《铣工技术》铣削原理
铣削加工原理
一、銑削原理以銑刀的旋轉運動和工件的進給運動相配合進行的切削加工方法稱為銑削主運動:將金屬材料切削下來的運動叫主運動進給運動:逐步地把金屬層投入切削的運動稱為進給運動二、順銑和逆銑1.順銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同時,稱為順銑A.順銑的優點:A-1.順銑時,切削力向下,有壓緊工件的作用,對於不易夾緊的及細長工件較為合適A-2.順銑時刀刃切入容易,對已加工面的擠壓磨擦較小,故刀刃磨損較慢,加工出的工件表面粗糙度較好A-3.順銑對消耗在進給運動方面的功率較小,切削時較輕松B.順銑的缺點:B-1.順銑時,刀刃從工件表面切入,因此當工件表面有硬皮或雜質時,刀刃容易磨損的損壞B-2.順銑時,因銑刀的作用力方向與工件進給方向相同,所以會拉動工作台,當絲杆間隙較大時,工作台被拉動後,由於每齒進給易突然增大,會造成刀齒折斷,甚至工件夾具機台損壞的後果,所以在絲杆間隙大而且切削阻力較大時,嚴禁用順銑進行工作.2.逆銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向反時的銑削方式稱為逆銑A.逆銑的優點A-1.逆銑時(由於刀刃阻力不是以工件的外表切放),故對表面有硬皮的毛坯件進行切削時,對刀刃的損壞影響較小A-2.逆銑時,切削阻力與工件進給方向相反,銑削中不會改變絲杆間隙方向,銑削平穩,可進行重切削B.逆銑的缺點B-1.逆銑時,垂直作用力向上,容易導致工件被拉起(臥銑由這突出)B-2.逆銑時,由於刀刃開始切入時要滑移一小段距離,故刀刃易磨損,并使已加工面受到冷擠壓和磨擦,影響工件的表面粗糙度B-3.逆銑時消耗在進給運動方面的功率較大綜合上述,在一般情況下,均應采用逆銑,由於順銑也有較多優點,故在精切削或機台絲杆間隙小時可采用順銑3.對稱銑削工件處在銑刀中間時的銑削稱為對稱銑削刀齒的前半部分為逆銑,後半部分為順銑,故工件和作台容易產動,此外對窄長的工件容易造成變形和彎曲,只有在工件寬度接近銑刀直徑時采用三、切削用量(銑削)1.進給量( F )工件在銑削時,相對銑刀的進給速度叫進給量A.每齒進給量( S齒毫米/每尺)MM/2在銑刀轉過一個刀齒的時間內,工件沿進給方向所移動的距離B.每分鐘進給量(S毫米/分鐘)mm/min在一分鐘的時間內,工件沿進給方向所移動的距離一般在銑床或說明書上記載數值均為每分鐘進給量C.進給量的計算公式﹕F=S齒*T*NT=銑刀刀刃數N=主軸轉數(rpm)2.切削速度銑刀刀刃上最大直徑處,在一分鐘內所走過的距離,代號V=m/min,在銑床上是以銑床主軸轉速來調整切削速度,但是對銑刀使用等因素的影,是以切削進度來考慮的,因此,大多數情況下是在選擇合理的切削速度後,再根據切削速度,銑刀直徑來計算轉速轉速(轉/分)=100*切削速度(米/分)/3.14*銑刀直徑(毫米) (n=1000*Q/3.14*D)3.切削寬度在既垂直於銑削深度,同時又垂直於進給方向測量出的被切削金屬層的尺寸叫銑削寬度4.切削深度工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離叫銑削深度用立銑刀銑槽時,切削深度不宜超過銑刀直徑的0.5倍,側銑時依切削寬度不同而切削深度不同,若切削寬主為1/2D時,切削深度約為D5.選用原則A.銑削深度,銑削寬度和進給量三者決定了銑削體積,若銑削體積增大時,應降低銑削速度,即降低轉速B.銑刀直徑越大時其轉速越低﹔銑刀直徑越小,其轉速越高C.碳化鎢刀具比高速鋼之銑削速度高兩倍,且需較快之進給,即使用碳化鎢刀具時,所選用之轉速,進給量均應高於高速鋼銑刀D.提高銑削速度而降低進給量能得到較好之面粗度E.加工硬質材質時,應選較小之銑削速度﹔加軟材質時,應采用較大之銑削速度F.在確保品質的前提下,首先應選用較大的切削寬度,較大的銑削深度,再選用較大的每齒進給量,最後確定銑削速度四、粗加工與精加工為了得到光亮準確的加工表面,在銑削加工中應先粗銑後精銑1.粗銑粗銑為重切削,必須在短時間內去掉多余材料,因為銑削深度﹑銑削寬度﹑進給量應選擇較大,但為了保証銑刀之壽命,則應選擇較小的切削速度,刀具選用上選擇刀齒較少切屑槽較大且較堅固之銑刀,粗加工一般須留0.15~0.3mm左右精加工量,軟材料預留多一些,硬材料預留少一些2.精銑精銑為輕切削,需保証光滑表面及精確之尺寸,為達到此目的,需選用較高的銑削速度和較小的進給量及切削深度,精銑時應注意因每齒切削量大小,導致刃口在工件表面磨擦而非切削的現象,容易造成銑刀磨耗,故應根據面精度及尺寸要求合理選用進刀量及轉速五、切削液1.切削液之作用A.降低刀具及工件溫度B.減少切屑﹑刀具及工件間的摩擦C.增加工件表面的光滑度D.減少動力消耗,增加切削效率E.沖刷切屑離開加工區域F.延長刀具之使用壽命G.減少刀具及工件可能發生的腐蝕鏽損2.加工對切削液之要求A.在物理上和化學上反應穩定,不變質B.對加工人員無毒性,無損害C.對工件,機台不會產生腐蝕D.淡色透明,無揮發性,且不易著火3.切削液的種類A.以冷卻為主的切削液此類要削液一般為水溶液,其價格低廉,流動性好,散熱快,可用20~30倍水稀釋B.以潤滑為主的切削液此類切削液大都是油類,潤滑性較好,但流動性差,散熱慢4.切削液的選用A.粗加工時,應選用以冷卻為主的切削液B.精加工時,應選用以潤滑為的切削液C.加工鑄鐵和黃銅時,不宜使用切削液D.在用硬質合金刀具作高速切削時,因刀具耐熱性好,一般不需使用切削液如需使用切削液,則需從開始切削前就充分連續澆注,避免硬質合金因驟冷驟驟熱而碎裂。
铣工技术铣削的基础知识
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M12
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M16 M12
M20 M16
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80 8
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5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2019年11月29日星期五
3.机用虎钳的校正
铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时， 对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高， 一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对 位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和 垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校 正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。
1 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线 垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀 柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近 左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并 调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在 钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较 低。
2019年11月29日星期五
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、 通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围。 例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床 的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽 和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削，并 具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
2019年11月29日星期五
2.2.1 机用虎钳 1.
机用虎钳是铣床上常用的 附件。常用的机用虎钳主要有 回转式和非回转式两种类型， 其结构基本相同，主要由虎钳 体、固定钳口、活动钳口、丝 杠、螺母和底座等组成，如图 2-6所示。回转式机用虎钳底 座设有转盘，可以扳转任意角 度，适应范围广；非回转式机 用虎钳底座没有转盘，钳体不
