波峰焊接机操作指引总结
波峰焊年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国波峰焊行业在技术创新、工艺改进、市场拓展等方面取得了显著成果。
作为波峰焊技术的重要应用领域，我司在波峰焊设备操作与维护、工艺优化、质量控制等方面也取得了一定的成绩。
现将我司2021年度波峰焊工作总结如下：二、工作回顾1. 设备操作与维护（1）严格遵守设备操作规程，确保波峰焊设备安全、稳定运行。
（2）定期对设备进行保养和维护，提高设备使用寿命。
（3）针对设备运行中出现的故障，及时进行排查和维修，确保生产进度。
2. 工艺优化（1）根据产品特点，不断优化波峰焊工艺参数，提高焊接质量。
（2）针对不同产品，制定相应的焊接工艺方案，确保焊接效果。
（3）开展工艺培训，提高员工对波峰焊工艺的理解和掌握。
3. 质量控制（1）加强原材料、元器件的进货检验，确保波峰焊生产质量。
（2）严格把控生产过程，确保波峰焊产品符合国家标准。
（3）建立完善的质量管理体系，对生产过程中的质量问题进行追踪和改进。
4. 技术革新（1）关注波峰焊技术发展动态，引进新技术、新设备。
（2）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的技术难题。
（3）与科研机构、同行企业开展技术交流，提高自身技术水平。
三、工作亮点1. 成功研发新型波峰焊设备，提高生产效率。
2. 优化波峰焊工艺，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 提高员工技能水平，培养一批波峰焊技术骨干。
4. 获得多项波峰焊相关专利，提升企业核心竞争力。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分波峰焊设备运行效率有待提高。
改进措施：加大设备投入，引进先进设备，提高生产效率。
2. 存在问题：波峰焊生产过程中，部分产品焊接质量不稳定。
改进措施：加强工艺优化，提高员工操作技能，确保焊接质量。
3. 存在问题：波峰焊生产成本较高。
改进措施：降低原材料成本，提高生产效率，降低生产成本。
五、展望2022年，我司将继续加大波峰焊技术研发力度，优化生产流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
波峰焊接机操作指引
编写： 编号：EGWI00002 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 8日期：Aug/25/2001MEC工作指引 波峰焊接机操作指引1． 目的为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2． 适用范围2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。
3． 职责3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4． 内容4．1． 通电前检查① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4．2 参数设置a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放钮，即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间：版本：0波峰焊接机操作指引页数：2 OF 8日期：Aug/25/2001按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储编程数据并选择下一空闲单元，继续设置ON或OFF时间；或按钮存储编程数据，同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定：①设置温度设定值：按下键，表面显示SP；再按键或按键，选定设置值。
②设定温度报警值：再按下键，表面显示AL，再按键或按键，选定温度报警值。
c.温度表2的设定：用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时，输出信号。
注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪表；或设定值设置太低，引起误操作。
d.电子调速器①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器版本：0波峰焊接机操作指引页数：3 OF 8日期：Aug/25/2001变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重新设置。
波峰焊机操作
波峰焊操作培训应知部分
4. 材料 焊条、助焊剂（H-01型松香助焊剂） 稀释剂（异丙醇）
5. 辅料 酒精 棉纱 等
6.配备仪表 自动电子比重计
波峰焊操作培训应知部分
第六节 波峰焊工艺
波峰焊操作培训应知部分
波峰焊操作培训应知部分
波峰焊操作培训应知部分
第七节 焊接质量
波峰焊操作培训应知部分
• 合格焊点的质量标准
• 在运行或调机过程中，如故障指示灯亮，应立即停机检查， 待查明原因，排除故障后方可重新启动设备；
• 波峰电机未旋转时，禁止手动调速，以防损坏调速机构； • 熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中，需戴必要的
