型钢厂设备操作维护检修规程
型钢厂设备操作维护检修规程
第一部分：通用设备一加热炉一加热炉风机1.使用规程1.1风机参数1.1.1一车间（50T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW1.1.2 一车间（50T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量： 17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW1.1.3 一车间（50T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW1.1.4 一车间（50T/h加热炉）鼓风机（备用）：风机型号：9-26-10D风机流量： m3/h风机全压： Pa电机型号：Y2-250M1-4电机功率：75 kW1.1.5 二车间（90T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW1.1.6 二车间（90T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.1.7 二车间（90T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.1.8 二车间（120T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-26-12.5D，右旋90º风机流量：37734m³/h风机全压：9498Pa电机型号：Y380M-4电机功率：250 kW1.1.9 二车间（120T/h加热炉）鼓风机（备）：风机型号：9-26-12.5D，右旋90º风机流量：37734m³/h风机全压：9498Pa电机型号：Y380M-4电机功率：250 kW1.1.10 二车间（120T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38-12.5D,左旋90º风机流量：92238m³/h风机全压：5580Pa电机型号：Y380M-4电机功率：315KW1.1.11二车间（120T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y8-39-12.5D,左旋90º风机流量：67921m³/h风机全压：5344Pa电机型号：Y350S-4电机功率：200 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
炼钢厂维修工安全操作规程
炼钢厂维修工安全操作规程炼钢厂维修工安全操作规程（一）、炼钢厂钳工安全操作规程1、保持所用工具齐全、完好，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2、工作前检查周围环境及上部有无浮动物品和危及自身安全的因素，防止工件脱落造成伤害。
3、工作中做到互相监护，协调配合防止误伤。
4、使用扳手要卡紧，以免滑出误伤。
使用三角刮刀时，小心警惕以防刺伤自己及身边人员。
5、使用电钻，应先检查绝缘是否良好，如过热漏电停止使用。
使用电钻、台钻时一律不准戴手套。
6、铲刮设备或机床轨面时，工件底部要垫平衡。
使用千斤顶，下面要垫枕木。
7、使用手锤，要抓牢锤柄，敲击大型工件时，不能与掌钳（钎）者面对面，以免抡捶伤人。
8、高空作业要系好安全带。
9、起吊重物要与行车工密切配合，正确指挥。
10、检修带防护装置的设备时，检修完毕后应将防护装置恢复原状。
11、用汽油擦洗零件，严禁吸烟或明火作业。
不准用汽油代替清洗油，密封设备必须将油擦干净，油孔敞开待气体挥发完后再装配。
12、需要行车配合时，要有专人指挥，慢起慢落，固定后再摘钩。
13、使用梯子要放稳，支撑要牢，需要靠金属物件时，应将梯子与金属架绑牢。
14、工作点保持清洁，不准乱泼油液，以免滑倒摔伤。
（二）、炼钢厂电工安全操作规程1、维修电工必须考取电气进网作业证后才准许进行电气作业。
2、电工要了解现场设备线路情况，否则不得在设备或线路上作业，要求学会人工呼吸救护方法。
3、对变频器、软启动器、PLC、工控机等智能性设备，不了解其性能、操作方法，不得进行操作，以防损坏设备。
4、有权拒绝上级布置的与安全规程抵触的指令，说明理由，经同意或采取有效措施后方能工作。
5、工作前必须检查所有工具绝缘是否良好。
6、任何电气设备未经验电，都应视为有电，不准接触。
7、检修电气设备时应先停电，切断电源取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可工作。
8、低压设备必须带电工作时，要经领导批准并设专人监护。
