设备管理部门对车间的考核细则
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
化工车间设备管理考核细则
化工车间设备管理考核细则化工车间设备是化工生产的重要基础设施，对于保障生产质量、提高生产效率具有重要作用。
因此，对化工车间设备的管理进行考核是必要的。
下面将从设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面列举一些化工车间设备管理考核细则。
一、设备维护保养1.设备保养计划制定设备保养计划，规定保养周期和保养内容。
2.设备保养记录记录设备保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，并及时保存。
3.设备故障处理及时发现并处理设备故障，减少停机时间。
对设备故障进行分析，找出根本原因，并采取相应措施避免后续发生。
二、安全管理1.设备操作规范制定设备操作规范，确保操作人员按规定进行操作，避免不安全行为。
2.设备安全防护确保设备安全防护设施完好有效，包括安全阀、压力表、视镜等。
3.设备事故报告发生设备事故应立即报告，并采取相应措施进行处理。
三、运行效率1.设备利用率对设备进行统计，计算设备利用率。
根据设备利用率，优化生产计划，提高运行效率。
2.设备故障率统计设备故障率，评估设备的可靠性。
及时发现设备故障，减少停机时间，提高运行效率。
3.设备生产量对设备的生产量进行统计，评估设备生产能力。
根据设备生产量，进行生产计划调整和设备升级。
四、能耗消耗1.设备能耗统计对设备的能耗进行统计，分析能耗消耗情况。
通过分析，找出能耗高的设备，并采取相应措施降低能耗。
2.设备节能措施针对能耗高的设备，制定节能措施，并进行实施。
例如，优化设备运行参数，改进设备结构等。
五、环保1.废气处理排放的废气应符合环保要求，对废气进行处理，确保排放达标。
2.废水处理排放的废水应进行处理，确保排放符合环保要求。
3.废物处理对废物进行分类收集和处理，确保废物处理符合环保要求。
综上所述，化工车间设备管理考核细则包括设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面的内容。
通过对这些方面的考核，可以提高化工车间设备的管理水平，保证化工生产的安全和高效运行。
设备管理考核细则
设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。
本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。
一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。
2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。
3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。
4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。
机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。
5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。
机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。
6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。
没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。
二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。
2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。
3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。
4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。
5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。
三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。
设备考核细则
