热处理外文翻译
热处理程序 - 中英文
1.Purpose and Applicable Scope目的和适用范围This procedure rules the operation and process requirements of heat treatment for offshore mooring chain and accessory. The purpose is to ensure that the process of heat treatment can meet technical requirements and the product property after heat treatment can achieve specified requirements.本程序规定了系泊链和附件热处理时的作业和程序要求，旨在保证系泊链和附件的热处理符合工艺要求，热处理后的产品性能符合规定要求。
The procedure is applicable for the heat treatment operation of offshore mooring chain and accessory.本程序适用于系泊链及附件热处理过程的生产作业。
2.Reference Files and Standards引用文件及标准Enterprise specification: Mooring Chain Technical SpecificationSystem documents: Control process for special procedureInspection Guide for offshore mooring chainHeat treatment technology for offshore mooring chainClassification Society Specifications3.Calibration for Heat Treatment Furnace热处理炉校准3.1Before the heat treatment, the temperature controlled, monitor and record system of heat treatment shouldbe confirmed that have been properly calibrated. The actual temperature difference between metal of offshore mooring chain and heat treatment furnace (if exist) cannot surpass ±25℃. The moving speed of offshore mooring chain also need be check to confirm the time parameter.在热处理开始之前，要确认热处理炉的温度控制、监控和记录系统是在有效的校准下。
翻译AGMA时积累的热处理专业词汇
Ferritic 铁素体的ductile iron球墨铸铁，延性铁；韧性铁ductility 韧性，延展性tensile ductility 拉伸韧性Ferrous alloy 铁基合金tensile strength 抗拉强度Plain carbon 碳素钢，普通碳素钢Ammonia 氨气，氨，氨水，液氨Simultaneous 同时的，同时发生的Case Depth 硬化层深度Etched case depth 刻蚀深度normal to=Perpendicular 垂直于Nitric acid 硝酸Cross section 横截面Strength gradients 强度梯度core hardness 心部硬度Case Hardness 表面硬度Orthorhombic 正交晶的，斜方晶系的ice brine 冰盐水Oxyfuel burner 氧燃料烧嘴Grain Size 晶粒度gear teeth 轮齿Coil 线圈single tooth inductor 感应器Tetragonal 正方的，正方晶系的，四角的Aerated Salt Bath Nitriding 吹风盐浴软氮化Concentrations 浓度fatigue strength 疲劳强度Ammonia 氨antiscuffing 抗胶合能力，抗擦伤性能ferrous alloys 铁合金uniform microstructure 均匀的组织Lamellar 薄片状fabricating techniques 制备工艺Term 术语Cleanliness 纯净度（发音注意）Dimensional Stablility 尺寸稳定性Size Effects 尺寸效应Mechanical Properties 机械性能application and design loads 应用和设计载荷Pitting 点蚀Fracture toughness 断裂韧性Toughness 韧性，韧度Notches 缺口small fillet radii 小的圆角半径Tool marks 刀痕，工具痕gear rating 齿轮评级Sulfur 硫phosphorus 磷Nickel 镍Nonmetallic inclusions 非金属夹杂物wrought ferrous materials 锻造铁质材料Stock 原料，股票（stock raising 畜牧业）cold drawn 冷拔、冷拉Pickled 酸洗（pickled fish 酸菜鱼，冷醋鱼）Gear blanks 齿轮毛坯Gear blanks and gearing 齿轮毛坯及啮合Homogenize 使均匀，变均匀，使协同Mechanical property uniformity 加工工艺性能Stock Removal 切削量，切削Gear castings 齿轮铸件Dictate =determine 决定、命令subsequent heat treatment 随后的热处理case hardening 表面硬化Case-hardening 表面淬火Nitralloy 渗氮钢Marginal Hardenability 边际淬透性vacuum degassed 真空脱气Inert 惰性的，inert atmosphere 惰性气体，惰性气氛，argon 氩，氩气objectionable gas 有害气体transverse ductility 横向塑性vacuum arc remelting (V AR) 真空电弧重熔electroslag remelting 电渣重熔Blueprint 蓝图、计划图appendix B 附录Bcut teeth 插齿Steel mills 钢厂，轧钢厂Inventories 存货，库存，库存资产engineering drawings 工程制图，设计图纸SAE 美国汽车工程师学会ASTM 美国试验材料学会AISI美国钢铁学会Configuration 结构feasibility 可行性，可能性Feeds（机械加工行业）进给量Rigidity 硬度，刚性；严格，刻板；僵化；坚硬Precision 精度Metallic oxides 金属氧化物Alumina 氧化铝，矾土silica 氧化硅Lead 铅selenium 硒tellurium 碲Matrix 基质（黑客帝国The Matrix）Calcium additions 钙添加元素manganese['mæŋɡə,ni:s, ,mæŋɡə'ni:z] n. [化]锰Fabrication n. 制造，建造；装配；伪造物Generic 一般的，类的，非商标的Austenitic Stainless Steel 奥氏体不锈钢Round Stock 圆料Tolerance 公差，工差，耐性，耐度Abrasive resistance 耐磨性rolling dies or rolls 滚模或卷Continuous casters 连铸机Densification 致密化，致密steel mill capacity 钢厂产能Hexagons 六边形，六角形Elongation 延伸率，延长，延长量Commercial flat or plate steel 工业板材钢Billet 方钢、坯钉、坯料、钢方坯Cast ingots 铸锭Blooms 初轧方坯ingate and runner 内浇口和流道ingot mold 钢锭模Cavity 型腔Fissures 分裂，裂缝fully killed steel 全镇静钢，镇静钢pitch line velocity 节线速度Centrifugal stress 离心力Mandrel （圆形）心轴，卷芯steel making refining practices 钢铁制造中的精炼工艺Mounting 装配，装备open hearth 平炉acid or basic lined furnace 酸性或者碱性内衬炉Secondary refining 二次精炼ladle refining 炉外精炼，钢包精炼ladle 钢包ladle deoxidation 包内脱氧grain refinement 晶粒细化Proprietary 所有人，所有权Electrode 电极，焊条OD size 外径尺寸Scale 氧化铁皮Stringent =strict 严格的，严厉的Fluorescent 荧光的Steel Founder’s Society of America 美国铸铁协会Cast steel 铸钢cast iron 铸铁Graphite Flakes 片状石墨Cupola 化铁炉Shrink 收缩Porosity 缩松Discretion 判定、裁定Tolerance 公差magnesium 镁元素innoculation with magnesium and rare earth elements 添加镁元素和稀土元素进行孕育处理Cope 上模箱，上砂箱；drag 下模箱，下砂箱Riser 冒口Circumference 圆周bainitic ferrite 贝氏体化铁素体、贝氏体铁素体emerging technology新兴的技术Malleable Iron可锻铸铁Sintering烧结sintered 烧结的，熔结的Sizing涂料，定型Precipitation hardening 沉淀强化Stain hardened 形变强化Maraging steel 马氏体失效钢Warpage 扭曲，热变形Plating 电镀Penetration hardness Testing 压入硬度测试法Carbide dies 硬质合金模具Cam 凸轮ratchet 棘轮Spur gear 正齿轮、直齿轮Helical gear 斜齿轮、螺旋齿轮、斜齿圆柱齿轮、螺纹齿轮Bevel gear 锥齿轮、伞齿轮miter gear 斜方齿轮Involute 渐开线Precipitation hardening stainless steels 沉淀强化不锈钢premium cost 额外费用Anisotropic 各向异性的Tangential 切线的、切线方向的Copper 铜Copper Alloys 铜合金brasses 黄铜power transmission gearing 动力传动齿轮worm gearing 涡轮传动装置dissimilar 不同的Tin 锡Rubbing 摩擦Obsolete 废除，废弃，淘汰leaded tin bronze 铅锡青铜Extraneous Appendages 夹杂物Tooth portion 齿部位置static chill castings 静态冷铸件centrifugal castings 离心铸造Martempering 分级淬火Austempering 等温淬火Crystaline 固体结晶Inversely 相反地Optimum 最适宜的，最合适的CAUTION 注意precipitation 沉淀、析出compounds 化合物segregation of alloying elements 合金元素的偏析dye penetrant inspectionMagnetic particle inspection 磁粉探伤Traverse 横跨，横穿Detrimental 有害的，不好的，不利的synthetic quench 合成淬火Acetylene 乙炔propane 丙烷MAPP 工业燃气Laminated 由薄片叠成的induced electrical currents 感应电流Coarser pitch teeth 粗螺距牙齿medium frequency motor generator sets 中频电动发电机Pitch 齿距Fine-pitch 小模数power density 功率密度workpiece