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
_《铣工技术》铣削的基础知识PPT共43页
21、要知道对好事的称颂过于夸毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
_《铣工技术》铣削的基础知识
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
铣工技术铣削的基础知识
图2-3 X6132型铣床传动系统
2020年1月15日星期三
X6132型铣床的进给运动由功率为1.5 kW的电动机单独驱动， 与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传 至轴Ⅵ，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴Ⅶ—Ⅸ轴间 的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴Ⅹ，这就是进给传动路线； 另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴Ⅹ，这就是 快速移动传动路线。轴Ⅹ的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离 合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个
图2-8 用角尺校正
2020年1月15日星期三
3 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图 2-9所示。 校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测 量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测 量杆压缩量调整到1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围 内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。
图2-9 用百分表校正
2020年1月15日星期三
4.
用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹 方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采
1 用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-10所示。装夹毛 坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装 夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进 行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。
用量的计算
2020年1月15日星期三
铣床概述 常用装夹工具 一般量具及其使用 切削液 铣削运动和铣削用量
2020年1月15日星期三
铣工工艺第二章平面和连接面的铣削
一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方 向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方 向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前 者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正 方法。
（8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。
（2） 铣削时， 进给量太大。
（3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面 ｂ） 铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度， 用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
铣工的工作原理
铣工的工作原理铣工是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种零部件、模具等。
铣工的工作原理是通过铣床将刀具与工件进行相对运动，使切削刃与工件表面接触，切削掉工件上的多余材料，最终达到所需形状和尺寸的目的。
铣床是铣工的主要设备，它由床身、支承和工作台等部分组成。
床身是床架结构，用于固定各个部件和传递切削力，通常由铁铸件制造而成，具有足够的刚性和稳定性。
支承是用来支撑工作台，保持其在水平面上的位置，并能沿纵向和纵向移动。
工作台是放置工件的平台，可以进行水平、垂直和旋转等运动。
铣床的主要运动有三个：切削速度、进给速度和进给量。
切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，通常以每分钟切削刃通过工件的长度表示。
切削速度的大小决定了切削过程中的摩擦和热量的产生，直接影响到刀具的耐用性和切削质量。
进给速度是指切削运动的速度，即切削刃在单位时间内的运动距离。
进给速度的大小决定了工件上被切削掉的材料量的多少。
进给量是指单位时间内工件的运动距离，是进给速度的一部分。
进给量的大小决定了加工过程中被切削掉的材料量。
铣刀是铣床上常用的切削工具，用于将工件表面上的多余材料切削掉。
铣刀一般由刀头和刀柄两部分组成，刀头上有多个切削刃，刀柄用于连接刀头和铣床。
切削刃的类型和数量不同，可以满足不同形状和尺寸的切削需求。
铣刀的选用需要根据工件的材料、形状和尺寸等因素来确定。
铣床工作原理的基本步骤如下：1. 安装工件：首先将工件固定在工作台上，一般采用螺纹固定或者夹具固定的方式。
工件固定后，要进行合理的装夹，以确保工件在切削过程中的稳定性和刚性。
2. 选择刀具和夹具：根据工件的要求选择合适的刀具和夹具。
刀具和夹具的选择要考虑到工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3. 调整切削参数：根据工件的材料和刀具的特点，合理地选择切削速度、进给速度和进给量等切削参数。
切削速度的选择要保证刀具既能够正常切削，又不会过早磨损；进给速度和进给量的选择要保证切削效果和加工效率的平衡。
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第一章 铣削原理
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
2013年9月27日星期五
铣工技术
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下一
第一章 铣削原理
2.按刀齿构造分类
按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。
表1-2 按刀齿构造分类的铣刀
2013年9月27日星期五
铣工技术
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下一
第一章 铣削原理
1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面
前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
5.后面
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第一章 铣削原理
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μ m的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。
2.硬质合金
硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制 、烧结而成。它的常温硬度为88～93 HRA，耐热温度为800～ 1 000 ℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
第Ⅲ变形区是刀具后刀面与工件已加工表面的接触区。由于刀具 切削刃和刀具后刀面对加工表面的挤压和摩擦，使工件已加工表 面产生晶粒纤维化和加工硬化，并伴有一定的残余应力。
2
3
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
1.2.2 积屑瘤