防护用品，以防烫伤； • 松香为易燃物，应注意防火安全； • 每天工作完毕，需清理滴入预热器内的松香残余物，以防
波被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊 料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰 焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化 皮破裂，当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与 引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整 个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开 波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用 ﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出 现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊 盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力 ，因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部 的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中 。防止桥联的发生。
峰平稳度； • 放假三天以上必须清洗发泡管及松香供给系统，放尽松香，
将发泡管浸泡在溶剂中。
谢谢！
• 毛细现象
波峰焊操作培训应知部分
如将两片干净的金属表面合在一起后，浸入熔化的焊锡中，焊锡將 润湿此两片金属表面并向上爬升，以填满相近表面之间的间隙，此为 毛细管作用，假如金属表面不干净的话，便没有润湿及毛细管作用， 焊锡將不会填满此间．
波峰焊操作作业指导书
工具手套 口罩 小耙子 漏勺 灰刀 锡渣盒仪器1.2首次关机操作：1.3次日开机只需打开启动和照明即可，关机则只需关闭启动和照明。
2.参数设置2. 1参数调整时一次只能变换一个参数2．2每台锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。
2. 3锡炉参数调整及不良须做《PPM值统计报表》，每日统计三次，每次抽取10PCS板，用总不良焊点数/单块PCB焊盘数×10*1000000.当PPM值超过5000PPM时表明制程有异常因素，须采取措施排除。
1．4注意事项：1．4．1开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。
1．4．2锡炉禁止非锡炉技术人员操作。
1．4．3开机前将锡渣清理干净。
1．4．4助焊剂涂布使用喷雾方式时，开机前先确认喷雾机的气压.助焊剂的存量;然后用牙刷沾上稀释剂将喷头出水.出气孔粘附的松香刷洗干净,生产中每隔2小时也须清洗一次,每天早上上班时用一块硬纸板（尺寸同PCB）代替PCB过喷雾器，看助焊剂是否覆盖整个纸板，若有不均则调整喷雾机,直到合格。
1．4．5检查操作面板，确认所有的参数达到设定值后才可过产品。
1．4．6锡炉稳定后，先过5台产品，确认没问题后再开线。
1．4．7锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热，然后取出炉内的产品。
1．4．8打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩，手套等防护用品。
1．4．9加锡时一定要了解锡炉内的焊锡成份，核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。
1．4．10锡炉各项参数的具体操作方法参考对应锡炉的操作手册。
1．4．11调整波峰后流时要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减小焊接不良也可保证PCB过波峰时行进速度与与波峰后流速度基本一致。
1．4．12调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免PCB变形严重或过波峰时板面溢锡和碰掉组件。
温度曲线测试仪，高温玻璃1．锡炉的基本操作及注意事项1．1首次开机操作：确认电源打开 确认锡温达到设定值后按启动范围 打开预热 打开运输马达 打开波峰 打 开爪洗马达 打开冷却装置 打开喷雾器确认产品过完 关闭喷雾机 关闭预热 关闭波峰 关闭运输马达 关闭爪洗马达 关闭冷却装置 关闭启动2. 6.5温度曲线标准如下：。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，通过将焊接件浸入熔化的焊锡中，利用焊锡的表面张力形成波峰，实现焊接的目的。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 波峰焊设备：包括焊接机、焊接台、传送带等。
2. 焊接工具：焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。
3. 焊接材料：焊锡、焊剂等。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。