geometry 工件的形状D.P. （齿轮的）径节Contour 外形，轮廓quench tank 淬火槽spur, helical, bevel, herringbone gearing 直齿轮、螺旋齿轮、斜齿轮和人字齿轮Finishing 整形，修整，抛光Slender 薄的，细长的Tailor 调整，适应Precise 精细的，精确的，准确的soluble oil 乳化油，可溶油Polymer 聚合物oil 淬火油coolant 冷却液Mandatory 命令的，义务的，强制的Pitch line 节线Contact of root flank 齿面的接触Fine pitch （小模数）细径节Tooth flank 齿面Base circle 基圆End face 端面Optimum 最佳的，最适宜的load distribution 载荷分布Enclosed 封闭的precision 精确度，准确性Prohibitive 禁止使用或购买的,禁止性的；(指价格等)高得买不起的Performance 性能case properties 实际性能Helical 螺旋状的spur gear 直齿圆柱齿轮，正齿轮Section 截面，剖面，断面，剖面图One inch =25mmMutually 互相的，相互的Inscribed circle 内切圆shallow impressions浅的压痕Scleroscope 肖氏硬度硬度计、回跳硬度计Indentor 订货商，委托代购商Tooth tip 齿顶，齿尖Cese 渗层，箱体，表面Turnings 旋转;翻转;弯曲；变向,转向；车工工艺Spectrographic 光谱的Chips 切削，铁屑，细碎物carbonaceous materials 含碳物质Subzero treatment 低温处理，冰冷处理Calibrate 校准Gross decarburization 严重脱碳Circular pitch 齿距Cyaniding 氰化disposal 处理，清除，处置cyanide 氰化物Anhydrous 无水的，anhydrous alcohol 无水酒精ion nitriding 离子氮化inherent brittleness 固有脆性Spalling 剥落Primary ferrite 初生铁素体Handling 装卸Variable 可变因素，变数Bombardment 炮击，轰炸underlying mass 底层金属Impingement 冲击Optics 光学ASM 美国金属学会quench variables 淬火参数induced stress 诱导应力bore diameter 镗孔直径Side face 侧面Warp 弯曲Runout 径向跳动Pinion 小齿轮Diameter ratio 直径比journal diameter 轴颈直径integral shaft 同轴Recess 凹槽，凹口，凹座，环槽Cantilever 悬臂helix angle 螺旋角Bore 内径、膛、孔Taper 成锥形Shrink 缩小，收缩Rod 杆，棒web hole 副板孔bombarding 轰击substantiate 证实，证明，用事实证明grit and shot blasting 喷砂Optimization 最优化，最佳化Nozzle 喷丸机的喷嘴kinetic energy 动能Gauge 测量仪表（注意发音）spring steel 弹簧钢Fragmented破碎的，成碎片的ultraviolet light紫外线glass bead玻璃珠Portable 便携式的fillet radius 齿根圆角半径Milling 铣，研磨，滚花Turning 车削，车削加工Hobbing 滚齿，滚齿加工，滚齿机，铣刀，滚铣刀roller burnishing 滚光cubic boron nitride 立方氮化硼Categorized 把……列作Counteract 对抗，抵消F=1.8×℃+32incoming material 入库材料Spectrographic analysis 光谱分析Wet Chemistry 湿法化学分析Calibrated 校准Statistical process control （SPC）统计过程分析Cosmetic外观的cosmeticｉｎｓｐｅｃｔ外观检查Coloration变色，染色monitoring device监控设备，监视设备Chamber 燃烧室，箱室Fahrenheit 华氏温标degrees fahrenheit 华氏温度carbon monoxide 一氧化碳interval test 分层试验Prudent 可靠的，谨慎的Deteriorating 变质的Sequence 次序Indentation 凹口，缺口Post Temper Hardness Examination 回火后的硬度检测metallographer 金相的In lieu（of sth）（以……）替代Expedite 加快进展，加速完成Validity 有效，效力，合法性beam strength 齿的弯曲强度（齿轮）surface durability 表面耐久性Mi ner’s Rule 密纳法则Log function 对数函数Convention 协议，惯例Micron 微米Patch 斑，块，补丁Re---hardening 二次淬火关于灼伤等级（tempering levels的划分：Class A -No tempering Class B - light tempering Class C Moderate tempering “中度灼伤”已被去除Class D-Heavy Tempering 重度烧伤Class E Rehardening 二次淬火Rework 返工Ferromagnetic 铁磁的Discontinuities 缺陷Leakage 漏出，漏出物，渗出物Magnetic field 磁场Suspension 悬浮液magnetizing parts 磁化工件Rectification 整流，检波rectifier 整流器，检波仪V olt 伏ampere 安培Radiography X射线检验学，X射线分析学Mobility 流动性，迁移率，可动性，移动性prevailing condition 当时的条件下，主要的条件下Pattern ⑤晶格⑥结构图⑦曲线⑧光栅，帧面⑨天线辐射方向图，探伤图形prod magnetization 双头通电磁化法Mobility 流动性Wet Method Material 湿法材料settle out 趋于稳定Qualification 技术要求full wave rectified 全波整流Magnitude 大小，量级，光度internal soundness 内部质量Transducer 传感器，探头oscilloscope 电子示波器，示波器Coupling 连接，连接器Glycerin 甘油pulse echo 脉冲回波Emit 发出，放出Anisotropic 各向异性的Bibliography 参考文献inherent 内在的，固有的Resiliency 弹性，回弹high efficiency performance 高运行效率Outwear 比…经久,使筋疲力尽,用旧Thermosetting 热硬化的Invariably 总是，一直不变的Phenolics 酚醛塑料Reinforce 增强，加强fiber glass 玻璃纤维Retention 保持，维持has good strength retention保持较高的强度Moisture 水分，湿气flex fatigue 挠曲疲劳Pulleys 滑轮，皮带轮sprocket 链轮cam 凸轮Warrant 授权证，许可证，保证，担保modulus of elasticity 弹性系数Burrs 毛刺，毛边Asbestos 石棉Humidity 湿度，湿气，潮湿machining allowance 机加工余量ordinate 纵坐标Breakage 破损Vibration 震动，摇摆，不稳定Gasket 垫圈Spalling=flaking 剥落cross reference 参照，对照Engineering data工程（技术）数据，技术参数，技术规范dye penetrant inspection染色探伤，着色检验gear tooth end face 轮齿端面Thread 车螺纹，螺纹。
外文翻译---金属热处理
附录２英文翻译金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
热处理术语
Intercritical hardening
亚共析钢件在Ac1～Ac3温度区奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体和铁素体组织的淬火工艺。
冷处理
Subzero treatment
钢件淬火冷却到室温后继续在一段致冷设备或介质（-100℃以上）中冷却的处理工艺。
深冷处理
Cryogenic treatment
工件在250℃以下的回火。
高温回火
High temperature tempering
工件在500℃以上温度的回火。
自回火
Self tempering
利用局部或表层淬硬工件内部余热使淬硬部分回火。
回火脆性
Temper brittlement
淬火钢在一定温度区域回火和回火后缓慢冷却产生的脆性现象。
氢脆
金属凝固时，由液相同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的铸态组织。
共析组织
Eutectoid structure
固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的组织。
层片状组织
Lamellar- structure
两种或多钟薄层状交替重叠的共晶、共析组织以及其他组织。
ER49-1，ER55-B2L，ER55-C1
用于焊接碳钢和低合金钢，GB/T8110-1995
EF
碳钢用药芯焊丝
EF12-4332，EF03-5042
GB/T10045-1988
RZ
铸铁用实心焊丝
RZC-1，RZCH，RZCQ-2
GB/T10044-1988
5．有色金属及其他焊丝牌号
HS
堆焊硬质合金焊丝
露点
Dew point
气氛中水蒸汽开始凝结的温度。气氛中水气愈多，露点愈高。靠控制气氛露点（水分）可达到控制碳势目的。
热处理专业术语中英文对照
24. fatigue 疲劳
25. tensile testing 拉伸试验
26. solution 固溶处理
27. 度
29. Rockwell hardness 洛氏硬度
30. Brinell hardness 布氏硬度
austenite 奥斯田体/奥氏体
bainite 贝氏体
banded structure 条纹状组织
barrel plating 滚镀
barrel tumbling 滚筒打光
blackening 染黑法
blue shortness 青熟脆性
bonderizing 磷酸盐皮膜处理
box annealing 箱型退火
corner effect 锐角效应
creeping discharge 蠕缓放电
decarburization 脱碳处理
decarburizing 脱碳退火
depth of hardening 硬化深层
diffusion 扩散
diffusion annealing 扩散退火
electrolytic hardening 电解淬火
embossing 压花
etching 表面蚀刻
ferrite 肥粒铁
first stage annealing 第一段退火
flame hardening 火焰硬化
flame treatment 火焰处理
full annealing 完全退火
straightening annealing 矫直退火
strain ageing 应变老化
texture 咬花
thermal refining 调质处理
热处理专业名词英文翻译