当刀具对某些塑性金属进行切削加工时，在某一段切削速度范 围内，切屑底层中的一部分金属容易被黏结或冷焊在前刀面，形成 硬度很高的楔块，从而代替刀面和切削刃进行切削，这一个小楔块 称为积屑瘤，如图1-3所示。一般情况下，积屑瘤的硬度可达工件 材料硬度的2～3.5倍。
大的变形。在适当的压力和温度作用下，切屑底层金属填满前刀面的微观
凹谷，发生冷焊现象而形成冷焊层。冷焊层具有较大的强度和硬度，能抵 御切削力的作用，形成第一层积屑瘤Q1。由于切屑还在继续流动，与第一 层积屑瘤接触的切屑底层金属又重复上述的变形和冷焊过程，堆积在第一
层积屑瘤上面，形成第二层积屑瘤Q2。如此不断堆积，致使积屑瘤不断长
铣工技术
第一章 铣削原理
第一章 铣削原理
目 录
1.1 铣刀简介 1.2 铣削过程的基础知识 1.3 铣刀几何参数的合理选择 1.4 铣削用量的选择 1.5 难铣削材料的铣削
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
掌握铣刀的种 类和参数
理解铣削过程 的基本知识
理解难铣削材 料的铣削
差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣
削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
3)钨钛钽（铌）类硬质合金 钨钛钽（铌）类硬质合金（代号YW）是在YT类硬质合金中加入少 量的TaC或NbC。YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
我国目前常用的硬质合金有以下三类 1）钨钴类硬质合金 钨钴类硬质合金（代号YG）由WC和Co组成，主要用于加工铸铁、有 色金属等脆性材料和非金属材料。常用牌号有YG3、YG6和YG8。牌号中的 数字表示含Co的百分比，其余为含WC的百分比。硬质合金中Co起黏结作 用，含Co量越多的硬质合金韧性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8适于 粗加工和断续铣削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续铣削。
切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受
力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应
力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变
形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2013年9月27日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
2）钨钛钴类硬质合金
钨钛钴类硬质合金（代号YT）由WC、TiC和Co组成，由于TiC
比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和 耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑 性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其 切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金适于加工钢材 等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有YT30、YT15和YT5。牌 号中的数字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬质合金韧性越
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第一章 铣削原理
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标
记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都
量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
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第一章 铣削原理
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
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和冲击韧性均比YT类高一些，其后两项指标与YG类相仿。因此，YW类
硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有色金属，所以又称为通 用硬质合金。常用牌号有YW1和YW2，前者用于半精加工和精加工，后
者用于粗加工和半精加工。
现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积5～10μ m的 TiC薄膜（呈银灰色），也有沉积TiC、TiN双层薄膜或沉积TiC、
教学目的
和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
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第一章 铣削原理
铣刀简介
铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择
径为27 mm。
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第一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外 圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф 18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。
3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度× 内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标 记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R， 则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
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第一章 铣削原理
从图1-2中可以看出，由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附 近金属产生Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ这三个变形区。
1
第Ⅰ变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变 形的滑移变形区。它是切屑形成过程中的主要变形区 域，也是三个变形区中变形量最大的区域。 第Ⅱ变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。切削层 金属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和 摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成 滞留层。
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
前面与基面间的夹角。
7.后角α0
后面与切削平面间的夹角。
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第一章 铣削原理
1.1.4 铣刀的材料及选用 1.高速钢
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr 的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σ b≈3 500 MPa,冲击韧度а K≈0.30 MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65 HRC，耐热温度为550～ 600 ℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。 W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。