10401过断层安全技术措施
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
工作面过断层措施
10401回采工作面过断层措施一、工作面概况1、位置：10401回采工作面布置在我矿一采区东翼，工作面上部是我矿老井k4层采空区，下部未采，西临一采区回风下山。
工作面走向长810米，倾向长130米，倾角11°，煤厚1.4米。
2、地质概况顶板有伪顶为0.2米的粉砂岩，致密、坚硬，直接顶为4—5米的砂质页岩，致密、较坚硬，水平层理，伪底为0.4米的沙质泥岩，松软、破碎，直接底为5米的粉质砂岩，粗糙、坚硬，含少量泥质。
3、断层分布及影响情况10401回采工作面回采至160米处揭露1条弧线走向断层，落差0.4米，本断层贯穿整个工作面，对工作面影响较大。
附图：二、过断层技术措施10401回采工作面这条走向断层，落差只有0.4米，根据矿现有的技术水平，采用平推硬过的方法过断层。
具体措施：○1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空帮空顶作业。
○2、缩小支护密度，将柱距缩小为0.5米。
○3、特殊时采用管棚支护，在煤壁帮插着顶板并水平于顶板每隔20公分打一个2米深的钻眼，用2.5米长的钢管插入钻眼，外露的0.5米钢管用竹笆、木头接平并打上液压支柱。
○4、采取多打眼放小炮的措施进行施工；如煤层松软时采用人工用工具挖煤支护。
○5特殊支护打齐，必要时架设木垛护顶。
○6、断层附近煤层变薄，难以支护和铺设溜子时，要根据顶底板的强度采取挑顶或卧底的办法，使工作面底板平缓，断层面要用戴帽点柱支撑。
⑦、采煤工作面在断层处要加强支架质量管理，空顶处需加背板或半圆木接顶。
三、安全技术措施1、严格执行入井检身制度，及时请点入井人数，不穿工作服、不戴安全帽、自救器的人员一律不准入井。
2、跟班矿长、安全员、瓦检员必须跟班到点，对各工作地点的瓦斯不得空班漏检。
发现瓦斯超限或有毒有害气体超限时，立即撤人到安全的地点，并查找原因，及时处理，当瓦斯或有毒有害气体，降到规定浓度以下时，方可作业。
3、加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度，对局部空帮空顶，折梁断柱发现后必须及时维修，严禁空顶作业。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《过断层安全技术措施》正文如下：
过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
过断层安全技术措施
保障工程安全
通过改进和完善安全技术措施， 有效降低过断层施工的风险，保 障工程安全顺利实施。
促进可持续发展
过断层安全技术的进步将有助于 实现地质工程的可持续发展，为 经济社会的稳定发展提供有力支 撑。
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环境控制
采取必要的措施控制作业环境，如设置警戒区域、控制人员和车辆 流动等，以降低环境对作业安全的影响。
环境监测
在作业过程中持续监测环境状况，及时发现和应对潜在的环境安全 隐患。
04
案例分析
成功过断层案例
案例一
某石油公司在开采过程中遇到了断层，通过采取合理的安全 技术措施，如加强地质勘测、优化钻井设计、使用高强度钻 井液等，成功地穿越了断层，保证了开采作业的安全和效率 。
过断层安全技术措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 断层基本知识 • 过断层技术措施 • 安全保障措施 • 案例分析 • 未来展望
01
断层基本知识
断层的定义与分类
总结词
断层是地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造。根据断层两盘相对位移的 情况，可以将断层分类为正断层、逆断层和平移断层。
02
过断层技术措施
预测与识别断层
01
02
03
收集地质资料
通过收集地质资料，了解 工作区域的地质构造和断 层分布情况。
地震波探测
利用地震波探测技术，对 地下进行探测，确定断层 的深度、宽度和走向。
钻孔探测
通过钻孔探测，直接获取 地下岩层的分布和断层的 具体位置。
制定过断层方案
确定过断层方式
根据断层的性质和施工条 件，选择合适的过断层方 式，如绕过、穿过或跨越 断层。
过断层措施
一、技术要求:1.过断层方式：断层地段采用先钻眼响炮，然后再用机组割松动矸石的方式。
2.钻眼方式:采用煤电钻钻眼。
3.支护方式：断层顶板完整地段用液压支柱配合半圆木支护，顶上用大板和刹杆刹严背实；顶板破碎带采用单体液压支柱配合工字钢、半圆木支护，顶上用圆木或方木设成联锁木垛接顶，其支护参数见《断层带支护平面图》,《断层带支护剖面图》。
4.钻眼、装药严格按照《爆破图表》的有关参数进行。
二、安全措施：（一）、组织措施：1.每班必须有带班区长现场指挥。
2.每班必须有安检员和瓦检员现场监督质量和安全。
（二）安全措施：1.钻眼前，必须将溜子和机组停电闭锁,并派专人看守。
且将液压支架的伸缩梁伸抵煤帮。
2.钻眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮。
敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。
3.只有在确认顶板完好，支护可靠的前提下方可进行钻眼的工作。
4.钻眼工钻眼时必须严格按操作规程进行操作。
钻眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。
5.严禁钻眼与装药平行作业。
6.放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。
7.爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
8.在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。
9.爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
10.炮眼内的封泥必须填满，并且必须使用水炮泥。
11.所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。
过断层、地质构造带的安全措施