1、整体热处理 bulk heat treatment2、表面热处理 surface heat treatment3、化学热处理 thermo-chemical treatment4、预备热处理 conditioning heat treatment5、局部热处理 local heat treatment6、可控气氛热处理 heat treatment in-controlled atmosphere7、真空热处理 vacuum heat treatment008、离子热处理 ion heat treatment9、高能束热处理high energy density heat treatment10、形变热处理 thermomechanical treatment11、复合热处理 complex heat treatment12、流态床热处理 heat treatment in fluidized beds13、吸热式气氛 endothermic atmosphere14、放热式气氛 exothermic atmosphere15、放热-吸热式气氛 exo-endothermic atmosphere16、滴注式气氛 drip feed atmosphere17、氮基气氛nitrogen-base atmosphere18、合成气氛artificial atmosphere019、直生式气氛 direct prepared atmosphere20、淬火冷却介质 quenching media21、淬火冷却烈度 quenching severity22、淬透性 hardenability23、淬硬性 hardening capacity24、端淬试验Jominy test25、奥氏体化austenitizing26、等温转变isothermal transformation27、连续冷却转变 continuous cooling transformation28、退火 annealing29、完全退火full annealing30、不完全退火 incomplete annealing31、去应力退火 stress relieving annealing32、球化退火spheroidizing033、正火 normalizing34、等温正火isothermal normalizing35、淬火 quenching harding36、等温淬火austempering37、分级淬火martempering38、亚温淬火intercritical hardening39、冷处理 subzero treatment40、深冷处理cryogenic treatment41、马氏体临界冷却速度 critical colding rate42、有效淬硬深度 effective hardening depth043、回火tempering44、低温回火 low temperature tempering045、高温回火high temperature tempering46、自回火 self tempering47、回火脆性temper brittlement48、淬冷畸变quenching distortion49、氢脆 hydrogen embrittlement50、残留应力residual stresses51、热应力 thermal stresses52、相变应力transformation stresses53、固溶处理solution treatment54、时效 ageing055、沉淀硬化precipitation hardening56、氧化 oxidation57、脱碳 decarburizing58、内氧化 internal oxidation59、渗碳 carburizing60、固体渗碳pack carburizing61、气体渗碳gas caiburizing62、液体渗碳liquid carburizing63、真空渗碳vacuum carburizing64、离子渗碳plasma carburizing065、复碳 carbon restoration66、碳势 carbon potential67、露点 dew point68、强渗期 carburizing period69、扩散期 diffusion period70、载气 carrier gas71、富化气 enrich gas72、渗氮 nitriding73、液体渗氮liquid nitriding74、气体渗氮gas nitriding75、离子渗氮ion nitriding076、退氮 denitriding77、渗氮化合物层 compound layer78、氨分解率ammonia dissociation rate79、渗金属 metal cementation80、多元共渗multicomponent cementation81、碳氮共渗carbonitriding082、氮碳共渗nitrocarburizing83、流氮共渗sulpho-nitriding84、氧氮共渗oxynitriding85、化学气象沉淀 chemical vapor deposition86、物理气相沉淀 physical vapor deposition87、相phase88、组织 structure89、晶粒 grain90、晶界 grain boundary91、晶粒度grain size92、晶粒度等级 grain size number93、共晶组织 eutectic-structure094、共析组织 eutectoid structure95、层片状组织 lamellar-structure96、弥散相dispersed phase97、亚组织substructure98、位错 dislocation099、结构 texture机械专业名词金属切削 metal cutting机床 machine tool金属工艺学 technology of metals 刀具 cutter摩擦 friction联结 link传动 drive/transmission轴 shaft弹性 elasticity频率特性 frequency characteristic 误差 error响应 response定位 allocation机床夹具 jig动力学 dynamic运动学 kinematic静力学 static分析力学 analyse mechanics拉伸 pulling压缩 hitting剪切 shear扭转 twist弯曲应力 bending stress强度 intensity三相交流电 three-phase AC磁路 magnetic circles变压器 transformer异步电动机 asynchronous motor几何形状 geometrical精度 precision正弦形的 sinusoid交流电路 AC circuit机械加工余量 machining allowance 变形力 deforming force变形 deformation应力 stress硬度 rigidity热处理 heat treatment退火 anneal正火 normalizing脱碳 decarburization渗碳 carburization电路 circuit半导体元件 semiconductor element 反馈 feedback发生器 generator直流电源 DC electrical source门电路 gate circuit逻辑代数 logic algebra外圆磨削 external grinding内圆磨削 internal grinding平面磨削 plane grinding变速箱 gearbox离合器 clutch绞孔 fraising绞刀 reamer螺纹加工 thread processing螺钉 screw铣削 mill铣刀 milling cutter功率 power工件 workpiece齿轮加工 gear mechining齿轮 gear主运动 main movement主运动方向 direction of main movement进给方向 direction of feed进给运动 feed movement合成进给运动 resultant movement of feed合成切削运动 resultant movement of cutting合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting 切削深度 cutting depth前刀面 rake face刀尖 nose of tool前角 rake angle后角 clearance angle龙门刨削 planing主轴 spindle主轴箱 headstock卡盘 chuck加工中心 machining center车刀 lathe tool车床 lathe钻削镗削 bore车削 turning磨床 grinder基准 benchmark钳工 locksmith锻 forge压模 stamping焊 weld拉床 broaching machine拉孔 broaching装配 assembling铸造 found流体动力学 fluid dynamics流体力学 fluid mechanics加工 machining液压 hydraulic pressure切线 tangent机电一体化 mechanotronics mechanical-electrical integration 气压 air pressure pneumatic pressure稳定性 stability介质 medium液压驱动泵 fluid clutch 液压泵 hydraulic pump阀门 valve失效 invalidation强度 intensity载荷 load应力 stress安全系数 safty factor可靠性 reliability螺纹 thread螺旋 helix键 spline销 pin滚动轴承 rolling bearing 滑动轴承 sliding bearing 弹簧 spring制动器 arrester brake十字结联轴节 crosshead 联轴歧 coupling链 chain皮带 strap精加工 finish machining粗加工 rough machining变速箱体 gearbox casing腐蚀 rust氧化 oxidation磨损 wear耐用度 durability随机信号 random signal离散信号 discrete signal超声传感器 ultrasonic sensor 集成电路 integrate circuit 挡板 orifice plate残余应力 residual stress套筒 sleeve扭力 torsion冷加工 cold machining电动机 electromotor汽缸 cylinder过盈配合 interference fit热加工 hotwork摄像头 CCD camera倒角 rounding chamfer优化设计 optimal design工业造型设计 industrial moulding design有限元 finite element滚齿 hobbing插齿 gear shaping伺服电机 actuating motor铣床 milling machine钻床 drill machine镗床 boring machine步进电机 stepper motor丝杠 screw rod导轨 lead rail组件 subassembly可编程序逻辑控制器 Programmable Logic Controller PLC 电火花加工 electric spark machining电火花线切割加工 electrical discharge wire - cutting 相图 phase diagram热处理 heat treatment固态相变 solid state phase changes有色金属 nonferrous metal合成纤维 synthetic fibre电化学腐蚀 electrochemical corrosion 车架 automotive chassis悬架 suspension转向器 redirector变速器 speed changer板料冲压 sheet metal parts孔加工 spot facing machining车间 workshop工程技术人员 engineer气动夹紧 pneuma lock数学模型 mathematical model画法几何 descriptive geometry机械制图 Mechanical drawing投影 projection视图 view剖视图 profile chart标准件 standard component零件图 part drawing装配图 assembly drawing尺寸标注 size marking技术要求 technical requirements刚度 rigidity内力 internal force位移 displacement截面 section疲劳极限 fatigue limit断裂 fracture塑性变形 plastic distortion脆性材料 brittleness material刚度准则 rigidity criterion垫圈 washer垫片 spacer直齿圆柱齿轮 straight toothed spur gear 斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear直齿锥齿轮 straight bevel gear运动简图 kinematic sketch齿轮齿条 pinion and rack蜗杆蜗轮 worm and worm gear虚约束 passive constraint曲柄 crank摇杆 racker凸轮 cams共轭曲线 conjugate curve范成法 generation method定义域 definitional domain值域 range导数\微分 differential coefficient求导 derivation定积分 definite integral不定积菲 indefinite integral曲率 curvature偏微分 partial differential毛坯 rough游标卡尺 slide caliper千分尺 micrometer calipers攻丝 tap二阶行列式 second order determinant 逆矩阵 inverse matrix线性方程组 linear equations概率 probability随机变量 random variable排列组合 permutation and combination 气体状态方程 equation of state of gas 动能 kinetic energy势能 potential energy机械能守恒 conservation of mechanical energy 动量 momentum桁架 truss轴线 axes余子式 cofactor逻辑电路 logic circuit触发器 flip-flop脉冲波形 pulse shape数模 digital analogy液压传动机构 fluid drive mechanism机械零件 mechanical parts淬火冷却 quench淬火 hardening回火 tempering调质 hardening and tempering磨粒 abrasive grain结合剂 bonding agent砂轮 grinding wheel。
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照1X线结晶分析法X –ray crystal analyics method奥氏体Austenite奥氏体碳钢Austenite Carbon Steel奥氏铁孻回火Austempering半静钢Semi-killed steel包晶反应Peritectic Reaction包晶合金Peritectic Alloy包晶温度Peritectic Temperature薄卷片及薄片（0.3至2.9mm厚之片）机械性能Mechanical Properties of Thin Stainless Steel（Thickness from 0.3mm to 2.9mm）–strip/sheet杯突测试（厚度：0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘3个试片平均数）Erichsen test （Thickness：0.4mm to 1.6mm，figure round up to 0.1mm）贝氏体钢片Bainite Steel Strip比电阻Specific resistivity & specific resistance比较抗磁体、顺磁体及铁磁体Comparison of Diamagnetism，Paramagnetic & Ferromagnetism比热Specific Heat比重Specific gravity & specific density边缘处理Edge Finish扁线、半圆线及异形线Flat Wire，Half Round Wire，Shaped WirePrecision Shaped Fine Wire扁线公差Flat Wire Tolerance变态点Transformation Point表面保护胶纸Surface protection film表面处理Surface finish表面处理Surface Treatment不破坏检验Non –destructive inspections不锈钢Stainless Steel不锈钢–种类，工业标准，化学成份，特点及主要用途Stainless Steel –Type，Industrial Standard，Chemical Composition，Characteristic & end usage of the most commonly used Stainless Steel不锈钢薄片用途例End Usage of Thinner Gauge不锈钢扁线及半圆线常用材料Commonly used materials for Stainless Flat Wire & Half Round Wire不锈钢箔、卷片、片及板之厚度分类Classification of Foil，Strip，Sheet & Plate by Thickness不锈钢材及耐热钢材标准对照表StainlessHeat-Resisting Steels不锈钢的磁性Magnetic Property & Stainless Steel不锈钢的定义Definition of Stainless Steel不锈钢基层金属Stainless Steel as Base Metal不锈钢片、板用途例Examples of End Usages of Strip，Sheet & Plate不锈钢片材常用代号Designation of SUS Steel Special Use Stainless不锈钢片机械性能（301，304，631，CSP）Mechanical Properties of Spring use StainlessSteel不锈钢应力退火卷片常用规格名词图解General Specification of Tension Annealed Stainless Steel Strips不锈钢之分类，耐腐蚀性及耐热性Classification，Corrosion Resistant & Heat Resistance of Stainless Steel材料的加工性能Drawing abillity插入型固熔体Interstital solid solution常用尺寸Commonly Used Size常用的弹簧不锈钢线-编号，特性，表面处理及化学成份StainlessSpring Wire –National Standard number，Charateristic，Surface finish & Chemical composition 常用的镀锌钢片（电解片）的基层金属、用途、日工标准、美材标准及一般厚度Base metal，application，JIS & ASTM standard，Normal thickness of galvanized steel sheet 长度公差Length Tolerance超耐热钢Special Heat Resistance Steel超声波探伤法Ultrasonic inspection冲击测试Impact Test冲剪Drawing & stamping初释纯铁体Pro-entectoid ferrite处理及表面状况Finish & Surface纯铁体Ferrite磁场Magnetic Field磁畴Magnetic domain磁粉探伤法Magnetic particle inspection磁化率Magnetic Susceptibility （Xm）磁矩magnetic moment磁力Magnetic磁力Magnetic Force磁偶极子Dipole磁性Magnetisum磁性变态Magnetic Transformation磁性变态点Magnetic Transformation磁性感应Magnetic Induction粗珠光体Coarse pearlite淬火Quenching淬火及回火状态Hardened & Tempered Strip/ Precision – Quenched Steel Strip淬火剂Quenching Media单相金属Single Phase Metal单相轧压镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁）Single-Reduced Tinplate弹簧不锈钢线，线径及拉力列表Stainless Spring Steel，Wire diameterTensile strength of Spring Wire弹簧用碳钢片CarbonSteel Strip For Spring Use弹簧用碳钢片材之边缘处理Edge Finished弹性限度、阳氏弹性系数及屈服点elastic limit，Yeung''s module of elasticity to yield point倒后擦发条Pull Back Power Spring导热度Heat conductivity低碳钢或铁基层金属Iron & Low Carbon as Base Metal低碳马氏体不锈钢Low Carbon Martensite Stainless Steel低温脆性Cold brittleness低温退火Low Temperature Annealing第二潜变期Secondary Creep第三潜变期Tertiary Creep第壹潜变期Primary Creep点焊Spot welding电镀金属钢片Plate Metal Strip电镀金属捆片的优点Advantage of Using Plate Metal Strip电镀锌（电解）钢片Electro-galvanized Steel Sheet电镀锌钢片的焊接Welding of Electro-galvanized steel sheet电镀锌钢片或电解钢片Electro-galvanized Steel Sheet/Electrolytic Zinc Coated Steel Sheet电解/电镀锌大大增强钢片的防锈能力Galvanic Action improving Weather & Corrosion Resistance of the Base Steel Sheet电解冷轧钢片厚度公差Thickness Tolerance of Electrolytic Cold-rolled sheet电炉Electric furnace电器及家电外壳用镀层冷辘[低碳] 钢片Coated （Low Carbon）Steel Sheets for Casing，Electricals & Home Appliances电器用的硅[硅] 钢片之分类Classification of Silicon Steel Sheet for Electrical Use电器用钢片的绝缘涂层Performance of Surface Insulation of Electrical Steel Sheets电器用钢片用家需自行应力退火原因Annealing of the Electrical Steel Sheet电器用硅[硅] 钢片Electrical Steel Sheet电阻焊Resistance Welding定型发条Constant Torque Spring定型发条的形状及翻动过程ShapeSpring Back of Constant Torque Spring定型发条及上炼发条的驱动力Spring Force of Constant Torque SpringWing-up Spring 定型发条驱动力公式及代号The FormulaSymbol of Constant Torque Spring镀层质量标记Markings & Designations of Differential Coatings镀铬Chrome Plated镀黄铜Brass Plated镀铝（硅）钢片–美材试标准（ASTM A-463-77）35.7 JIS G3314镀热浸铝片的机械性能Mechanical Properties of JIS G 3314 Hot-Dip Aluminum-coated SheetsCoils 镀铝（硅）钢片–日工标准（JIS G3314）Hot-aluminum-coated sheetscoils to JIS G 3314 镀铝（硅）钢片及其它种类钢片的抗腐蚀性能比较Comparsion of various resistance of aluminized steel & other kinds of steel镀铝（硅）钢片生产流程Aluminum Steel Sheet，Production