支模架规范
支模架验收规范及标准
支模架验收规范及标准预案：一、支架验收规范概述① 在支架验收过程中杜绝抄袭，确保验收质量。
② 根据支架设计图，检查支架的结构及各个部分的质量是否达标。
③ 针对不同支架，针对不同使用环境，进行相应的特殊要求验收，以确保支架质量。
二、支架验收规范细则1、质量检查① 支架检查项目：螺栓锁紧情况、强度试验、抗风测试、Start化学性能测试、裂缝检查和外观检查。
② 将支架的设计及使用环境，与有效的技术和安全准则相结合，以确保支架质量达标。
2、结构尺寸检查根据支架图纸和实物，检查支架的尺寸和结构是否符合设计要求，检查材料截面、加固件尺寸是否符合设计要求。
3、组件检查根据支架图纸，检查支架的组件内容是否符合设计要求，如螺栓、螺母、支座、支架等；同时检查组件的质量是否达到标准，保证各个组件的性能符合设计要求。
4、表面处理检查检查支架的表面处理，如热镀、电镀、涂装等，确保表面结构的完整性，并有良好的装饰性。
三、标准1、验收及办理准入单甲方验收支架不得擅自改变、删除或者篡改项目；对满足设计要求的支架，须准备验收记录和办理验收准入单，并按规定妥善存档备查。
（准许入厂）2、施工质量证明针对支架施工，带动工艺要求、安全和环保等要素，都需遵从满足企业要求的施工质量，并准备施工质量证明，作为支架验收的重要依据。
3、节点试验对支架的节点进行性能测试，包括螺栓锁紧情况、强度试验、抗风测试、化学性能测试、裂缝检查以及外观检查等，以确保支架节点使用效果，满足要求。
4、外观质量检查针对外观要求，检查支架的角度、模数、贴合、拼合等缺陷，镀层厚度要求、表面状况、划痕、偏角、孔洞、深度和抛光等，以确保支架表面质量达标，满足要求。
结论：支架验收规范主要是按照支架的设计及使用环境，进行质量检查、结构尺寸检查、组件检查、表面处理检查、验收及办理准入单、施工质量证明、节点试验及外观质量检查等，以保证支架质量和安全性。
浙江省支模架搭设规范最新
浙江省支模架搭设规范最新螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。
5.8.16 附着式升降脚手架拆除应符合下列规定：1 附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行； 2 拆除前必须对拆除作业人员进行安全技术交底；3 拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；4 拆除作业应在白日进行。
遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。
5.8.17 附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1 专业施工单位应有相应资质证书及《安全生产许可证》；2 附着式升降脚手架的鉴定或者验收证书； 3 产品进场前的自检记录；4 特种作业人员和管理人员岗位证书；5 各种材料、工具的质量合格证、检测报告；6 主要部件及提升机构的合格证。
5.8.18 附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收： 1 首次安装完成； 2 提升及下降前；3 提升、下降到位，投入使用前。
5.8.19 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前应按《建造施工工具式脚手架安全技术规范》( JGJ202 )的规定进行检验，合格后方可使用。
5.8.20 附着式脚手架使用、提升、和下降阶段均应对防坠、防倾覆装置进行检查，合格后方可作业。
5.9 楼层卸料平台及地面防护5.9.1 卸料平台施工应编制专项施工方案。
5.9.2 卸料平台应按照专项施工方案搭设。
卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输设备等连接。
5.9.3 卸料平台底板应采用厚 40mm 以上木板或者厚 8mm 以上钢板铺设，并设有防滑条。
5.9.4 卸料平台应制作定型化、工具化，不得使用扣件式钢管搭设悬挑卸料平台。
5.9.5 卸料平台必须设置限载牌及安全警示牌。
应显著地标明容许荷载值。
卸料平台上人员和物料的总分量不得超过设计的容许荷载。
5.9.6 卸料平台周边必须装置固定的防护栏杆及栏板防止物体坠落，防护栏杆及栏板的高度不应小于 1.2m 。
支模架木方间距规范
支模架木方间距规范是指在施工时，建筑结构需要通过支模架来支撑，而支模架的木方之间的间距需要按照规范来进行设置。
这一规范在建筑领域中扮演着非常重要的角色，因为木方间距的设置直接影响到建筑的稳定性和安全性。
首先，根据规范，支模架木方间距的大小需要根据不同的使用情况来进行确定。
例如，在梁板的模板中，木方间距一般是不超过30厘米，而在墙体的模板中，木方间距可以稍微大一些，一般为不超过40厘米。
这是因为在施工过程中，梁板的荷载比墙体的荷载大，需要进行更为严格的支撑。
其次，规范还要求支模架的木方需要具备足够的强度和刚度。
因为模板在使用过程中需要承受很大的荷载，如果木方的强度不足，就容易出现开裂、变形等问题，影响整个结构的质量。
因此，在选择木方时，需要根据规范来进行选择，选择具有足够强度和刚度的木方。
另外，规范还要求在使用支模架时，需要注意搭接的位置。
一般来说，支模架的木方需要互相搭接，以增加模板的连续性和稳定性。
同时，在搭接的位置需要进行加固处理，以防止木方在施工过程中产生位移、破损等问题。
最后，规范还规定了支模架的使用寿命和保养方法。
在使用过程中，支模架的木方需要进行定期检查和更换，以保证其强度和安全性。
同时，在使用过程中需要注意保持木方的干燥和清洁，避免出现腐烂、霉变等问题。
总之，对于建筑结构的稳定和安全有着非常重要的影响。
在施工过程中，需要严格按照规范来进行设置和使用，以确保建筑结构的质量和安全性。
同时，在选择木方时，也需要根据规范进行选择，选择具有足够强度和刚度的木方，来确保支模架的稳定和安全性。
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。
支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。
下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。
1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。
选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。
2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。
设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。
3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。
施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。
4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。
5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。
支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。
6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。
7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。
验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。
8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。
临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。
9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。