b. 检查焊接工具和材料的质量和数量，确保充足。
c. 清洁焊接台和传送带，确保无杂质和污垢。
2. 调整参数a. 根据焊接件的要求，调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。
b. 确保参数调整合理，以确保焊接质量和稳定性。
3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上，确保位置准确。
b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上，防止移动。
4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源，启动传送带。
b. 等待焊接机预热至设定温度后，将焊接件送入焊接区域。
c. 等待焊接完成后，将焊接件从焊接台上取下，放置在冷却区域。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整，无明显缺陷。
b. 使用测试工具进行电气性能测试，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对焊接件造成损害。
2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接烟雾对人体健康的影响。
3. 在进行焊接操作时，应注意避免焊接机和焊接台的高温表面，以免烫伤。
4. 确保焊接机的电源接地良好，避免电击事故的发生。
5. 在进行焊接操作时，应注意保持集中注意力，避免操作失误导致事故发生。
五、维护保养1. 定期清洁焊接设备，包括焊接机、焊接台和传送带等，以确保设备正常运行。
2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量，及时补充和更换。
3. 定期检查焊接机的参数调整，确保焊接质量和稳定性。
4. 定期检查焊接件的焊接质量，及时修复和更换不合格的焊接件。
SMT波峰焊机知识介绍
SMT波峰焊机知识介绍1波峰焊机工作流程及操作方法一、工作流程涂助焊剂→预热→焊锡→冷却二、操方法1.首先检查下列各点是否符合规格：a.输入电压：3相、4线、380V、30Ab.松香焊剂：比重0.83(液面离炉面10mm)c.气压：约2bard.锡容量：约2bar2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。
3.将锡炉温度2P定在250℃，报警AL定在10℃（一般情况）。
锡炉发热线分为上下两层，上层加热，下层恒温，未到报警时，上下两层一起工作，到达报警温度时，上层停止工作，只留下层恒温，此时准备灯亮，本机其它功能才能操作，此设计是为了保护锡炉马达。
4.准备灯亮后，开启预热器，把温度调到需要值。
（一般以板底温度为准，标准温度80℃~100℃）根据PCB大小，确定开1~2组发热线，充分利用能源。
5.通过面板上的按建，开启各项功能。
（按一下“ON”再按一下“OFF”）6.将运输链调到所需阔度，开启运输，调至链速。
7.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉。
2波峰焊机组件日常维护要点一、松香炉日常维护要点。
1.必须经常加添松香及溶液。
2.通常在20天（视松香变质的程度），要将所有的松香更换。
3.清除空气过滤器的积水（每天清除一次）二、预热器日常维护要点1.注意电压是否正常，过高电压可引起发热管过热而烧毁。
（每周检查一次）2.松香经常易于积在反射盘上，太多松香积在发热部份的反射盘上，可能会引起燃烧，所以必须每天清理，如果工作量太多的时候，可将锡纸放于发热线下，便于清理，故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。
（每周清理一次）3.经常测试线路板底部温度，应在80℃~100℃之间，以保证最佳的焊锡效果。
（每月测量一次）4.预热器发热线沿横向分为二组，线路板宽度较大时（300mm左右）将二组发热线全部开启，1、2组可由机尾掣控制，预热按键为总开关）。
此功能是为了充分利用能量，以节省电能。
三、焊锡炉日常维护要点1.锡炉底部装有一个放锡嘴，用以清洗锡炉时将锡排出炉外。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常用的电子元器件焊接技术，广泛应用于电子创造行业。
本文将为您提供一份波峰焊作业指导书，匡助您了解波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项，以确保焊接质量和工作安全。
一、波峰焊的基本原理1.1 焊接方式：波峰焊是通过将电子元器件插入波峰焊机的焊锡槽中，利用预热和焊锡波浪的作用，使焊锡彻底覆盖焊接点，从而实现焊接的过程。
1.2 焊锡波浪形成：焊锡波浪由焊锡槽中的焊锡和通入的惰性气体共同形成。
焊锡通过加热熔化，并在焊锡槽中形成一定的液面，形成焊锡波浪。
1.3 焊接原理：焊接时，焊锡波浪将焊锡涂覆在焊接点上，同时通过热量传导，将焊接点加热至足够温度，使焊锡与焊接点发生冷凝反应，从而实现焊接。
二、波峰焊的操作步骤2.1 准备工作：1.1 确保焊接设备的正常运行，检查焊锡槽的温度和焊锡的质量。
1.2 清洁焊接点，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
1.3 检查焊接点的位置和布局，确保焊接点与焊锡槽对齐。