过断层、地质构造带的安全措施一、防治水措施〔一〕按照掘进工作面探放水制定和安全措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余同意掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。
〔二〕探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。
探放水过程中如碰到水压过大，不得取出钻杆；应马上在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。
〔三〕保持"有掘必探，先探后掘，有疑必停'的原则进行探放水作业，碰到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应马上按照既定的避灾路线撤到安全地面，同时通知煤矿调度室。
〔四〕遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。
〔五〕机电人员应强化对排水泵的日常检修与维护，保证工作泵运转正常，备用泵、检修泵随时完好，能够随时投入正常使用。
二、防治片帮、冒顶措施〔一〕锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须基本垂直岩面，保持合适的迎山角度。
〔二〕碰到顶板岩层破碎、开裂状况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。
锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。
〔三〕不合适采纳锚网支护的状况下，换用11?工字钢棚式支护。
工字钢棚间距0.6m，采纳木料牢固、严实地刹帮背顶。
〔四〕工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。
在每次放炮前加采用在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。
〔五〕工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。
每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。
〔六〕不定时检查断层、地质构造地段巷道支护状况，如发现异常，及时修理加固。
三、防治煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕特别措施〔一〕过断层前的管理措施1、生产中，关于地质部门在防突猜测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，依据断层状况制定过断层安全技术措施。
过断层安全技术措施
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题，如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此，对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法，识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施，成功地保障了隧道施工的安全，减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性，如断层、褶皱 、岩溶等地质条件，需要进一步改进 和完善。
安全警示标志：在断层附近应设置明显的安 全警示标志，提醒作业人员注意安全，防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件：在特定条件下，如雨天、雾 霾等恶劣天气下，应禁止在断层附近进行作 业，以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统：在断层附近应 建立有效的监测预警系统，实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例，通过采取一系列有效的安全技术措施，成功地保障了企业的安全生产 ，减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三：隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目，常常会遇到各种复杂的地质构
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
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[2014] 山西中阳鑫隆煤业有限公司
作业地点：10402工作面
10402过断层的炮掘
安全技术措施
工程名称： 10401工作面过断层
编制人：雷永祥
队长：王清海
施工单位：综采一队
编制日期： 2014年3月
10401工作面过断层安全技术措施
10401综采工作面机尾89#——机尾104架液压支架段（共24米）出现断层，导致工作面机尾段（共计长24米）底板上浮，煤壁呈石头台阶，最高达2.2米，经过几天的割煤发现断层露头不断向机头转移，经推断这断层一直延伸到进风顺槽。
现计划岩石软的部分采煤机割工作面石头，硬过断层；在岩石过硬的时候，对煤机割煤效率造成严重影响，采用放震动炮后再进行割煤。
特制定过断层安全技术措施：一、技术措施
（一）、过断层技术措施：
1、根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2、过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石必须停机捣碎后方可开机。
工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量，但抬底段最大倾角不能超过15°（工作面倾角 12°）且与工作面平缓过渡。
3、过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架时支架必须紧跟采煤机后滚筒，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
4、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
5、采煤机司机严格控制采高2.7m—2.8m，确保采高在支架的支护