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程（第一册）提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：日期：2011年11月18日编制说明合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。
本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。
本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。
本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。
本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录第一章总则 (1)第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1)第一章转炉系统 (2)第一节设备性能参数 (2)第二节转炉系统操作规程 (6)第三节转炉系统维护规程 (10)第四节转炉系统检修规程 (12)第二章吹氧系统 (18)第一节设备性能参数 (18)第二节吹氧系统操作规程 (19)第三节吹氧系统维护规程 (21)第四节吹氧系统检修规程 (21)第三章烟气净化及回收系统 (22)第一节设备性能和参数 (22)第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29)第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41)第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44)第四章原料系统 (47)第一节设备性能参数 (47)第二节原料系统操作规程 (49)第三节原料系统维护规程 (51)第四节原料系统检修规程 (54)第五章地面车辆 (61)第一节设备性能参数 (61)第二节地面车辆操作规程 (63)第三节地面车辆维护规程 (65)第四节地面车辆检修规程 (67)第六章混铁炉 (70)第一节设备性能参数 (70)第二节混铁炉操作规程 (71)第三节混铁炉维护规程 (72)第四节混铁炉检修规程 (75)第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1 三好1.1 管好1.1.1 认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
炼钢厂主要设备检修安全规程
炼钢厂主要设备检修安全规程1 电除尘系统检修1.1 确认转炉已经停炉，要求转炉炉口远离烟道。
确认电工已经断电，并挂检修牌。
将振打、刮灰等传动装置选项开关选至现场，并挂牌。
将一次除尘风机提速至1800rpm，电场内部冷却3小时，电除尘进出口温度分别在50℃以下。
1.2 岗位打开底部、侧部、中部检查孔，关闭氮气总阀进行吹扫残余的CO，约20分钟。
1.3 电工断开高压电后，岗位将绝缘棒接地后，另一端挂在阴极线上对地放电。
1.4 煤气防护站人员检测CO不超标后，风机降速至800rpm，方可进入。
1.5 确认除尘器内煤气不超标，氧气含量符合标准，温度低于50℃，确认电场内传动装置断电。
1.6 穿好防静电服，戴好湿式防尘口罩，防尘帽。
避免高温伤人，夏季作业做好通风、防暑工作。
1.7 进入电除尘内部检查检修必须2人，相隔距离不得大于2米。
1.8 检修中手持照明电压不得高于36V，潮湿环境或管道使用照明电压不得超过12V。
1.9 作业时与岗位共同进入电场，做好互保，防止掉入下层。
1.10 需要动火时，必须采取安全措施，办理动火证后方可作业。
1.11 所需检修工具要妥善保管好，不得掉入电场内部，以免影响电场正常工作。
1.12 检修结束后摘检修牌，要清点人数，确认工具及剩余材料全部带出，关闭检查孔。
2 转炉中低压循环泵、热水泵检修2.1 通知调度室需要检修的炉次及泵号，停炉检修。
2.2 通知岗位人员放汽包和烟道水，关闭该泵的进出口阀门，关闭汽包并网阀，确认已关到位后，在主控室操作台明显位置设置警示牌。
2.3 到配电室填写停电票，停需检修泵电机及进、出口电动阀主回路电，并确认。
以上过程中检修人员不可进行检修作业。
2.4 检修作业前先打开泵腔放水阀，将泵内水、汽排放干净，并保持水泵检修过程中此阀处于常开状态；关闭泵体各冷却水进、出口阀门；打开机械密封循环水的接头，将冷却器及管路中水、汽排放干净后方可进行解体检修。
2.5 检修严格按照泵体检修技术标准进行。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
炼钢厂行车设备操作、维护、检修规程
五、行车设备操作、维护、检修规程行车设备操作规程一、总则1．行车必须有专人驾驶、保养，使用人员熟悉设备性能。