2.2 焊接操作：2.1 将待焊接的电子元器件插入焊锡槽中，确保焊接点与焊锡波浪接触。
2.2 启动焊接机，调整焊锡槽的温度和焊锡波浪的高度，以保证焊接质量。
2.3 控制焊接时间，使焊锡与焊接点充分接触并冷凝。
2.3 检验焊接质量：3.1 检查焊接点的焊锡覆盖情况，确保焊锡彻底涂覆焊接点。
3.2 使用显微镜检查焊接点的焊锡形状，确保焊锡呈现光滑、亮丽的外观。
3.3 进行焊接点的电性能测试，确保焊接点的电阻和导通性符合要求。
三、波峰焊的注意事项3.1 安全操作：在进行波峰焊作业时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免烫伤和眼部损伤。
3.2 焊接环境：确保焊接环境通风良好，避免焊锡烟雾对人体的危害。
3.3 设备维护：定期清洁焊锡槽，更换焊锡，确保设备的正常运行。
四、总结波峰焊作业指导书提供了波峰焊的基本原理、操作步骤以及注意事项。
正确理解和遵循这些指导，可以保证焊接质量和工作安全。
波峰焊设备的操作要点
波峰焊设备的操作要点以波峰焊设备的操作要点为标题，本文将介绍波峰焊设备的操作要点，帮助读者更好地使用该设备。
一、设备准备1. 确保设备连接稳定，无松动或损坏的部件。
2. 检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
3. 检查焊接材料，确保质量可靠，不受潮或受损。
二、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度等。
2. 将焊接材料正确安装在焊接台上，并确保与设备接触良好。
3. 检查焊接头部的宽度和间距，确保符合焊接要求。
三、设备操作1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整设备工作温度，根据焊接材料的要求进行调节。
3. 调整设备工作速度，根据焊接材料的要求进行调节。
4. 按下设备开始按钮，开始焊接作业。
5. 在焊接过程中，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。
6. 监控焊接过程中的温度和速度，及时调整参数以保持焊接质量。
7. 焊接完成后，及时关闭设备电源开关，确保设备安全关闭。
四、焊接质量检查1. 检查焊接点的焊接质量，如焊接头的宽度和间距是否符合要求。
2. 检查焊接点的焊接强度，如焊接点是否牢固。
3. 检查焊接点的外观，如焊接点是否平整、无气泡或裂纹。
五、设备维护1. 定期清洁设备，确保设备表面干净无尘。
2. 定期检查设备连接部件，确保无松动或损坏。
3. 定期检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
4. 定期更换焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
以上是波峰焊设备的操作要点，通过正确的设备准备、焊接准备、设备操作、焊接质量检查和设备维护，可以保证波峰焊设备的正常运行和焊接质量。
希望本文能对读者有所帮助。
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MEC
工作指引 波峰焊接机操作指引
1． 目的
为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2． 适用范围
2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。
3． 职责
3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。
4． 内容
4．1． 通电前检查
① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。
② 检查设备是否良好接地。
③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。
④ 松香比重、容量是否适宜。
⑤ 检查气压是否调整为需要值。
⑥ 整机调整是否完成。
4．2 参数设置
a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：
按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放
钮，即启动时钟运行。
② 设定开机/关机时间：
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按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为
止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数
组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时
间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )
或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储
编程数据并选择下一空闲单元，继续设置
ON或OFF时间；或按钮存储编程数据
，同时返回到时间状态。
b.温度表1的设定：
①设置温度设定值：
按下键，表面显示SP；再按键或按
键，选定设置值。
②设定温度报警值：
再按下键，表面显示AL，再按键或
