西安理工大学教案(章节备课)

三、物料需求计划 MRP
1、 基础概念 20 世纪 60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求性质分为独立 需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。核心是在需要的时候提供需 要的数量。 2、 独立需求和非独立需求 MRP 把所有物料按需求性质分为独立需求项和非独立需求项。如果某项物料的需求量 不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项。如果某项物料的需求 量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。例如： 教学内容 原材料、零件、组件等都是非独立需求项目，而最终产品则是独立需求项目。独立需求项 目有时也可包括维修件、可选件和工厂自用件。 独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户定单等外在因素来决定。非独立 需求项目的需求量和需求时间则由 MRP 系统来决定。 相关需求与独立需求的联系：相关需求与独立需求的概念是相对的。例如，若生产圆 珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类 的物料便是相关需求。但是，若单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 3、 MRP 主要解决四个问题 ( l ) 为满足市场需求要生产什么？（信息源于 MPS ) ( 2 ) 生产要用到什么？（根据 BOM 可知） ( 3 ) 实际已经具备了什么？（从物料库存信息、预计到货信息获知） ( 4）还需要什么，需要多少，何时需要，何时安排？（根据生成的加工计划和采购计 划可知） 4、运用 MRP 的四个前提 【前提一】要求为系统中的每项物料赋予一个唯一的物料代码。 【前提二】要有一个切实可行的主生产计划。 【前提三】必须有一个物料清单（ Bill of Material , BOM ）。
3．软件开发技术
ERP软件质量如何一定程度上讲依赖于软件开发技术所提供的条件。早期受开发技术 的局限，开发出的管理软件不但规模小、功能弱，开发效率极低，一定程度限制了企业管 理信息化的发展。随着软件开发技术的进步，不但使软件开发效率大幅提高，而且使ERP 软件系统的功能越来越完善、越来越强大、越来越全面。
而要保证实现计划就要控制计划执行过程，执行 MRP 时要通过派工单来控制加工的优先
级，通过采购单来控制采购的优先级。这样，基本 MRP 系统进一步发展，把能力需求计划
及执行与控制计划的功能都包括进来，形成了一个环形回路，故称为闭环 MRP。所谓闭环
有两层含义：一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入 MRP，形成一个
例：如果某项物料的需求量为每周 100 件，提前期为 6 周，并保持两周的安全库存量，
则该物料的订货点可计算如下：
100×6＋200＝800 3、 订货点法的理论假设：
1）对各种物料的需求是相互对立的、 2）物料需求是连续发生的、 3）到了订货点必须立即订货、
所以，可以总结出订货点法就是在当时条件下，为避免缺货的发生而提出的一种按过
4．网络化与Internet技术 网络技术的产生，为ERP的形成搭建了很好的技术平台，随着网络技术高度发展，企业
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管理已突破了空间上的限制，实现国内外软件持续发展
1）软件底层技术的比较 国外一些著名的老牌 ERP 软件 (如 J.D.EDWARD、PEOPLE SOFT、ORACLE、BAAN、 SAP)已有了 20 多年的发展历史，产品历经改进。它们大都采用了新的技术，代表着其主流 与未来。至于编程语言，都已采用了 4GL。 国内软件在底层技术上具有选择上的后发优势，故比较先进。 2）软件稳定性的比较 国外软件开发历史较长，软件产品历经了大量企业和用户的验证；同时，软件版本更 新换代了数次，升级更是频繁，保证了产品的稳定性 国内软件在开发上相对时间较短，系统的稳定性略显不足。 3）可维护性/可扩展性的比较 国外软件供应商在对软件系统进行维护和扩展方面已经有了数十年的经验，通过提供 多种便捷的工具可使维护量大大下降，再经过短期培训，企业的 IT 人员就能独立维护。同 时，也具有与各种专业系统进行集成的接口，比如：CAD 接口、BAR CODE(条形码)接口、 CNC 接口等。 国内软件也同样提供基本的工具帮助企业进行维护。在扩展性上一般都能支持大众化 的软件接口(如 AUTOCAD，华软 CAD 等)。在财务管理方面，与国内财政部的要求相符， 与国内主流财务软件的集成性相对较高，具有明显的优势。 4）软件模块设计的比较 国外软件的模块设计较为简洁、实用，往往在重视解决主要问题的基础上再考虑其他 教学内容 辅助模块。所以，有许多知名 ERP 软件目前在国内主推的模块还是以实现 MRPII 为目标。 其设计思路相当朴实。 国内软件设计思路上有些“浮华”，倾向"大而全"的模式，软件往往涵盖了 MRPII 以 外的人事、薪资等，有的还加入了 OA 内容。所以，国内软件在模块数上往往多于国外软 件。 5）软件功能的比较 国外软件的功能性是有口皆碑的。许多功能覆盖了企业需求的方方面面。 国内软件也同样提供众多的功能，但其实施的路线往往从财务入手，其重点在于账务 处理并扩展到财务分析功能，强调进、销、存功能，在生产上能部分实现主生产计划，无 法精确控制成本。实施过程大多处于目前固化的管理模式，无法彻底摆脱手工管理影响。