设备管理考核细则设备是化工生产的基础，只有加强对设备的巡检、维护、保养，减少设备的损坏及重大的设备事故，才能为企业达产达效提供有利的保障.一、对设备员的考核1、设备员对车间本月设备完好率不达标、泄漏率超标,凡属本人管理不到位,每升高或降低1个百分点扣10元，并写出下月整改意见；2、对车间的周检，厂里的月检无故不参加1次扣10元；对检查出的问题必须在1日后写出整改意见，在1周或1月内完成，否则每项/次扣10元；3、对设备档案管理、技术台账管理、月总结等上报资料每错报、漏报1项/次扣10元；4、对设备的事故台账、故障台账、计划检修项目,每漏填错填1项/次扣5元；5、每月的备品备件计划、材料计划每错报、漏报1项/次扣5元，影响生产的备品备件及材料实属本人错报、漏报扣50~100元；6、对计划项目或非计划检修项目要认真详细填写工作票，同时对所属项目需要的备件、材料要清楚无误，影响生产的备件、材料必须汇报车间有关领导,快速组织购买。
对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实,也未积极组织货源的每项/次扣30~50元;7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况,检修后不检查检修质量，每项/次扣10元；8、每日巡检2次，对设备所属问题要有详细记录，对于存在的问题及时作出处理决定，重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元;9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元。
二、对工段长的考核1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥，每发现1项/次扣50元;后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理；2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100~300元;3、对工段泄漏超标、完好率不达标,凡属工段责任，每个百分点扣10元；4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的,每查住1次扣50元；5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写,否则，每处记录扣罚20元.6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接,因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核（每项/次扣50元）.7、防腐管理、工段换阀门、换垫，用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元；6、设备维护未落实到人头的，每台扣20元，各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元；7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作，不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元;8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收，每项/次扣10元；9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。
车间考核细则
车间考核细则引言概述：车间考核细则是企业管理中的重要组成部份，它能够匡助企业对车间生产、质量和效益进行全面评估和监控。
通过制定科学合理的车间考核细则，可以提高车间生产效率、优化生产流程、提升产品质量，并为企业的发展提供有力支持。
本文将从四个方面详细介绍车间考核细则的内容。
一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务目标制定：车间考核细则应明确规定生产任务目标的制定方式和依据，确保目标合理可行。
1.2 任务完成情况评估：车间考核细则应明确评估任务完成情况的指标和标准，包括生产数量、生产质量、生产周期等。
1.3 奖惩机制设立：车间考核细则应建立奖惩机制，根据任务完成情况赋予相应的奖励或者处罚，激励员工积极主动完成任务。
二、质量管理考核2.1 质量标准制定：车间考核细则应明确质量标准的制定方式和依据，确保产品质量符合企业要求和客户需求。
2.2 质量检测方法：车间考核细则应规定质量检测的方法和频次，确保产品质量可控可测。
2.3 不合格品处理：车间考核细则应规定不合格品的处理方式，包括返工、报废等，以及责任追究的程序和要求。
三、生产效率考核3.1 生产设备利用率：车间考核细则应考虑生产设备的利用率，包括设备运行时间、故障率等指标，以提高生产效率。
3.2 人员工作效率：车间考核细则应考虑人员的工作效率，包括工作时间利用率、工作量完成情况等指标，以提高生产效率。
3.3 生产流程优化：车间考核细则应鼓励车间对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