2．不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量的物件。
3．禁止在浇钢或吊有重物时调整制动器。
4．禁止用线位开关，作上升停车使用5．禁止突然变更运动方向及变更速度。
6．当行车运行时，禁止人员上下，禁止从事检修，禁止撞车7．当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应立即停车，检修处理。
8．当降落重物大最低位置时，在卷筒上不少于三圈。
9．吊运接近额定负荷的重物时，应在起吊之后约0.5～1公尺，再行下落（但不得接近地面），检查起升机构制动器得动作情况。
10．不准吊着重物在空中长期停留。
11．水平吊运重物运行时，必须保持重物于地面物件有适当得距离。
12．禁止吊物从人头越过。
13．当行车移动及提升重物，只允许听专人发出信号进行操作，但紧急刹车信号无论谁发出，必须立即停车。
14．电动机的运行温度不超过85。
C 制动器闸衬不得有烧焦的气味。
二、操作顺序开车1．开车前将全部控制器放于零位。
2．推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。
3．必须按喇叭，注意地面和轨道有无行人及障碍物。
停车1．停车应将控制器放于零位。
2．揿脱电磁开关。
3．拉脱总电源闸刀二、操作细则：1．行车在出钢或浇钢时，不得交接班和小调班，浇钢时必须将紧急开关关掉，撑好大车刹车架，思想集中，不得离开驾驶室。
2．满包钢水在对好第一块平板时，严禁作下降动作。
3．钢水浇铸完毕，小车开出前，应将钢包升高一些，避免撞坏总浇口。
4．倒渣时，应听从地面人员指挥，倒进指定的渣包，最先慢后快，防止钢包大翻身，若阿包内渣子结盖严禁用付勾敲清。
5．红钢锭起吊，摆模必须二人领行。
6．吊运帽口，每次最多只准吊七只。
7．平板车卸模子，起步要慢，逐步收紧链条，待领航人员站在安全位置，才能将模子吊起。
8．行车出钢时，相邻行车驾驶员要相互关心，发生故障及时抢修。
9．注钢摆模对准，应先动小车或长路在开降钩子。
炼钢厂设备检修管理制度模版
炼钢厂设备检修管理制度模版《炼钢厂设备检修管理制度》第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备运行效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修工作。
炼钢厂设备包括但不限于炉顶设备、冷却设备、锅炉设备等。
第三条炼钢厂设备检修工作应遵循“安全、高效、质量、环保”的原则。
任何人不得违反本制度进行设备检修，不得擅自调整或改变设备结构。
第二章检修计划第四条炼钢厂设备检修工作必须有合理的检修计划。
检修计划应指明检修的设备名称、检修内容、检修时间和人员分配等。
第五条检修计划应由设备负责人和检修组组长共同制定，并报经厂领导审核批准。
第六条检修计划应与生产计划相衔接，确保生产不受影响。
第七条检修计划涉及到停产或停机的设备，须事先通知相关部门，并得到批准后方可进行。
第三章检修人员第八条检修人员必须具备相应的技术资格和证书，并经过炼钢厂设备检修培训合格后方可上岗。
第九条检修人员应遵守工作纪律，服从指挥，保证检修工作的安全和质量。
第十条检修人员应定期进行技术培训和学习，不断提高自身技术水平。
第四章检修过程第十一条检修工作应按照设备检修计划的要求进行。
第十二条检修过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十三条检修过程中如发现设备有异常情况，应及时上报相关部门进行处理。
第十四条检修结束后，应将设备整理干净，工作场地恢复整洁。
第五章检修记录和报告第十五条检修工作必须做好记录和报告，记录内容包括但不限于设备名称、检修内容、检修人员、检修时间等。
第十六条检修记录和报告应及时提交给设备负责人，由设备负责人进行归档管理。
第十七条检修记录和报告应保密，不得泄露给外部任何组织或个人。
第六章安全保障第十八条检修工作必须符合安全操作规程，并配备相应的安全防护装备。
第十九条检修过程中，如发现有危险或安全隐患，应立即停止检修，并上报相关部门进行处理。
第二十条检修过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施的执行和检查。