按键，选定温度报警值。
c.温度表2的设定：
用旋钮设定温度限值。
温度达到设定值时，
输出信号。
注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪
表；或设定值设置太低，引起误操作。
d.电子调速器
①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示
灯亮。
②旋转调速旋钮至所需数值即可。
e.变频器
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变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重
新设置。
只要开启“波峰”键，旋转其面板
上旋钮，就可调整马达的旋转速度，达到调
整波峰高低度的目的。
4．3 操作
a．控制面板上的操作按键为触发式的带灯控制，
既按一下“ON”，相应键灯亮，再按一下“OFF”
，对应键灯熄。
这些操作键分别开启/关闭装置的
助焊系统、预加热、波峰马达、冷却风扇和运输
马达。
b.“经济运行”开关用来选择“正常”或“经济”
方式。
“经济”方式：波峰马达由按键开启后，就
转为由光电开关（PH1）来控制，当延时约180秒
仍无PCB板进入装置时，波峰马达将自动暂停,直
到又有板进入时,马达重新启动。
此功能可大大降
低焊锡氧化。
“正常”方式时波峰马达仅由按键控制。
C．电源指示灯表示主电源已接入。
d.“准备”指示灯:锡炉焊锡温度已超过低温报警值
,这时本机的其它功能才能操作。
此设计是为了保护
锡炉马达。
e.照明灯开关在电源接入时即可操作,不受锡炉温度
影响。
f.对于选用助焊剂喷雾方式的设备装置还有两个带
灯操作键：
①测试键：既“连喷”键（调试时用）。
其作用是调
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整喷雾量、喷气量及移动气压等参数。
按下“连喷”
键，则喷雾系统工作，喷枪连续喷射，同时横移气
缸作往复运动。
此时可调节气压等阀，使喷雾均匀、
厚薄适合。
此键还有一个作用就是示教（测定喷雾
数据）。
②复位键：当出现光电传感器受干扰或误操作，可能引起程序动作错乱，导致
喷雾不准确，此键使PLC复位。
注意：复位时，电眼上方不能有PCB板。
此
键另一作用亦是“示教”。
4．4 紧急情况处理：
a.运行中，当出现运输链被卡、PCB板被夹、跌落等意外或紧急情况时，应立
即按下“紧急制”。
这时装置上的红色报警灯闪烁，除锡炉的加热系统，机内
照明指示灯以及时间制继续运行外，其它功能均被禁止。
b.当温度控制表温度超报警限时，报警灯闪烁。
所以当出现红色报警灯闪烁，
但非紧急制被按下时，首先应检查温度表指示是否超过报警限值。
若是应按下
紧急制后，再检查原因。
c.当限流制过流保护时，按键指示灯熄灭，相应功能被禁止，报警灯闪烁。
所
以当出现红色报警灯闪烁，但非紧急制被按下时，应检查键控指示灯是否熄灭。
若是则打开电控箱盖板确认过流保护的限流制，按下紧急制后检查原因。
d.在机器运行过程中，需作某些调整时，应按下紧急制，除非必要，一般不要
关掉电源，以免影响自控运行和锡炉温度。
当非常停电或断电维修后，重新启
动时，应留意锡炉的温度及自控运行是否正常。
4．5 要求
4．5．1 炉渣的清理：
a.上班预热时必须进行清理炉渣。
b.每隔两小时清理一次。
（不能影响生产）
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c.每一星期大清理一次。
（利用晚上时间清理）
4．5．2 加防氧化油（花生油）等：
a.每天清理完毕炉渣后就加入适量的防氧化油。
b.加入量：双波峰为0.6kg/次。
c.每隔4小时加一次。
4．5．3 加锡
a.每天加入适量的锡条，补充炉锡平面，每次的加入量1-5条。
（视实际情况适
当增加或减少）
b.每隔4小时加一次保证加锡平面低于炉面1.5㎝。
（视实际情况适当增加或减
少间隔时间）
c.炉锡最低使用平面不得低于炉面2.5㎝，在1.5㎝时必须加入适量的锡条。
4．5．4 调温度指数：
波峰炉温度控制范围210℃-260℃之间，一般要求最佳工作温度控制在230℃
-250℃（不同锡条含锡量温度有所不同，同时不同PCB板材承受温度也不同，
具体应结合实际而适当调整温度）
4．5．5 调速度指数：
波峰炉焊接速度为0.5米/分钟-2米/分钟，一般要求最佳控制在1米/分钟（视
PCB板材实际情况适当调整最佳速度，不同PCB板材承受温度不同而需调整
最佳速度）
4．5．6 助焊剂配制：助焊剂的配比：松香水1.5%-2%，稀释剂7.5%-8.5%，比重为
0.8-0.83。
4．5．7 助焊剂使用：
a.要观察线路板的松香浓度决定最佳配比。
b.要根据线路板面积大小，适当调整喷雾范围，以免浪费助焊剂或喷雾不当现
象。
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c.要根据线路板特性，适当调整喷雾量和喷雾气压。
4．6 线路板效果要求：
a.线路板要干净、整洁、松香量适中，不宜沾手。
b.线路板焊接后，焊点上锡均匀，焊点圆滑光亮，焊点上有锥度，焊锡厚度应
在0.3-0.5㎜之间。
c.焊点之间的连锡应不超2%焊点，不上锡焊点应不超1%，虚焊、假焊应不超
1%。
4．7 线路板焊接问题及处理方法：
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波峰焊接机操作指引。