范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
6、顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的
空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
7、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底
板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支
架出现仰斜或俯斜。
8、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
9、正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10、若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液
压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板
及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长
把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
11、人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任
何人员动作支架，以防发生意外。
12、保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于 1.8m，
人行侧宽度不低于0.7m。
（二）、放震动炮技术措施：
1、断层岩石硬度大的地方，采取放震动炮，打眼位置垂直溜子布置，每个孔深度2m，间距为1m（后附示意图）。
2、炸药采用煤矿许用二号乳化炸药，雷管采用煤矿许用瞬发电雷管，联线方式为串联方式，起爆方式正向起爆。
每孔装药量为1.4kg，炮泥采用黄泥制作，封泥长度不小于0.6m，并使用好水炮泥。
3、爆破前，应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作，具体如下：将用废旧皮带挂在液压支架前探梁上，遮挡好。
4、爆破采用一次打眼、一次装药、一次起爆。
5、待放完震动炮之后将用采煤机割岩过断层。
二、安全措施：
（一）、过断层安全措施：
1、加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅通。
2、工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。
支柱初撑力达到50KN以上，严禁出现漏液柱。
3、移架时，支架上严禁有人，工作面严禁多架操作。
4、每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。
严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。
5、过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。
6、断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理。
7、所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。
8、工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。
9、跟班队干现场指挥，出现问题及时处理，特殊情况汇报调度室。
（二）、放震动炮安全措施：
1、炮眼采用凿岩机施工，钻头采用φ42mm合金钢钻头。
在打眼放炮的过程中必须对工作溜，煤机进行闭锁。
凿岩机司机必须按操作规程以及煤矿安全规程上的要求作业，杜绝违章作业。
2、打眼完毕后开始装药，装药前必须清净炮眼，再用木制炮棍将药卷装入炮眼内。
药卷要推至眼底，装紧装实，黄泥要充填密实。
3、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须扭结并悬挂，不得与溜子、煤机、支架等导体相接触。
放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
放炮母线采用煤矿专用放炮线，并必须绝缘良好，且悬空吊挂。
4、爆破必须严格设置警戒，由班长指派专人设置警戒，要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米，如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒，如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。
5、严格按照设计要求施工炮眼，装药和放炮前必须切断工作面及运输巷、进风巷所有电气设备电源。
6、装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，并对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
7、放炮前，工作面及进风巷内的所有人员必须撤到距放炮区边缘120m外的安全地点。
放炮人员必须在距放炮区边缘100m以外的进风侧进行放炮工作。
8、放炮严格执行“一炮三检”（即：装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”（即：班长、放炮员、瓦检员）制度及“四位一体”（班组长、验收员、安监员、瓦检员）安全开工确认制。
9、放炮前，工作面所有支架必须处于完好状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定初撑力的90%（24Mpa），超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。
10、整个放炮工作结束，待炮烟完全散尽，人员方可进入工作地点正常作业，但人员进入作业地点前，必须先对工作面顶板、两巷支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。
11、矿成立强制放顶领导小组，全面指挥、协调和安排爆破的各项工作。
其它未提及之处严格按《煤矿安全规程》及《10401综采工作面作业规程》执行。