风量标定

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

流化床风量标定方案

流化床风量标定方案1.引言1.1 概述概述在能源领域，流化床技术被广泛应用于燃煤发电、化工工艺和环境保护等领域。

流化床作为一种重要的气固两相流体化技术，具有高效传热、广泛适应性和优异的反应均质性等优点，因此备受关注。

在流化床系统中，粒子床经过气体流化作用，形成了一个动态的床层结构。

通过调节进入床层的气体流量，可以控制床层中的气固两相流动特性，从而实现对流化床的控制与调节。

然而，准确标定流化床的风量是保证流化床系统正常运行和优化性能的关键。

本文将重点介绍流化床风量标定方案，系统阐述标定流程、方法和注意事项。

通过本文的研究，旨在为流化床系统的运行提供标准化、科学化和实用的指导，提高流化床技术的应用水平和经济效益。

文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了流化床技术的广泛应用和流化床风量标定的重要性。

其次，介绍了本文的研究目的和文章结构。

正文部分将详细介绍流化床的概念和原理，以及流化床风量标定的重要性。

同时，将深入探讨现有的标定方案中存在的问题和不足之处。

结论部分将提出一种新的流化床风量标定方案，并阐述其相对于现有方案的优势和应用前景。

目的本文的目的是提出一种准确、可靠的流化床风量标定方案，对流化床系统中的气固两相流动进行精确控制和调节。

该方案将结合现有的标定方法和最新的先进技术，解决标定过程中的难点和问题。

通过本文的研究，旨在推动流化床技术的发展，提高流化床系统的运行稳定性和能源利用效率。

通过对流化床风量标定方案的研究和应用，可以实现流化床系统的优化运行和节能降耗。

同时，对于提高煤炭燃烧过程中的环境友好性、减少污染物排放也具有重要意义。

因此，本文的研究具有一定的理论和实践价值。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕流化床风量标定展开讨论。

首先，在引言部分概述了本文的目的和重要性。

接着，在正文部分，将介绍流化床的概念和原理，以及分析流化床风量标定的重要性。

最后，在结论部分，将提出一个流化床风量标定方案，并探讨该方案的优势和应用前景。

循环流化床锅炉冷态试验

严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递减，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

2. 二次风机总风量及风量测量装置标定
分别启动引风机和二次风机，维持炉膛负压-20—-50Pa，二次风机入口风门挡板25%、50%、75%、100%，测定风机不同挡板下风道内的动压、静压及温度，并记录各风速测量装置的差压，根据测量数据，计算不同挡板下的风速和风量，求出二次风机的最大风量并得到各风量测量装置的流量系数。
2、皮托管一个
3、玻璃管保温计一个
4、带介之质U型玻璃管一个或微压计一个
5、膜盒大气压力表一个
6、对讲机一个
布风板阻力:总阻力-布风板阻力=料层阻力，画出曲线就可以确定最小流化风量
5、运行人员应听从调试人员指挥，精心操作，发现问题及时汇报处理
6、事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理
7、与试验无关人员禁止进入现场
8、参与试验人员应佩带工作证及安全帽，登高时应带好安全带
七、测量参考标准 1、生产厂Fra bibliotek的说明书、设计值
2、设计图纸的计算书，说明书
3. 记录所有的参数值。
五、试验应具备的条件：
1、试验所需的测点，脚手架安装搭设完毕。
2、床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞。
3、风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并验收合格。
4、一、二次风机和引风机试转完毕并验收合格，电气联锁正常投入。
5、风烟系统的所有风门远方操作机构能正常投入使用，并操作灵活，指示开度与实际开度应一致。
备注:测量元件
一. 目的
1. 鉴定一、二次风量是否能达到设计要求。
2. 标定一、二次风量测量装置。
3. 标定风机挡板特性曲线。
4. 标定二次风机挡板特性曲线。

华电滕州新源发电厂#3锅炉03-风量标定试验措施

工程代号0607－6152密级一般03专业代号605 目录号华电滕州新源发电厂#3机组锅炉风量标定及均匀性试验措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司目录1、试验目的 (2)2、编制依据 (2)3、试验项目 (2)4、试验应具备的条件 (2)5、试验方法与步骤 (3)5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 (3)5.2 测速元件标定 (3)5.3 一次送粉管道均匀性试验 (5)6、试验过程中应记录的项目 (5)7、调试的组织与分工 (5)7.1 组织 (5)7.2 分工 (5)7.3 时间安排 (6)8、安全注意事项 (6)8.1 人身安全 (6)8.2 设备安全 (6)8.3 仪器安全 (6)1、试验目的1.1 检查锅炉烟风系统、制粉系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。

了解锅炉一、二次风特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。

1.2 合理组织炉内空气动力状况。

2、编制依据2.1 GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、试验项目3.1 一次风热风道测速元件标定；3.2 一次风冷风道测速元件标定3.3 一次风送粉管道测速元件标定；3.4 二次风总风道测速元件标定；3.5 一次风送粉管道均匀性试验；4、试验应具备的条件4.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格；4.2 送风机、引风机及一次风机联合试运转合格；4.3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。

240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验

240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。

标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。

为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。

测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。

1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。

本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。

一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。

二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。

2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。

根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。