Flow Chart镀铝硅钢片Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet镀铝硅合金钢片的特色Feature of Aluminized Silicon Alloy Steel Sheet镀镍Nickel Plated镀锡薄钢片（白铁皮/马日铁）制造过程Production Process of Electrolytic Tinplate镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁）（日工标准JIS G3303）镀锡薄铁片的构造Construction of Electrolytic Tinplate锻造Fogging断面缩率Reduction of area发条的分类及材料Power Spring Strip ClassificationMaterials发条片Power Spring Strip反铁磁体Antiferromagnetism方线公差Square Wire Tolerance防止生锈Rust Protection放射线探伤法Radiographic inspection非晶粒取向电力用钢片的电力、磁力、机械性能及夹层系数Lamination Factors of Electrical，Magnetic & Mechanical Non-Grain Oriented Electrical沸腾钢（未净钢）Rimmed steel分类Classification负磁力效应Negative effect钢板Steel Plate钢板订货需知Ordering of Steel Plate钢板生产流程Production Flow Chart钢板用途分类及各国钢板的工业标准包括日工标准及美材试标准Type of steel Plate & Related JIS，ASTMOther Major Industrial Standards钢材的熔铸、锻造、挤压及延轧The Casting，Fogging，Extrusion，Rolling & Steel 钢的脆性Brittleness of Steel钢的种类Type of Steel钢铁的名称Name of steel钢铁的制造Manufacturing of Steel钢铁的主要成份The major element of steel钢铁生产流程Steel Production Flow Chart钢铁用“碳”之含量来分类Classification of Steel according to Carbon contents高锰钢铸–日工标准High manganese steel to JIS standard高碳钢化学成份及用途High Carbon Tool Steel，Chemical CompositionUsage高碳钢片High Carbon Steel Strip高碳钢片用途End Usage of High Carbon Steel Strip高碳钢线枝High Carbon Steel Wire Rod （to JIS G3506）高温回火High Temperature Tempering格子常数Lattice constant铬钢–日工标准JIS G4104 Chrome steel to JIS G4104铬镍不锈钢及抗热钢弹簧线材–美国材验学会ASTM A313 –1987 Chromium –Nickel StainlessHeat-resisting Steel Spring Wire – ASTM A313 – 1987铬系耐热钢Chrome Heat Resistance Steel铬钼钢钢材–日工标准G4105 62 Chrome Molybdenum steel to JIS G4105各种不锈钢线在不同处理拉力比较表Tensile Strength of various kinds of Stainless Steel Wire under Different Finish工业标准及规格–铁及非铁金属Industrial Standard –Ferrous & Non –ferrous Metal公差Size Tolerance共晶Eutectic共释变态Eutectoid Transformation固熔体Solid solution光辉退火Bright Annealing光线（低碳钢线），火线（退火低碳钢线），铅水线（镀锌低碳钢线）及制造钉用低碳钢线之代号、公差及备注Ordinary Low Carbon Steel Wire，Annealed Low Carbon Steel Wire，Galvanized low Carbon Steel Wire & Low Carbon Steel Wire for nail manufacturing - classification，Symbol of Grade，ToleranceRemarks.硅含量对电器用的低碳钢片的最大好处The Advantage of Using Silicon low Carbon Steel滚焊Seam welding过共晶体Hyper-ectectic Alloy过共释钢Hype-eutectoid含硫易车钢Sulphuric Free Cutting Steel含铅易车钢Leaded Free Cutting Steel含铁体不锈钢Ferrite Stainless Steel焊接Welding焊接合金SolderingBrazing Alloy焊接能力Weldability 镀铝钢片的焊接状态（比较冷辘钢片）Tips on welding of Aluminized sheet in comparasion with cold rolled steel strip合金平衡状态Thermal Equilibrium厚度及阔度公差Tolerance on Thickness & Width滑动面Slip Plan化学成份Chemical Composition化学结合Chemical bond化学性能Chemical Properties化学元素Chemical element黄铜基层金属Brass as Base Metal回复柔软Crystal Recovery回火脆性Temper brittleness回火有低温回火及高温回火Low & High Temperature Tempering回火状态Annealed Strip基层金属Base Metal of Plated Metal Strip机械性能Mechanical Properites机械性能Mechanical properties畸变Distortion级别、电镀方法、镀层质量及常用称号Grade，Plating type，Designation of Coating Mass & Common Coating Mass级别，代号，扭曲特性及可用之线材直径Classes，symbols，twisting characteristicapplied Wire Diameters级别，代号及化学成份Classification，Symbol of GradeChemical Composition挤压Extrusion加工方法Manufacturing Method加工性能Machinability简介General交换能量Positive energy exchange矫顽磁力Coercive Force金属变态Transformation金属材料的试验方法The Method of Metal inspection金属材料的性能及试验Properties & testing of metal金属的特性Features of Metal金属的相融、相融温度、晶体反应及合金在共晶合金、固熔孻共晶合金及偏晶反应的比较Equilibrium Comparision金属间化物Intermetallic compound金属结晶格子Metal space lattice金属捆片电镀层Plated Layer of Plated Metal Strip金属塑性Plastic Deformation金属特性Special metallic features金属与合金MetalAlloy金相及相律Metal PhasePhase Rule晶粒取向（Grain-Oriented）及非晶粒取向（Non-Oriented）晶粒取向，定取向芯钢片及高硼定取向芯钢片之磁力性能及夹层系数（日工标准及美材标准）Magnetic PropertiesLamination Factor of SI-ORIENT-CORE& SI-ORIENT-CORE-HI B Electrical Steel Strip （JISAISI Standard）晶粒取向电器用硅[硅] 钢；片–高硼低硫（LS）定取向钢片之磁力及电力性能MagneticElectrical Properties of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS晶粒取向电器用硅[硅] 钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片及定取向芯钢片之机械性能及夹层系数Mechanical PropertiesLamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-BSI-ORIENT-CORE Grain Orient Electrical Steel Sheets 晶粒取向电器用硅[硅] 钢片–高硼低硫（LS）定取向钢片之机械性能及夹层系数Mechanical PropertiesLamination Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS晶粒取向电器用硅（硅）钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之标准尺寸及包装Standard FormsSize of SI-ORIENT-CORE-HI-B，SI-CORE，& SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS Grain-晶粒取向电器用硅（硅）钢片-高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之厚度及阔度公差Physical Tolerance of SI-ORIENT-CORE-HI-B，SI-ORIENT-CORE，& SI-CORE-HI-B-LS Grain晶粒取向电器用硅钢片Grain-Oriented Electrical Steel晶粒取向电器用硅钢片主要工业标准International Standard –Grain-Oriented Electrical Steel Silicon Steel Sheet for Electrical Use晶体结构Crystal Pattern晶体结构，定向格子及单位晶格Crystal structure，Space lattice & Unit cell净磁矩Net magnetic moment绝缘表面Surface Insulation均热炉Soaking pit抗磁体Diamagnetism抗腐蚀及耐用Corrosion & resistance durability抗化学品能力Chemical Resistance抗敏感及环境保护Allergic，re-cycling & environmental protection抗热超级合金Heat Resistance Super Alloy扩散退火Diffusion Annealing拉尺发条Measure Tape拉伸测试（顺纹测试）Elongation test冷冲及冷锻用碳钢线枝Carbon Steel Wire Rods for Cold Heading & Cold Forging （to JIS G3507）冷拉钢板重量表Cold Drawn Steel Bar Weight Table冷拉钢枝材Cold Drawn Carbon Steel Shafting Bar冷拉高碳钢线Hard Drawn High Carbon Steel Wire冷轧钢片Cold-Rolled Steel Sheet/Strip冷轧高碳钢–日本工业标准Cold-Rolled （Special Steel）Carbon Steel Strip to JIS G3311 冷轧或热轧钢片阔度公差Width Tolerance of Cold or Hot-rolled sheet冷轧状态Cold Rolled Strip冷辘（低碳）钢片的分类用、途、工业标准、品质、加热状态及硬度表End usages，industrial