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第一部分：通用设备一加热炉一加热炉风机1.使用规程1.1风机参数1.1.1一车间（50T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW1.1.2 一车间（50T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量： 17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW1.1.3 一车间（50T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW1.1.4 一车间（50T/h加热炉）鼓风机（备用）：风机型号：9-26-10D风机流量： m3/h风机全压： Pa电机型号：Y2-250M1-4电机功率：75 kW1.1.5 二车间（90T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW1.1.6 二车间（90T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.1.7 二车间（90T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.1.8 二车间（120T/h加热炉）鼓风机：风机型号：9-26-12.5D，右旋90º风机流量：37734m³/h风机全压：9498Pa电机型号：Y380M-4电机功率：250 kW1.1.9 二车间（120T/h加热炉）鼓风机（备）：风机型号：9-26-12.5D，右旋90º风机流量：37734m³/h风机全压：9498Pa电机型号：Y380M-4电机功率：250 kW1.1.10 二车间（120T/h加热炉）煤气引风机：风机型号：Y9-38-12.5D,左旋90º风机流量：92238m³/h风机全压：5580Pa电机型号：Y380M-4电机功率：315KW1.1.11二车间（120T/h加热炉）空气引风机：风机型号：Y8-39-12.5D,左旋90º风机流量：67921m³/h风机全压：5344Pa电机型号：Y350S-4电机功率：200 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
1.2.2机在启动前要进行一次全面检查，主要内容是：电源电压与额定的偏差不得超过±10%，各部位螺栓不得松动，润滑油应清洁、油位应处于规定高度。
1.3风机操作规程1.3.1风口阀门微开。
1.3.2 在检修或长时间停车后，应手动盘车2-3圈，确认没有剐蹭、卡住等现象。
1.3.3启动按钮按下后，红灯亮，绿灯灭，运转平稳后，电流应在规定范围。
冷态下最多连续启动两次，且每次启动时间间隔5分钟以上；热态下最多启动一次。
1.3.4有突然停电时，应立即拉开刀开关，带送电后，重新启动、开车。
1.3.5在运行中间断、跳闸，不得强行运转，应查明原因，处理好机、电设备存在的问题后，再重新启动。
1.3.6 电机正常运转后，将风口阀门调整到需要位置，并注意电流和定子及轴承温度变化，若发现剧烈的振动、撞击、温度急剧上升等异常状况时，应立即停车。
1.3.7 停车时，先按停车按钮，再断空气开关，最后拉开刀开关。
2 维护规程2.1接班人在接班时首先要了解上两班的设备运转情况、存在的问题及处理情况。
2.2点检人员要认真遵守巡回检查制度，发现问题，及时反映给相关维修部门及时处理。
2.3电机轴承润滑剂要定期检查，若发现油色发暗、含水分、污垢，应立即更换。
3检修规程3.1常规检修应在每月检修计划中进行一次。
检修前，将检修所需备件、材料及工具等准备齐全。
3.2检修时，确认切断电源后，挂好停电牌，再进行相关设备检修。
3.3起吊电机必须使用基座上的吊环。
3.4对拆下的叶轮、轴、轴承等零件必须清理干净，并仔细检查。
并根据情况对叶轮进行动平衡测试。
3.5机壳内不得留有工具和杂物，清理冷却管时不得刮伤表面漆皮。
3.6用1000V电阻表检查电机绝缘电阻，所测值不得低于0.5兆欧。
3.7用千分表和塞尺测量风机主轴和电机轴的同轴度，径向允许偏差0.05mm，轴向0.1mm.3.8风机检修完毕后，要将设备和周围环境清扫干净，将废油、旧件等回收。
3.9试车前，切记手动盘车2-3圈并确认无误，方能摘牌送电试车。
二软化水处理系统1使用规程：1.1设备型号参数：1.1.1二车间90T加热炉（同时兼供50T加热炉）软化水系统相关设备参数：1.2岗位责任和权利1.2.1严格地执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时如实填好报表。
努力实现稳产、安全、优质、低耗的长周期运行，因此必须做到四知四会，即：1.2.1.1 知生产特点和详细的工艺流程，会正常操作和不正常情况的处理。
1.2.1.2知防火防爆、防毒、触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。
1.2.1.3知生产工艺流程原理，掌握变化规律，会提前调节，保证平稳生产。
1.2.1.4知与有关岗位的联系电话号码，会在发生事故时，准确迅速地联系。
1.2.2按调度或班长的指示，正确地进行设备开停、倒换和调整生产负荷。