10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。
拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm （长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm ，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
施工现场支模架安全管理规范
施工现场支模架安全管理规范1. 安全管理目的本规范的目的是确保施工现场支模架的安全使用和管理，预防事故的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
2. 安全管理责任2.1 项目经理项目经理应负责施工现场支模架的安全管理工作，包括但不限于：- 制定支模架的安全使用计划，并进行合理安排和指导；- 负责支模架的检查、维护和修理工作；- 安排必要的培训，确保工人具备支模架使用和安全操作的知识和技能；- 及时处理支模架相关的安全问题和应急情况。
2.2 施工队长施工队长作为现场工作的负责人，应严格管理支模架的使用，具体责任包括：- 检查支模架的质量和完整性，发现问题及时报告并采取措施解决；- 监督工人在支模架上的安全操作，确保操作规范；- 确保支模架的正确组装和拆除，避免因不当操作造成安全风险；- 研究支模架的使用和维护知识，及时处理日常问题并保养设备。
2.3 工人工人是支模架使用的执行者，应严格遵守以下规定：- 参加支模架使用和安全操作的培训，掌握正确使用方法；- 配合施工队长的指导，按规定使用支模架；- 发现支模架存在质量问题或安全隐患时，及时上报并停止使用；- 具备相应的个人安全保护装备，如安全帽、安全带等。
3. 支模架安全管理措施3.1 支模架的安装与拆卸- 支模架应按照设计要求进行正确组装，拆卸时应遵循安全操作程序；- 确保支模架的整体稳定性和结构安全；- 在安装和拆卸过程中，采取适当的防护措施，预防坍塌和滑倒等事故的发生；- 严禁私自加固或改变支模架结构。
3.2 支模架的使用与检查- 工人在支模架上工作时，应佩戴安全帽和安全带等个人安全防护装备；- 定期检查支模架的质量和完整性，发现问题及时报告并采取措施解决；- 防止支模架上堆放杂物、过重物品等导致平衡失稳或承载力超载的情况；- 使用完毕后，及时清理支模架周围的杂物，预防绊倒和阻碍安全的隐患。
3.3 应急救援与事故处理- 建立应急救援预案，指定专人负责组织应急救援工作；- 安装适当数量的灭火器，并定期检查消防设备的有效性；- 发生支模架事故时，立即停止使用，并按照预案进行紧急处置和事故报告。
建筑模板支模架规范
建筑模板支模架规范模板支撑规范：1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
扩展资料：模板支撑构造与安装应符合下列规定：1、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
3、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
支模架验收规范
内支模架的要求如下：
1、坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
3、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。
4、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
5、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
6、当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：
①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
7、模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝不应漏浆。
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1、扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。
2、剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2
步设置一道
3、立杆间距：一般为1.2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过1.8米
参考浙江规范
Ⅰ、立杆
1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。
不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。
3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
5、立杆纵横距离不应大于1200mm。
对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15 kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：
① 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内；
② 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
Ⅱ、水平杆
1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定：
① 对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
② 搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直
角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
Ⅲ、剪刀撑
1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：
① 模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
② 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、剪刀撑的构造应满足以下要求：
① 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45°~60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过5根。
② 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
③ 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
④ 设置水平剪刀撑时，有剪刀斜撑杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
Ⅳ、其他
1、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
2、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙进行可靠连接。
3、斜梁板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
4、模板支架的整体高宽比不应大于5。
5、对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15 kn/㎡的模板支架，宜采用钢格构件柱、钢管门型架等组合支撑体系。
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