standard，quality，conditionhardness of cold rolled steel strip冷辘低碳钢片（双单光片）（日工标准JIS G3141）73 - 95 Cold Rolled （Low carbon）Steel Strip （to JIS G 3141）冷辘钢捆片及张片的电镀和印刷方法Cold rolled steel coil & sheet electro-plating & painting method冷辘钢捆片及张片制作流程图表Production flow chart cold rolled steel coil sheet冷辘钢片（拉力：30-32公斤/平方米）在没有表面处理状态下的焊接状况Spot welding conditions for bared （free from paint，oxides etc）Cold rolled mild steel sheets（T/S：30-32 Kgf/ μm2）冷辘钢片储存与处理提示General advice on handling & storage of cold rolled steel coil & sheet冷辘钢片的“理论重量”计算方程式Cold Rolled Steel Sheet – Theoretical mass冷辘钢片订货需知Ordering of cold rolled steel strip/sheet理论质量Theoretical Mass连续铸造法Continuous casting process两面不均等锡层Both Side Different Thickness Coated Mass两面均等锡层Both Side Equally Coated Mass裂纹之容许深度及脱碳层Permissible depth of flawdecarburized layer临界温度Critical temperture马氏体不锈钢Martensite Stainless Steel马氏铁体淬火Marquenching埋弧焊Submerged-arc Welding每公斤发条的长度简易公式The Length of 1 Kg of Spring Steel Strip美材试标准的冷辘低碳钢片Cold Rolled Steel Strip American Standard –American Society for testingmaterials （ASTM）美国工业标准–不锈钢及防热钢材的化学成份（先数字后字母排列）AISI –Chemical Composition of Stainless Steel & Heat-Resistant Steel（in order of number & alphabet）金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照2米勒指数Mill''s Index魔术手环Magic Tape魔术手环尺寸图Drawing of Magic Tap耐热不锈钢Heat-Resistance Stainless Steel耐热不锈钢比重表Specific Gravity of Heat –resistance steel platessheets stainless steel 镍铬–日工标准G4102 63 Chrome Nickel steel to JIS G4102镍铬耐热钢Ni - Cr Heat Resistance Steel镍铬系不锈钢Nickel Chrome Stainless Steel镍铬系耐热不锈钢特性、化学成份、及操作温度Heat-Resistance Stainless Steel镍铬钼钢–日工标准G4103 64 Nickel，Chrome & Molybdenum Steel to JIS G4103疲劳测试Fatigue Test片及板材Chapter Four-Strip，Steel & Plate平坦度（阔度大于500公厘，标准回火）Flatness （width>500mm，temper：standard）破坏的检验Destructive Inspection其它焊接材料请参阅日工标准目录Other Soldering Material其它日工标准冷轧钢片（用途及编号）JIS standard & application of other cold RolledSpecial Steel气焊Gas Welding潜变测试Creep Test潜变强度Creeps Strength强度Strength琴线（日本标准G3522）Piano Wires （to G3522）球化退火Spheroidizing Annealing曲面（假曲率）Camber屈服强度（降伏强度）（Yield strangth）全静钢Killed steel热力应先从工件边缘透入Heat from the Laminated Stacks Edges热膨胀系数Coefficient of thermal expansion热轧钢片Hot-Rolled Sheet/Strip热轧钢片厚度公差Thickness Tolerance of Hot-rolled sheet日本工业标准–不锈钢的化学成份（先数字后字母排列）JIS –Chemical Composition of Stainless Steel （in order of number & alphabet）日工标准（JIS G3141）冷辘钢片化学成份Chemical composition – cold rolled steel sheet toJIS G3141日工标准（JIS G3141）冷辘钢片重量列表Mass of Cold-Rolled Steel Sheet to JIS G3141 日工标准JIS G3141冷辘低碳钢片（双单光片）的编号浅释Decoding of cold rolled（Lowcarbon）steel strip JIS G3141日工标准下的特殊钢材Specail Steel according to JIS Standard熔铸Casting软磁Soft Magnetic软磁材料Soft Magnetic Material软焊Soldering Alloy软焊合金–日本标准JIS H 4341 Soldering Alloy to JIS H 4341上链发条Wind-up Spring上漆能力Paint Adhesion伸长度Elongation渗碳体Cementitle渗透探伤法Penetrate inspection生产流程Production Flow Chart生锈速度表Speed of rusting时间淬火Time Quenching时间效应（老化）及拉伸应变Aging & Stretcher Strains释出硬化不锈钢Precipitation Hardening Stainless Steel双相辗压镀锡薄钢片（马口铁/白铁皮）Dual-Reduction Tinplate顺磁体Paramagnetic碳钢回火Tempering碳污染Prevent Carbon Contamination特点Characteristic特殊钢Special Steel特殊钢以用途来分类Classification of Special Steel according to End Usage 特殊钢以原素分类Classification of Special Steel according to Element提防过份氧化No Excessive Oxidation铁磁体Ferromagnetism铁铬系不锈钢片Chrome Stainless Steel铁及非铁金属Ferrous & Non Ferrous Metal铁锰铝不锈钢Fe / Mn / Al / Stainless Steel铁线（低碳钢线）日工标准JIS G 3532 Low Carbon Steel Wires （Iron Wire ）to JIS G3532铁相Steel Phases同素变态Allotropic Transformation铜基层金属Copper as Base Metal透磁度Magnetic Permeability退火Annealing退火时注意事项Annealing Precautionary外价电子Outer valence electrons弯度Camber完全退火Full Annealing物理性能Physical Properties物料科学Material Science物料科学定义Material Science Definition锡层质量Mass of Tin Coating （JIS G3303-1987）锡基、铅基及锌基轴承合金比较表Comparison of Tin base，Lead baseZinc base alloy forBearing purpose细线材、枝材、棒材Chapter Five Wire，Rod & Bar显微观察法Microscopic inspection线材/枝材材质分类及制成品ClassificationEnd Products of Wire/Rod线径、公差及机械性能（日本工业标准G 3521）Mechanical Properties （JIS G 3521）相反旋转Opposite span相律Phase Rule锌包层之重量，铜硫酸盐试验之酸洗次数及测试用卷筒直径Weight of Zinc-Coating，Number of Dippings in Cupric Sulphate TestDiameters of Mandrel Used for Coiling Test锌镀层质量Zinc Coating Mass锌镀层质量（两个不同锌镀层厚度）Mass Calculation of coating （For differential coating）/MM锌镀层质量（两个相同锌镀层厚度）Mass Calculation of coating （For equal coating）/MM亚共晶体Hypoeutetic Alloy亚铁磁体Ferrimagnetism亚铁释体Hyppo-Eutectoid延轧Rolling颜色Colour易车（快削）不锈钢Free Cutting Stainless Steel易车（快削）不锈钢拉力表Tensile Strength of Free Cutting Wires易车（快削）不锈钢种类Type of steel易车不锈钢及易车钢之不同尺寸及硬度比较Hardness of Different Types & Size of FreeCutting Steel易车碳钢Free Cutting Carbon Steels （to JIS G4804 ）易溶合金Fusible Alloy应力退火温度Stress –relieving Annealing Temperature应用材料Material Used硬磁Hard Magnetic硬磁材料Hard Magnetic Material硬度Hardness硬度及拉力Hardness & Tensile strength test硬焊Brazing Alloy硬化Work Hardening硬化性能Hardenability用含碳量分类–即低碳钢、中碳钢及高碳钢Classification According to CarbonContains用途End Usages用组织结构分类Classification According to Grain Structure幼珠光体Fine pearlite元素的原子序数Atom of Elements原子的组成、大小、体积和单位图表The size，mass，charge of an atom，is particles（Pronton，NentronElectron）原子的组织图Atom Constitutes原子及固体物质Atomsolid material原子键结Atom Bonding圆钢枝，方钢枝及六角钢枝之形状及尺寸之公差Tolerance on ShapeDimensions for Round Steel Bar，Square Steel Bar，Hexagonal Steel Bar圆径及偏圆度之公差Tolerance of Wire Diameters & Ovality圆面（“卜竹”）发条Convex Spring Strip再结晶Recrystallization正磁化率Positive magnetic susceptibility枝/棒无芯磨公差表（μ）（μ= 1/100 mm）Rod/Bar Centreless Grind Tolerance 枝材之美工标准，日工标准，用途及化学成份AISI，JIS End UsageChemical Composition of