1.2.3严格遵守劳动纪律，严禁做一切与生产业务无关的事。
因故需要离开岗位时必须取得当班班长的同意。
1.2.4按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管线、阀门、仪表等。
发现不正常情况及时处理。
1.2.5负责管好本岗位的专用工具，消防和防护器材。
1.2.6认真总结生产经验，努力掌握先进生产技术，积极参加技术革新，为进一步挖掘生产潜力而努力。
1.2.7负责做好设备、仪表检修交出前的准备工作和安全措施，检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
1.2.8热情培养本岗位新来员工和外来培训人员，并对其操作负全面责任。
1.2.9每班进行清扫擦拭，保持本岗位环境及所属设备、仪表、管线、阀门等的清洁卫生。
1.2.10对当班调度或班长的指示如觉不妥有权提出询问和建议；如指示有明显违反操作规程和安全规程，并有可能酿成事故时有权拒绝执行，并迅速越级汇报，如调度、班长仍坚持时，则应按上级指示办。
1.2.11遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。
1.2.12对本岗位的操作规程提出修改意见，未经领导批准前不得进行任何试验、更改操作方法和工艺指标。
1.2.13对外来人员有权询问，若不符合手续可禁止其进入岗位。
1.3软水系统操作规程1.3.1运行前准备：1.3.1.1是否具备连续运转条件1.3.1.2工业自来水压力是否在正常压力（0.22~0.3MPa）、流量下，管道、设备是否无漏点1.3.1.3多介质过滤器、钠离子交换器已经反、正冲洗及清洗干净，出水合格。
1.3.1.4化学药品投药点位置正确；所配的药剂及其浓度均正确无误。
1.3.1.5每个组件可单独进行制水取样；可对系统总进水、每段的进水、制水及总产水取样。
1.3.2制水：1.3.2.1检查其他管道阀门状态1.3.2.2打开钠离子交换器排气阀，上进阀，再打开多介质过滤器排气阀。
1.3.2.3打开总进水阀，此时缓慢打开过滤器上进阀，待用多介质过滤器排气阀出水后关闭排气阀，打开出水阀，钠离子交换器的排气阀出水后，打开其下排阀，关排气阀，再通过调节过滤器上进阀及钠离子交换器下排阀，控制流量为32m³/h正洗10分钟左右，再打开钠离子交换器出水阀，关钠离子交换器下排阀，控制压力不能超过0.35MPa。
1.3.2.4在连续运行48小时后并结合水样化验报告结果适当进行反洗和正洗一下，同时发现上压与下压相差0.1MPa时也要进行反洗、正洗操作，注意先反洗后正洗20到25分钟。
步骤如下：反洗目的：反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
①反洗：关闭上进阀，出水阀，再缓慢打开下进阀，打开上排阀，此时通过调整下进阀和上排阀开度来控制反洗流量，控制流量100m³/h-150m³/h，反洗出水由浑浊到清晰时，关下进阀，再关上排阀即可停止反洗。
正洗目的：冲洗过滤器的残留物。
②正洗：打开排气阀，打开上进阀，待排气阀出水后，关排气阀，打开下排阀，正洗至排水浊度符合规定为止，控制正洗流量40-50m³/h,历时约20-25分钟（具体可根据实际情况而定。
正洗结束后，关闭正洗下排阀，并打开排气阀，待排气阀溢水后即关闭该阀，再开出水阀，设备投入正常运行。
1.3.3停运：1.3.3.1关闭上进水阀。
1.3.3.2关闭多介质过滤器的上进水阀和出水阀。
1.3.3.3关闭钠离子交换器的上进阀，出水阀。
1.3.4再生置换操作：1.3.4.1根据检测钠离子交换器出水硬度超出指标（硬度＞0.02mmol/L)后立即停止其运行，并让其转入再生程序。
（注意：转入再生时要先启动备用钠离子交换器保证对系统供水。
)1.3.4.2在盐池中配制好5％—8％工业盐水（溶盐的溶剂为软化水）配制步骤如下：准备好9包50㎏工业盐。
分三次溶解，每次三包，投盐点是浓盐池软化水出口正下方，然后放软化水至浓盐池离满水位置还有30mm处即停止放水。
同时搅拌浓盐池使盐充分溶解，浓度达到5%~8%。
10分钟后打开放盐液阀全部放浓盐池盐液至稀盐池。
再溶三包盐，步骤同上。
最后三包盐溶解以后置于浓盐池作为备用，先不放进稀盐池，待稀盐池用完以后再放。
1.3.4.3打开排气阀，中排阀，使钠离子交换器内的水位排放到中排为止1.3.4.4关闭排气阀1.3.4.5打开进盐阀、盐液泵进口阀、出口阀,回流管阀门（盐泵进出口阀开度结合实际情况调整）1.3.4.6启动盐水泵，控制进盐流量7~8m³/h。
1.3.4.7一个小时后，关闭盐液泵然后关闭盐泵进出口阀此时中排不关）1.3.4.8转入静态置换时间控制在1小时左右。
1.3.4.9静态置换后，打开下进阀（稍微开一点，观察中排水量和进盐时中排放量相同即可）利用前级水对树脂进行置换。
时间约30分钟。
1.3.4.10 30分钟过后关闭下进阀，中排阀。