西安理工大学教案（章节备课）
学时：2 学时
第二章 ERP 发展的推动因素与演变历程
章节 第一节 ERP 的推动因素 第二节 ERP 发展演变的历程
教学目的：
本章对 ERP 发展的推动因素以及 ERP 发展各阶段作全面概要的介绍，让学生了解 ERP
的发展及其管理思想，明确各阶段的区别与联系；
教学目的 和要求
封闭系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，
1、闭环 MRP 的产生
MRP 系统的有效运行，需要一个切实可行的主生产计划来保证。主生产计划除了要反
映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除要针对主生
产计划进行粗能力平衡外，还要编制能力需求计划（ CRP ) ，针对各个工作中心的能力进
行全面平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
二、订货点法
1、 订货点法的背景
20 世纪 40 年代之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。
库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表。这种
表上所列的物料是马上要用的，但却发现没有库存的物料，然后派人根据缺料表进行补订
或催货。
2、 订货点法的概念
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【前提四】有完整的库存记录。
5、运用 MRP 的四个假设
【假设一】要想使系统能够有效地工作，就必须保证 BOM 和库存记录文件的数据完
整性和准确性。
【假设二】MRP 系统还要求所有物料的订货提前期是己知或可估算的。
【假设三】MRP 系统要求所有受其控制的物料都要经过库存登记，有一个入库状态，
然后，才可以为满足某项订货而将其发放出去。这样，生产过程的每个阶段实质上是通过
库存信息来监控的。
【假设四】MRP 系统在对物料需求的时间推算时，用于构成某个父项的所有子项在父
项的订货下达时必须全部到齐（即子项的需求均在父项的订货下达时发生）。
【假设五】MRP 系统还假定每项物料的消耗都是间断的、按配套需要的数量一次性消
二、信息技术的长足进步
1．计算机技术
教学内容
从计算机这个名称来看，就知道它起先并不是应用于管理的，而是主要用于科学计算。
但计算机发展的结果却体现出一种明显的特点：真正用于计算功能的计算机仅占计算机拥
有量的很少一部分，而绝大多数被用于各种管理业务之中。最初的计算机体积大、性能弱、
价格高、速度慢，根本不具有用于管理的条件。但随着计算机的运算速度和性能不断提高，
教学要求： 1、了解管理需求等因素是如何推动 ERP 发展的
2、了解 ERP 是如何发展演变的
3、掌握 ERP 发展演变的各个阶段各自体现了怎样的特点
4、了解 ERP 各个阶段的局限性是什么
重点 难点
重点： 1、管理需求等因素是如何推动 ERP 发展的 2、ERP 是如何发展演变的 3、ERP 发展演变的各个阶段各自体现了怎样的特点 4、ERP 各个阶段的局限性是什么
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第二节 ERP 发展演变的历程
一、ERP 发展的历程
( 1 ) 20 世纪 40 年代的订货点法；
( 2 ) 20 世纪 60 年代的 MRP ； ( 3 ) 20 世纪 70 年代的闭环 MRP ；
( 4 ) 20 世纪 80 年代的 MRPⅡ；
( 5 ) 20 世纪 90 年代的 ERP ；
耗的。例如，某父项物料按 BOM 需要消耗 100 个子项，MRP 在进行计算时就为其恰好分
配 100 个，并假定它们被父项一次性地使用了。
6、MRP 与订货点的区别
①MRP 区分了独立需求和相关需求；
教学内容
②MRP 计划采用了时间坐标，考虑了优先级； ③MRP 计算依据了产品结构。
四、闭环 MRP
订货数量）。但是，由于顾客需求的不断变化，产品及相关原材料的需求在数量上和时间上 往往是不稳定和间歇性的，这使得“订货点”方法的应用效果大打折扣。订货点库存控制模 型是围绕一些不成立的假设建立起来的。只适于稳定消耗的物料和随机需求的物料；对一 些非独立需求物料没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，订货具有很大的盲 目性；往往造成高库存与低服务水平。
点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。
安全库存的设置是为了应对需求的波动。一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，
则立即进行订货来补充库存。
教学内容
提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 订货点的基本公式：订货点＝单位时区的需求量×订货提前期 ＋安全库存量
去经验预测未来的物料需求的一种方法。这种方法有各种不同形式，但其实质都是着眼于