Cold Drawn Carbon Steel Shafting Bar直径，公差及拉力强度Diameter，ToleranceTensile Strength 直径公差，偏圆度及脱碳层的平均深度Diameter Tolerance，OvalityAverageDecarburized Layer Depth置换型固熔体Substitutional type solid solution滞后回线Narrow Hystersis中途退火Process Annealing中珠光体Medium pearlite周期表Periodic Table轴承合金Bearing Alloy轴承合金–日工标准JIS H 5401 Bearing Alloy to JIS H 5401珠光体Pearlite珠光体及共释钢Pearlite &Eutectoid主要金属元素之物理性质Physical properties of major Metal Elements转变元素Transition element自发上磁Spontaneous magnetization自由度Degree of freedom最大能量积Maximum Energy Product（to JIS G3521，ISO-84580-1&2）化学成份分析表Chemical Analysis of Wire Rod 305，316，321及347之拉力表Tensile Strength Requirements for Types 305，316，321347A1S1-302 贰级线材之拉力表Tensile Strength of A1S1-302 Wire Grain Oriented & Non-Oriented 电器用硅[硅] 钢片的最终用途及规格EndUsageDesignations of Electrical Steel StripOriented Electrical Steel SheetsSK-5 & AISI-301 每公尺长的重量/公斤（阔2.0-10公厘）Weight per one meter long （kg）（Width 2.0-10mm）SK-5 & AISI-301 每公斤长的重量/公斤（阔100-200公厘）Weight per one meter long（kg）（Width 100-200mm）SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔100-200公厘）Length per one kg （Width100-200mm）SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔2.0-10公厘）Length per one kg （Width 2.0-10mm。
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热处理报告英文模板AbstractThis report presents the findings of a heat treatment conducted on a specimen made of [mention the material]. The purpose of the heat treatment was to improve the mechanical properties of the material through controlled heating and cooling processes. The specimen was subjected to various heat treatment methods, including annealing, tempering, and quenching. The effects of these methods on the microstructure and mechanical properties of the material were evaluated. The results indicate that the heat treatment significantly influenced the hardness, strength, and ductility of the material.IntroductionHeat treatment is a crucial process in the manufacturing of materials, as it can alter their microstructure and subsequently improve their mechanical properties. The objective of this heat treatment report is to analyze the effects of different heat treatment methods on the material's microstructure andmechanical properties. This knowledge will enable engineers and manufacturers to determine the appropriate heat treatment processes for achieving desired material properties. Experimental Procedures1. Specimen Preparation: A specimen made of [mention the material] was prepared using standard machining techniques. The specimen was in the form of a [mention the shape and dimensions].2. Annealing: The first heat treatment method applied to the specimen was annealing. The specimen was heated in a furnace at a temperature of [mention the temperature] for [mention the duration]. Subsequently, it was cooled slowly inside the furnace to room temperature. The purpose of annealing was to relieve internal stresses and recrystallize the material.3. Tempering: The second heat treatment method performed on the specimen was tempering. After annealing, the specimen was heated to a temperature of [mention the temperature] for [mention the duration] in the furnace. It was then cooled using forced air.Tempering aimed to improve the material's strength and toughness by reducing its hardness.4. Quenching: The final heat treatment method applied to the specimen was quenching. The specimen was heated in the furnace to a temperature of [mention the temperature] for [mention the duration]. It was promptly immersed in a quenching medium, such as water or oil, to rapidly cool it down. Quenching aimed to increase the material's hardness and strength.5. Microstructural Analysis: After each heat treatment method, the specimen was subjected to metallographic preparation. It was ground, polished, and etched using appropriate reagents. The microstructure of the specimen was then examined under an optical microscope to observe any changes induced by the heat treatment methods.6. Mechanical Testing: The mechanical properties of theheat-treated specimen were evaluated using hardness testing and tensile testing. Hardness testing was conducted using a [mention the type of hardness tester] according to [mention the hardnesstesting standard]. Tensile testing was performed using a universal testing machine following [mention the tensile testing standard]. The results obtained from these tests were compared with those of the untreated specimen.Results and DiscussionThe microstructural analysis revealed clear differences in the specimen's microstructure after each heat treatment process.- Annealing: The annealed specimen displayed a refined grain structure, indicating the recrystallization process. The grains appeared more uniform and exhibited less deformation compared to the untreated specimen.- Tempering: The tempered specimen exhibited a slightly coarser grain structure than the annealed specimen. The hardness of the material decreased, indicating improved toughness and reduced brittleness.- Quenching: The quenched specimen exhibited a martensitic microstructure, characterized by a fine needle-like pattern. The material's hardness increased significantly, indicating enhancedstrength and hardness.The mechanical testing results further supported the microstructural observations:- Annealing: The annealed specimen exhibited improved ductility, as evidenced by higher elongation at fracture during tensile testing. However, the hardness remained relatively unchanged.