四、成本控制考核4.1 原材料成本：车间考核细则应规定原材料的使用量和成本控制要求，以降低生产成本。
4.2 劳动力成本：车间考核细则应规定劳动力的使用量和成本控制要求，以提高生产效率和降低成本。
4.3 设备维护成本：车间考核细则应规定设备维护的成本控制要求，以延长设备使用寿命和降低成本。
结论：车间考核细则是企业管理中不可或者缺的一部份，通过科学合理的细则制定和执行，可以提高车间生产效率、优化生产流程、提升产品质量，并为企业的发展提供有力支持。
生产车间设备管理工作标准及考核细则
4
领导必须重视机器设备、电器仪表（电仪车间）管理工作，加强机器、设备、电仪的巡回检查工作，主管设备、电器工作的领导，每日必须带领维修班长对本车间的机器设备、主要的电仪检查一次，并认真做好巡检记录，发现问题必须指定专人及时处理、排除故障，保证生产需要。除休Biblioteka 日外，能做到的为合格。生产部
2011年2月1日起执行
字体不端正的每个字扣填写人0.1元。
发现乱涂乱画一次扣在岗人员每人1 元。
11
机器设备、电器仪表检修记录必须按时填写清楚，字体要端正，不准漏填或填错，更不准乱涂改、乱画。
按标准做到的为合格。
检查发现不按时填写的每次扣车间领导每人2元。
漏项的每项扣车间领导每人1元。
乱涂乱画一处扣车间领导每人0.5元。
因无设备开造成全厂停产一次扣车间每人10元。
14
机器设备的考核，以平时考核抽查为主，每月底全面考核一次，有车间领导参加，由生产部组织，参加考核人员每人应有记录。
考核结果，车间设备管理工作合格的，给予车间管理人员相应奖励，车间领导每人奖30元，维修班长奖20元。
考核结果，车间设备管理工作不合格的，给予车间管理人员相应处罚，车间领导每人扣20元，维修班长扣10元。
每提前上报一天奖车间领导每人2切实做好年度月度机器设备电仪以下电仪车间同各车间一样的备品配件零配件的加工和需求计划工作该买的配件品名数量规格型号质量需求时间等要写清楚年度计划定于汇报年度检修时月度计划定于每月28日前为上报下月计划期限必须按期限完成
通知
为了切实加强公司内部设备的管理，将设备使用、维护、保养制度做到实处，使我们的设备管理工作逐步走向科学化，特制定《生产车间设备管理工作标准及考核细则》。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.积极创造条件消除红牌漏点每个奖5分。临时措施堵漏的漏点，有机会未规范消除者每个扣3分。
事故管理
30分
1.严格事故四不放过原则，事故考核根据事故大小而定。
1.责任事故考核：微小事故每起扣3分；一般事故每起扣5分；重大、特大事故酌情另定；烧电机7.5KW以下扣单位5分；7.5-45KW扣单位10分；45KW以上扣单位15分。隐瞒不报除按上述标准考核另罚10分。
11.加油时洒落的油及时清理，否则每处扣1分。因润滑问题造成严重后果，另行处理。未按规定期限延期加油的见一次扣5分≤0.5‰。
2.动密封点泄漏率≤2‰。
3.漏点登记与现场挂牌一致。
4.漏点登记本内容不得相互矛盾。
5.漏点登记本保持整洁，内容齐全，书写仿宋化。
6.操作工必须按巡检制度的要求定时、定点进行巡回检查。发现泄漏点及时消除，暂不能消除且不危及安全的泄漏点应记录在案。
2.台帐记录不全扣1分。
3.加错油脂牌号每台次扣2分。
4.油脂不合格不及时更换扣2分。
5.油位不正常每台次扣1分。
6.润滑设施齐全、清洁、好用，一次不合格扣 1分。
7.故意损坏润滑设施、器具，没处至少扣5分。
8.润滑器具弃置现场，每件扣3分。
9.现场加油油壶不盖盖，每次扣3分。
10.加油时不进行三级过滤，每次扣3分。
2.自查出的隐患积极处理。
3.按规定填写巡检记录。
1.不按规定巡检每次扣1分。
2.隐患问题未发现或发现而不积极处理每次扣2分，造成严重后果另行处理。
3.不按规定填写巡检记录，每少一次扣1分。
台帐管理
5分
1.设备档案填写完善。
2.安全阀校验台帐及时登记。
3.润滑台帐记录完善。
4.计划检修台帐记录完善。
安全装置
10分
1.压力表、温度表、液位计、流量计按要求定期检测检验。
2.安全阀、止逆阀、爆破片、紧急备用电源损坏及时上报。
1.压力表、温度表、液位计、流量计未按要求定期检测检验的每项扣2分。
2.安全阀、止逆阀、爆破片、紧急备用电源损坏未及时上报的每项扣2分。
电气装置
10分
1.电机外壳有良好而明显的接地。
8.特种设备安全附件和安全保护装置按规定进行检且有效。
9.对本单位进行无一遗漏的排查摸底。
10.特种设备的运行按要求进行运行记录。
11.确定为重点监控的特种设备，进行有效监控。
12.杜绝非法使用“土、黑特种设备”。
1.特种设备作业人员未按规定持证上岗的扣5分。
2.特种设备的维护未经过正常的维护保养，日常维护保养记录不全的扣2分。
润滑管理
20分
1.建立润滑台帐。
2.台帐记录齐全。
3.正确加注油脂牌号。
