法兰盘83100机械加工课程设计
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书课件
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.04520 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.04520 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
车床法兰盘831004设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
法兰盘数控加工课程设计
法兰盘数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握数控加工的基本原理，包括编程、刀具选择、加工参数设定等。
3. 学生能够了解并描述法兰盘数控加工的工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行法兰盘的三维建模和生成加工程序。
2. 学生能够操作数控机床，完成法兰盘的模拟加工和实际加工。
3. 学生能够对数控加工过程进行合理监控，并解决简单的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在小组工作中发挥个人优势，共同完成项目。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的安全意识，确保加工过程安全可靠。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实操相结合的方式，使学生掌握法兰盘数控加工的核心技能，培养他们在实际工作中解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 法兰盘结构认知：包括法兰盘的组成部分、功能及应用场景。
教材章节：第二章第一节2. 数控加工基本原理：讲解数控机床的组成、工作原理，数控编程基础，刀具选择与加工参数设定。
教材章节：第三章3. 法兰盘数控加工工艺流程：分析法兰盘加工的工艺步骤，包括装夹、对刀、加工等。
教材章节：第四章第三节4. CAD/CAM软件应用：教授学生使用CAD/CAM软件进行法兰盘三维建模和生成加工程序。
教材章节：第五章5. 数控机床操作：实操部分，指导学生操作数控机床进行法兰盘的模拟加工和实际加工。
教材章节：第六章6. 加工过程监控与问题解决：教授学生如何监控加工过程，发现并解决简单问题。
教材章节：第七章7. 安全意识与团队协作：强调加工过程中的安全意识，培养学生团队协作能力。
教材章节：附录本教学内容根据课程目标制定，确保科学性和系统性。
通过详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，与教材紧密关联，有利于学生系统地学习和掌握法兰盘数控加工的相关知识。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计(全套图纸)
第1章零件的工艺分析全套图纸，加1538937061.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用图示为法兰盘的零件图 ,生产纲领是4200件/年。
要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。
图 1.1 法兰盘零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4φ上部为6φ的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
1.1.2 零件的工艺分析CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1．以mm 20φ孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个20φ的孔及其倒角；一个100φ外圆及其倒角；45φ 外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；45φ外圆及其倒角；90φ 两端面（分别距离20φ轴为mm 24和mm 34两 端） ；100φ 左端面和90φ右端面；94φ⨯通孔。
2.以90φ右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：100φ右端面；90φ 左端面；45φ右端面；23⨯退刀槽；4φ 和6φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）100φ左端面与20φ轴形位公差mm 03.0； （2）90φ右端面与20φ轴形位公差mm 03.0。
（3）6φ孔轴线与90φ右端面位置公差mm 6.0，同时与20φ轴线垂直相交，并且与90φ端洗平面（距离20φ轴线为mm 24）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后 借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.1.3 零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量生产。
CA6140法兰盘课程设计(831004)
CA6140 法兰盘课程设计本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计目录序言 (1)1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (7)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致 (34)序 言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140法兰盘课程设计(831004)
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计
序
毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
一.工艺路线方案一
工序1粗铣Φ20孔两端面
工序2钻、粗铰孔Φ20
工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面
工序4精铣Φ20孔两端的端面
工序5精绞Φ20的孔
工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面和Φ90的右端面
工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面和Φ90的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角
2.2
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（四）确立切削用量及基本工时 (7)五．夹具设计： (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
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“法兰盘831004”零件的机械加工学生课程设计机械制造工艺学课程设计2009-04-24 14:31:33 阅读615 评论2 字号：大中小绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导目录绪论一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.3.1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 最终工艺路线 (6)三、夹具设计 (7)3.1 问题的提出 (7)3.2 夹具设计 (7)3.2.1 定位基准的选择 (7)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (7)3.2.3 定位误差的分析 (8)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (9)参考资料 (10)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ100 为基准面加工表面这一组加工表面包括：，的右端面并导角2．以端面为基准，车、、外圆，并导，和。
3. 以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准。
4．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一以为粗基准，粗车端面及外圆，并导，选用CA6140机床。
工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。
工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。
工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车左端面和右端面并保证跳动在0.03内,并切槽。
工序六以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的外圆左平面。
工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣外圆右平面，保证尺寸为24。
工序八以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九以图表 2孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。
工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一检查。
2.工艺路线方案二工序一车端面及外圆图表 3，以为粗基准，选用CA6140机床。
工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。
工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。
以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。
工序四以外圆面为基准，并导，和。
工序五以内孔为基准精车图表 4左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽。
工序六以右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24。
工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。
工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一检查。
虽然工艺路线二的工序仍然是十一步，但多次加工表面，是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求，另外表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。
所以选择第一个方案3．最终工艺路线图表 5，并导，选用CA6140机床。
工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和。
工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。
工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车图表 6左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并切槽。
工序六以右端面和外圆面定位,利用两个端面夹紧,铣粗糙度为3.2的外圆左平面。
工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣外圆右平面，保证尺寸为24。
工序八以一个铣好的平面定位,再利用另外一个平面夹紧,钻的通孔,再扩孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九以图表7孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。
工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。
工序十一终检三、夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
本次设计加工φ6H9mm孔的钻床夹具，本夹具将用于Z3025B型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的φ45外圆表面上加工孔。
利用本夹具主要用来加工φ6H9mm，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工φ4mm孔，且法兰盘的φ45h6mm外圆表面和φ90mm段两侧平面均已经过半精加工。
加工φ6H9mm孔的整个过程包括钻、扩、铰三步，因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。
（二）、夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，φ6H9mm孔对φ90mm段右侧端面有一定的位置度要求，为了减少定位误差，以φ90mm段右侧端面为主要定位基准面，以φ45h6mm外圆表面和φ90mm段一侧小平面为辅助定位面，共限制７个自由度，其中与φ6H9mm孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这一定位方案可行。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，将钻套设计成快换钻套。
⒉切削力及夹紧力计算钻φ４mm孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻φ４mm孔时的切削力和加紧力。
刀具：高速钢麻花钻，φ４mm。
钻孔时的轴向力查表1-2-7文献[1]，由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿φ90mm段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力为：，摩擦系数查[4]表3-19，图表8=0.25。
安全系数，式中K ————基本安全系数1.5；K ————加工状态系数1.2；K ————刀具钝化系数1.5，由文献[4]表3-20查得；K ————切削特点系数1.0；K ————考虑加紧动力稳定性系数1.3。
L=20mm, H=42mm, l=34mm查表3-26文献[4]，知d=10mm的螺栓许用加紧力图表9，因φ10mm钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用φ16mm的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻一φ16mm斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在φ45h6mm外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。
⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对φ6H9mm孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。
钻孔位置主要由钻套钻模板引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。
查文献[4]表3-17，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保证。
⒋夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。
夹具体上钻套采用快换形式提高了加工生产效率。
同时，在定位和夹紧方面采用的是带有螺栓连接的定位心轴和快速螺旋夹紧机构，该夹紧机构是螺母螺孔内又斜钻了孔，其孔径略大雨螺纹外径。
螺母斜向沿着光孔套入螺杆，然后将螺母摆正，使螺母的螺纹与螺杆（即：定位心轴）啮合，再略为拧动螺母，便可夹紧工件。
快速旋转夹紧机构同样的提高了加工生产效率。
在用定位心轴定位时，采用的是间隙配合心轴，心轴工作部分按基孔制h6、g6或f7制造。
此设计在装卸工件时较方便，缩短了加工时的辅助时间。
根据该法兰盘结构特点设计的定位套一次限制5个自由度，外加一定位支承板限制2个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。