- Tempering: The tempered specimen showed a slight decrease in hardness compared to the annealed specimen. However, it displayed improved toughness, as indicated by increased elongation at fracture.- Quenching: The quenched specimen exhibited a significant increase in hardness and strength. However, its ductility decreased, as evidenced by reduced elongation at fracture.ConclusionThis heat treatment report provides insights into the effects of different heat treatment methods on the microstructure and mechanical properties of a material. The results demonstrated thatannealing improved the material's ductility, while tempering enhanced its toughness. Quenching, on the other hand, significantly increased the material's hardness and strength at the expense of ductility. These findings contribute to the selection of appropriate heat treatment processes for achieving desired material properties, enabling engineers and manufacturers to enhance the performance of their products.。
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热处理对15Cr—4Ni—0.08C马氏体不锈钢微观结构和机械性能的影响摘要为了获得15Cr–4Ni–0.08C马氏体不锈钢最好的热处理方法，研究了不同的热处理过程包括固溶处理和回火。
固溶处理的温度设置在900—1100℃，分别保温30、60和120分钟随后在空气中冷却。
显微镜和扫描电镜观察发现，在保温60分钟之后，由于先前存在的碳化铬的分解，使其在1000℃时发生晶粒长大现象。
因此，这种方法被认为是最好的固溶处理方式。
试样在250—600℃之间进行固溶处理，保温两个小时后空冷，随后进行回火处理。
对回火试样进行规范拉伸试验和夏比冲击试验表明，在450—550℃的二次硬化过程导致了不锈钢的延展性降低，强度和硬度增加。
不锈钢的机械性能则由其断面观察分析来表征。
关键词：热处理，奥氏体化，回火，机械性能，马氏体不锈钢引言多年来，热处理已经成为了金属材料加工过程的必要步骤。
众所周知，精确控制地热处理工艺可以使材料的微观结构优化，进而使金属材料达到所需的机械性能。
高合金的马氏体不锈钢热处理过程主要分为两个步骤：第一步通常是碳化物的溶解和产生单一相的奥氏体结构，奥氏体在随后的冷却过程中转变为马氏体。
碳化物常常是晶粒生长的抑制剂，并能使生成的奥氏体结构细化，从而使最终的马氏体细化，奥氏体化后碳化物的出现会使淬透性和机械性能降低。
关于断裂韧性，Sarafianos 宣称奥氏体化后残余的粗大碳化物会导致龟裂和断裂，同时细小的碳化物能有效地抑制晶粒生长。
奥氏体的晶粒度受奥氏体化后的形态所影响，并且它也会影响最终马氏体的机械性能。
这就是一些实验一直致力于找出最优固溶处理方法的原因，通过经验和模型的努力。
回火是重要的热处理步骤，它可以提高冲击韧性，消除残余应力和减少位错。
回火可以改善或者恶化机械性能，尤其是淬火钢的延展性和断裂韧性。
显而易见，回火后二次碳化物的沉淀会使硬度增加和产生脆化。
奥氏体组织对二次硬化的出现有强烈的影响并且和脆化有关是很明显的。
以前的一些关于在低温回火和高温回火时的二次硬化的研究表明粗大碳化物会导致敏化作用和耐蚀性的降低。
然而，最近Song和其他人提出在高温回火期间析出的碳化物扮演了奥氏体的异相成核位置，它反过来增加了低温冲击性能。
在这方面，已经进行了一些尝试来评估优化回火变量和它们对典型机械性能的影响。
在最近的调查中显示，马氏体不锈钢因其高强度，高韧性和良好的耐蚀性而被广泛的应用，比如塑料模具，阀门，轴和轴承。
因此，当前研究的目的是确定一个优化的热处理方案，以确保强度和韧性的最好组合。
实验实验中的马氏体不锈钢的化学成分载于表1。
.这种钢的化学成分是根据俄罗斯国家标准09CH16N4B标准的。
然而，它和DIN 1·4542是非常相似的。
铸造以后，钢锭被加热到1050—1150℃锻造，随后在空气中冷却到室温。
锻造块在1200℃退火，保温1小时随后空冷。
钢热锻后的微观结构和形状如图1，表明碳化物颗粒位于预先奥氏体晶粒边界和马氏体层之间。
1 马氏体不锈钢热锻和固溶退火后的微观结构原始试样在900—1100℃分别保温30、60和120分钟随后在空气中冷却到室温。
溶液处理试样的方法是用10%的盐酸溶液腐蚀试样表面然后通过标准金相技术和电子显微镜来观察原始的奥氏体晶粒边界。
用显微镜和扫面电镜来检测准备好的试样。
为了弄清奥氏体化对碳化物溶解的影响，在EMCO测试机上进行试样的硬度测试。
试样的固溶处理是在1000℃保温60分钟（最好的状况），然后在250—600℃回火，保温2个小时随后空冷。
a.900℃，30分钟b.900℃，60分钟c.900℃，120分钟d.1000℃，30分钟e.1000℃，60分钟f.1000℃，120分钟g.1100℃，30分钟h.1100℃，60分钟i.1100℃，120分钟2试样在不同的温度和时间下奥氏体化的显微结构图表1研究中所用的马氏体不锈钢的化学组成元素 C Cr Ni Mo Si Mn P S Nb FeWt-% 0.056 15.65 4.31 0.075 0.38 0.39 0.032 0.007 0.1 剩余量回火以后，根据德国兹维克的DIN EN10002标准进行拉伸试验。
为了了解热处理对韧性的影响，我们进行了夏比冲击试验，它是根据DIN EN10045标准进行的。
通过扫描电镜观察试样的断裂表面找出机械性能和微观结构的相关性。
图3不同奥氏体化温度和时间下的优先奥氏体晶粒尺寸结果与讨论奥氏体化图2是试样在不同的温度和时间下获得的奥氏体化组织的显微图。
很明显在900℃时，奥氏体的晶粒尺寸随着固溶处理的时间而增加，晶粒直径的分布是一致改变的。
在1000℃时，尽管晶粒尺寸随着奥氏体化时间从30到60分钟而逐渐增加，但是一个过长的固溶处理过程会引起反常晶粒的生长和优先晶粒的过分生长。
后一现象可以在1100℃的显微图中看到。
图3显示了优先奥氏体晶粒尺寸随着奥氏体化温度和时间的变化规律。
它表明优先奥氏体晶粒的反常长大是在1000℃保温60分钟奥氏体化时开始的。
值得一提的是有第二相粒子的合金很容易发生反常晶粒长大，第二相粒子会引起晶粒边界钉扎，会使晶粒边界变得粗糙或溶解，因此它们不在会限制晶界偏移。
晶粒生长的动力学经常用下面的抛物线等式来分析d 2-d 02=Ψt （1）d 0和d 分别是t=0和t=t 时的平均晶粒直径。
Ψ表示在绝对温度时晶粒生长的依赖性，晶粒生长的活化能通常用下面的阿列纽斯等式来分析Ψ=βex p （-Q gg /RT ） （2）Qgg 表示晶粒生长所需要的活化能，β是一个常量。
Ψ的值可以通过绘制d2和回火时间图来确定（图.4a ）。
晶粒正常生长到反常生长的过渡可以通过给定时间的（a ） 时间（分） （1/T ）*104（K-1） （b ）a 平均晶粒直径的平方与奥氏体化时间曲线b ln Ψ和奥氏体化温度的倒数之间的曲线图4晶粒生长动力学抛物线回火温度图的斜度来辨别。
当绘制ln Ψ与温度的倒数曲线时它更容易辨别出来（图.4b ）。
在图4b 中断裂的曲线表示Ψ在温度到达1000℃之前逐渐的增加，随后温度很快变得更高。
实线是根据实验数据绘制的直线，是为了分别确定β和Qgg的近似值为6.7*106和185.7kl/mol上述观点可以由不同奥氏体化组织的试样直接淬火后的硬度测试结果来加强（图.5）。
温度（℃）图5不同的奥氏体化组织试样直接淬火后的硬度测量很容易看出，在给定的固溶处理时间内，硬度首先增加到一个极大值随后产生陡降。
硬度开始时的增加是M23C6碳化物逐渐溶解进奥氏体的结果。
这种高合金奥氏体转变成无沉淀马氏体具有更高的正方性，因此基体会有更高的形变并且具有更高的硬度。
另一方面，超过极大值之后，碳化物颗粒在晶粒边界不会产生钉扎力，晶粒的生长要么以正常的方式进行要么以反常的方式进行，这导致了马氏体团的增大，使淬火硬度较低。
回火马氏体的硬度是最高，它是通过在1000℃保温60分钟奥氏体化后获得的，此时所有的沉淀物溶解并且晶粒的生长速度达到最小值。
图6为试样在900℃和900℃保温60分钟奥氏体化后在优先奥氏体晶粒边界和马氏体层之间未溶解碳化物的光学图像1000℃保温60分钟奥氏体化后的显微镜和扫面电镜的显微图像。
在900℃时在晶粒内和晶粒边界都可以清晰地看见碳化物沉淀，但是在1000℃时却没有沉淀迹象。
图7能量（Kev ）图7在900℃保温60分钟奥氏体化后未溶解碳化物X 射线探测器分析图谱是用能量弥散X 射线探测器分析的未溶解碳化物的结果，表明其平均组成为（Cr ，Fe ）23C 6。
回火根据以上结果显示，优化的奥氏体组织是试样在1000℃时保温60分钟获得的，可以用于回火的学习。
图8为试样在250—650℃回火后的硬度和延伸率曲线。
正如回火温度（℃） 图8试样在250—650℃之间回火硬度和延伸率的变化所预料的，在硬度和延伸率之间有一个互反关系。
结果表明试样在250—400℃之间回火，机械性能没有太突出的改变，而两个硬度的最大值分别在450℃和550℃，显而易见它们与延伸率的两个最小值相对应。
随着硬度的增加延伸率会相应的减小，这一结果可以归结为碳化铬的第二相沉淀，这也是很容易证明的。
夏比冲击试验和金相显微观察技术都证实了拉伸和硬度试验所获得的结果。
图9回火温度（℃） 图9回火试样在回火温度下的不同极限拉伸强度和冲技能为回火试样不同的极限拉伸强度和冲击能。
正如所预料的，极限拉伸强度的改变和冲击断裂过程所吸收的能量分别与硬度和延伸率的结果相吻合。
在上一部分已经提到过精选的奥氏体化组织引起了碳化物的完全溶解。
这反过来使奥氏体的合金元素更加丰富，因此降低了马氏体的起始转变温度Ma ，回火到室温时产生了更多的残余奥氏体。
在回火的早期阶段残余奥氏体开始分解，这使硬度逐渐的增加并且极限拉伸强度达到一个峰值，此时复杂的碳化铬形成。
我们知道硬度的第一个峰值是由于简单碳化物的形成，比如M 3C 和M 7C 3，它们产生的硬度较低并且在回火温度较高时很不稳定，它们的溶解使冲击性能和延伸性能得到改善。
通过较高温度的回火，新的比较稳定的和更加复杂的碳化物M 23C 6形成了并且使图10在临界回火温度450℃和550℃复杂碳化物的形貌特征第二个峰值的硬度增加。
图10显示了在临界回火温度450℃和550℃回火时出现的复杂碳化物，这也是二次硬化现象的出现。
可以看到在450℃形成的碳化物颗粒很均匀的分布并且他们几乎都分布在优先奥氏体晶粒边界处。
研究发现回火温度的增加导致了碳化物颗粒的粗大化，小部分体积有所增加而大部分在结构上是一致分布的。
断裂表面的扫面电子显微图像证实了机械测试的结果（图11）。
可以很明显的a 250℃；b 350℃；c 400℃；d 450℃；e 500℃；f 550℃；g 600℃图11 试样在不同的温度下回火后断裂表面的扫面电子显微图像看出平均韧窝尺寸，粗略的表明了从250℃到400℃断裂减少期间所吸收的能量。
在450℃回火时产生的断裂表面具有很小的韧窝特征，表明吸收的能量很低，接近于脆性断裂。
试样在500℃回火时的断裂表面表明韧性断裂的韧窝相对较大，然而在550℃回火时具有较小的韧窝特征并且表现了脆性断裂的某些特征，这可以归结为二次硬化的影响。
结论1. 研究发现在1000℃以下含有碳化铬的奥氏体组织没有完全溶解，并且优先奥氏体晶粒正常生长，奥氏体的逐渐长大使硬度逐渐的增加。
在较低的奥氏体化温度下保温30和60分钟后，碳化物完全溶解所需要的温度为1000℃。
在较高的奥氏体化温度下保温120分钟后，碳化物的溶解温度会降低到950℃。
2. 碳化物溶解之后会出现反常晶粒的生长以及硬度的降低。
因此，为了获取更优的奥氏体化组织，温度设定在1000℃并保温60分钟，这会使淬火硬度达到最大值。