4.油脂合格并及时更换。
5.油位正常。
6.润滑设施齐全、清洁、好用。
7.不得故意损坏润滑设施、器具。
8.润滑器具不得弃置现场。
9.现场加油油壶必须盖盖，以免灰尘落入。
10.加油时必须进行三级过滤。
11.加油时洒落的油及时清理。
1.未建立润滑台帐的扣5分。
1.定期进行专业培训，应有相应的教案，组织相应考试，每月不少于1次，如没有扣2分。
2.不定期学习指对检修规程等的贯彻学习，缺一次扣2分。
2.按切换记录备机应处于运行状态不得处于备机状态。
3.备机切换记录齐全准确。
1.按切换记录备机不在备机状态却处于运行状态扣1分
2.按切换记录备机应处于运行状态却处于备机状态扣1分
3.无备机切换记录的扣5分。
培训考试
10分
1.定期进行专业培训，应有相应的教案，组织相应考试，每月不少于1次。
2.不定期学习，指对检修规程等的贯彻学习。
3.建立锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯等特种设备平面布置图。
4.建立特种设备安全管理机构和聘用专（兼）职管理人员。
5.建立特种设备档案、作业人员档案。
6.建立和执行特种设备事故报告、处理、责任追究制度。
7.制定具有针对性的应急预案，按预案要求进行演练，按要求对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护。
3.未建立锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯等特种设备平面布置图的扣3分。
4.未建立特种设备安全管理机构和聘用专（兼）职管理人员的扣3分。
5.未建立特种设备档案、作业人员档案的扣3分。
6.未建立和执行特种设备事故报告、处理、责任追究制度的扣2分。
7.未制定具有针对性的应急预案，未按预案要求进行演练，未按要求对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护的扣2分。
2.电机外壳防护罩齐全、牢固。
3.重要场所必须配备事故应急照明。
4.不得发生严重的电气事故。
1.电机外壳无良好而明显的接地的扣2分。
2.电机外壳防护罩不齐全、不牢固扣1分。
3.重要场所无事故应急照明的扣2分。
4.发生严重的电气事故扣10分。
备机切换
10分
1.按切换记录备机应处于备机状态不得处于运行状态。
8.特种设备安全附件和安全保护装置未按规定进行检且有效的扣2分。
9.未对本单位进行无一遗漏的排查摸底的扣2分。
10.特种设备的运行未按要求进行运行记录的扣2分。
11.确定为重点监控的特种设备，未进行有效监控的扣2分。
12.非法使用“土、黑特种设备”的扣5分。
现场卫生
5分
1.现场卫生整洁、干净。
2.现场污油、污水及时清理。
3分
1.票证齐全。
1.一次不齐扣1分。
文明检修
5分
1.文明检修合格。
2.野蛮作业。
1.一次不合格扣2分。
2.野蛮作业损坏零部件按价格10%照价赔偿。
交旧领新
2分
1及时交旧领新。
1.应交未交每件扣1分。
计划检修
2分
1.各车间每月必须有检修计划。
1.各车间每月必须有检修计划，如没有扣2分。如果检修计划不详扣1分。
7.黄牌漏点72小时内消除。
8.积极创造条件消除红牌漏点。
1.静密封点泄漏率≤0.5‰，每超0.1‰扣5分。
2.动密封点泄漏率≤2‰，每超1‰扣5分。
3.漏点登记与现场挂牌不符每处扣1分。
4.漏点登记本内容相互矛盾每处扣1分。
5.漏点登记本保持整洁，内容齐全，书写仿宋化，否则每处扣1分。
6.操作工必须按巡检制度的要求定时、定点进行巡回检查。发现泄漏点及时消除，暂不能消除且不危及安全的泄漏点应记录在案，未按要求巡检记录也未挂牌的扣2分。
1.现场卫生脏、乱、差的每处扣1分
2.现场污油、污水未及时清理的每处扣1分
检修进度
5分
1.不得以任何原因影响生产时间。
1.因失误影响生产时间每小时扣5分。
检修质量
10分
1.检修质量必须合格。
2.返工损失。
1.不合格一次至少扣2分。
2.返工损失1000元以上者扣3分，3000元以上一次扣5分。
票证齐全
5.压力容器台帐按要求建立并定期检验。
1.设备档案记录不完善每台扣1分。
2.安全阀校验台帐未及时登记的每项扣1分。
3.润滑台帐记录不完善的每项扣1分。
4.计划检修台帐记录不完善的每项扣1分。
5.压力容器台帐未按要求建立或者定期检验的扣2分。
特种设备
20分
1.特种设备作业人员按规定持证上岗。
2.特种设备的维护要进行正常的维护保养并填写日常维护保养记录。
设备管理部门对车间的考核细则
考核项目
基础分
工作标准
考核标准
备注
全部设备完好 率
5分
1.全部设备完好率≥90%。
1.每降1%扣5分。
2.现场零部件不齐全少一项扣1分。
主要设备完好率
5分
1.主要设备完好率≥95%。
1.每降2%扣5分。
失爆率
5分
1.失爆率为零。
1.每见一次失爆扣5分。
设备巡检
5分
1.按规定巡检。