋转速度，达到调
整波峰高低度的目的。
4．3 操作
a．控制面板上的操作按键为触发式的带灯控制，
既按一下“ON”，相应键灯亮，再按一下“OFF”
，对应键灯熄。
这些操作键分别开启/关闭装置的
助焊系统、预加热、波峰马达、冷却风扇和运输
马达。
b.“经济运行”开关用来选择“正常”或“经济”
方式。
“经济”方式：波峰马达由按键开启后，就
转为由光电开关（PH1）来控制，当延时约180秒
仍无PCB板进入装置时，波峰马达将自动暂停,直
到又有板进入时,马达重新启动。
此功能可大大降
低焊锡氧化。
“正常”方式时波峰马达仅由按键控制。
C．电源指示灯表示主电源已接入。
d.“准备”指示灯:锡炉焊锡温度已超过低温报警值
,这时本机的其它功能才能操作。
此设计是为了保护
锡炉马达。
e.照明灯开关在电源接入时即可操作,不受锡炉温度
影响。
f.对于选用助焊剂喷雾方式的设备装置还有两个带
灯操作键：
①测试键：既“连喷”键（调试时用）。
其作用是调
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整喷雾量、喷气量及移动气压等参数。
按下“连喷”
键，则喷雾系统工作，喷枪连续喷射，同时横移气
缸作往复运动。
此时可调节气压等阀，使喷雾均匀、
厚薄适合。
此键还有一个作用就是示教（测定喷雾
数据）。
②复位键：当出现光电传感器受干扰或误操作，可能引起程序动作错乱，导致
喷雾不准确，此键使PLC复位。
注意：复位时，电眼上方不能有PCB板。
此
键另一作用亦是“示教”。
4．4 紧急情况处理：
a.运行中，当出现运输链被卡、PCB板被夹、跌落等意外或紧急情况时，应立
即按下“紧急制”。
这时装置上的红色报警灯闪烁，除锡炉的加热系统，机内
照明指示灯以及时间制继续运行外，其它功能均被禁止。
b.当温度控制表温度超报警限时，报警灯闪烁。
所以当出现红色报警灯闪烁，
但非紧急制被按下时，首先应检查温度表指示是否超过报警限值。
若是应按下
紧急制后，再检查原因。
c.当限流制过流保护时，按键指示灯熄灭，相应功能被禁止，报警灯闪烁。
所
以当出现红色报警灯闪烁，但非紧急制被按下时，应检查键控指示灯是否熄灭。
若是则打开电控箱盖板确认过流保护的限流制，按下紧急制后检查原因。
d.在机器运行过程中，需作某些调整时，应按下紧急制，除非必要，一般不要
关掉电源，以免影响自控运行和锡炉温度。
当非常停电或断电维修后，重新启
动时，应留意锡炉的温度及自控运行是否正常。
4．5 要求
4．5．1 炉渣的清理：
a.上班预热时必须进行清理炉渣。
b.每隔两小时清理一次。
（不能影响生产）
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c.每一星期大清理一次。
（利用晚上时间清理）
4．5．2 加防氧化油（花生油）等：
a.每天清理完毕炉渣后就加入适量的防氧化油。
b.加入量：双波峰为0.6kg/次。
c.每隔4小时加一次。
4．5．3 加锡
a.每天加入适量的锡条，补充炉锡平面，每次的加入量1-5条。
（视实际情况适
当增加或减少）
b.每隔4小时加一次保证加锡平面低于炉面1.5㎝。
（视实际情况适当增加或减
少间隔时间）
c.炉锡最低使用平面不得低于炉面2.5㎝，在1.5㎝时必须加入适量的锡条。
4．5．4 调温度指数：
波峰炉温度控制范围210℃-260℃之间，一般要求最佳工作温度控制在230℃
-250℃（不同锡条含锡量温度有所不同，同时不同PCB板材承受温度也不同，
具体应结合实际而适当调整温度）
4．5．5 调速度指数：
波峰炉焊接速度为0.5米/分钟-2米/分钟，一般要求最佳控制在1米/分钟（视
PCB板材实际情况适当调整最佳速度，不同PCB板材承受温度不同而需调整
最佳速度）
4．5．6 助焊剂配制：助焊剂的配比：松香水1.5%-2%，稀释剂7.5%-8.5%，比重为
0.8-0.83。
4．5．7 助焊剂使用：
a.要观察线路板的松香浓度决定最佳配比。
b.要根据线路板面积大小，适当调整喷雾范围，以免浪费助焊剂或喷雾不当现
象。
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c.要根据线路板特性，适当调整喷雾量和喷雾气压。
4．6 线路板效果要求：
a.线路板要干净、整洁、松香量适中，不宜沾手。
b.线路板焊接后，焊点上锡均匀，焊点圆滑光亮，焊点上有锥度，焊锡厚度应
在0.3-0.5㎜之间。
c.焊点之间的连锡应不超2%焊点，不上锡焊点应不超1%，虚焊、假焊应不超
1%。
4．7 线路板焊接问题及处理方法：
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波峰焊接机操作指引。