变电站刀闸投运前的检查验收
干式变压器的投运及运行中的检查范文
干式变压器的投运及运行中的检查范文干式变压器作为一种重要的电力设备，其投运和运行的检查工作是确保其正常运行和有效使用的关键环节。
下面将从投运前的检查、投运过程中的检查和投运后的检查三个方面，详细介绍干式变压器的投运及运行中的检查内容。
一、投运前的检查1. 外观检查：检查变压器的外壳是否完好无损，电缆接头是否牢固，无明显的裂纹、漏油等现象。
2. 清洁检查：清除变压器表面的灰尘和杂物，保持变压器的清洁。
3. 固定检查：检查变压器的固定方式是否稳固可靠，是否存在松动或变形现象。
4. 连接检查：检查变压器的接线端子是否接触良好，紧固可靠。
5. 绝缘检查：检查变压器绝缘部分是否完好，无损坏、破裂的情况。
二、投运过程中的检查1. 上电检查：在投运前进行上电检查，确保变压器的接线正确、无短路、无接地等问题。
2. 运行噪音检查：在变压器开始运行后，监听变压器的运行噪音，检查是否存在异常噪音。
3. 温度检查：定期测量变压器的温度，以确保变压器的运行温度在正常范围内。
4. 油位检查：对于采用油浸式变压器，需要定期检查油位是否正常，及时补充或更换变压器油。
5. 绝缘检查：定期进行绝缘电阻和介质损耗测试，以确保变压器的绝缘性能良好。
三、投运后的检查1. 运行状态检查：定期观察变压器的运行状态，检查是否存在渗漏、冒烟等异常情况。
2. 气体检查：定期检测变压器内部气体的成分和浓度，检查是否存在故障产生的气体。
3. 电气参数检查：定期测量变压器的电气参数，如输出电压、输出电流等，判断是否正常。
4. 地电位检查：定期测量变压器的地电位，检查是否存在异常导致的接地故障。
5. 冷却系统检查：检查变压器的冷却系统是否正常工作，及时清洗冷却器，保持冷却效果良好。
综上所述，干式变压器的投运及运行中的检查范文从投运前的检查、投运过程中的检查和投运后的检查三个方面进行了详细介绍。
这些检查内容的执行能够确保干式变压器的正常运行和有效使用，提高变压器的安全性和可靠性，保障电力系统的稳定运行。
变电站刀闸投运前检查验收规程
变电站刀闸投运前检查验收规程一、引言变电站刀闸是一个重要的电力设备，在电力系统中有着非常重要的地位。
为了保证变电站刀闸的正常运行和设备的安全性能，需要在刀闸投入运行前进行检查和验收。
本文主要介绍变电站刀闸投运前的检查和验收规程。
二、检查和验收的主要内容1.外观检查首先对变电站刀闸进行外观检查，检查刀闸的表面是否完整，外观是否有裂纹、变形、焊接质量等问题。
同时还需检查刀闸的标志是否清晰、准确。
2.功能检查其次进行功能检查，主要包括以下几方面：(1)极性检查：检查刀闸的极性是否正确，安装方向是否正确。
(2)接触检查：检查刀闸的接触部分是否完好，电流是否通畅。
(3)绝缘检查：检查刀闸的绝缘性能是否符合标准要求。
(4)动作性能检查：通过手动操作，检查刀闸的动作性能是否正常。
(5)机械性能检查：检查刀闸的机械性能是否正常，如开合力是否正常、手柄是否灵活等。
3.测试检查最后进行测试检查，主要包括以下几方面：(1)压力测试：通过压力测试检查刀闸的密封性能是否正常。
(2)局放测试：通过局放测试检查刀闸的故障电弧是否正常。
(3)器件测试：对刀闸的各个零部件进行测试检查，如接触器、断路器、限流器等。
三、检查和验收的方法和步骤1.检查和验收的方法(1)检查和验收可以在静态状态下进行，也可以在动态状态下进行。
(2)检查和验收可以采用手动操作或者自动操作。
(3)检查和验收可以采用非破坏性或破坏性检测方法。
2.检查和验收的步骤(1)准备工作：首先需要准备相应的检查和验收工具、设备和仪器。
检查和验收之前，还需要对刀闸的相关资料进行了解。
(2)外观检查：对刀闸的整体外观进行检查，确定表面是否完好，并查看刀闸是否有损坏、变形等问题。
(3)功能检查：对刀闸的功能进行检查，主要包括极性检查、接触检查、绝缘检查、动作性能检查和机械性能检查。
(4)测试检查：对刀闸进行测试检查，主要包括压力测试、局放测试和器件测试。
(5)记录和整理：对检查和验收结果进行记录和整理，确定刀闸是否合格。
变电站设备验收制度模版
变电站设备验收制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范变电站设备的验收流程和标准，确保设备安全性和性能符合相关标准和要求，适用于所有变电站设备的验收工作。
二、定义1. 变电站设备：指用于电力系统的输电、变压、控制、保护等用途的各类设备，包括变压器、断路器、隔离开关、电容器等。
2. 验收：指对变电站设备进行检查和测试，评估其安全性、性能和符合性的过程。
三、验收准备1. 设备验收前，验收人员应事先准备验收任务书和所需检测仪器设备，并对仪器设备的校准情况进行检查。
2. 验收人员应熟悉相关变电站设备的技术标准和要求，并了解验收流程和方法。
四、验收流程1. 设备到货检查1.1 验收人员应核对设备到货清单和实际到货情况，检查设备的数量、包装是否完好，有无损坏迹象。
1.2 验收人员应检查设备的图纸、技术文件、合格证书等是否齐全，无误差。
2. 外观检查2.1 验收人员应对设备的外观进行检查，包括表面是否有明显的损坏、变形、划痕等。
2.2 验收人员应检查设备的接线端子、连接件等是否齐全、牢固。
2.3 验收人员应检查设备的标志、标牌是否清晰、完整。
3. 功能检查3.1 验收人员应按照设备的操作手册和技术标准，对设备的功能进行检查，确保其正常工作。
3.2 验收人员应对设备的启动、运行、停止过程进行观察和记录，检查是否存在异常现象。
4. 性能检测4.1 验收人员应使用仪器设备对设备的性能进行检测，包括电气性能、机械性能等。
4.2 验收人员应按照相关技术标准，对设备的性能数据进行测量和记录，检查是否符合要求。
5. 安全性评估5.1 验收人员应对设备的安全性进行评估，包括设备的绝缘性能、防护措施等。
5.2 验收人员应按照相关安全标准，对设备进行测试和评估，确保其安全使用。
6. 验收报告6.1 验收人员应将设备的验收结果记录在验收报告中，包括设备的基本信息、检查结果、性能数据等。
6.2 验收报告应由验收人员和设备供应商共同签字确认。
变电站投运前阶段中间验收报告
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及条文说明GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工》及验收规范GB50171-2012
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012
5、对#3主变220kV侧进线间隔的短路器、刀闸、电流互感器、电压互感器等设备进行了外观检查，并对断路器、刀闸进行了分、合闸操作。对断路器与刀闸的电气闭锁、刀闸与接地刀电气闭锁、机械闭锁进行了检查。
6、对#3主变、制主变35kV侧的电容器、电抗器的安装进行了检查验收。对35kV场地的开关、刀闸、PT、CT、避雷器的安装进行了外观检查验收。对断路器与刀闸的电气闭锁、刀闸与接地刀电气闭锁、机械闭锁进行了检查。对35kV管母及设备
9、对主变场地、50OkV场地、22Okv场地、35kV场地的接地装置，电气设备接线，辅助接地进行了检查验收。
10、对变电站的控制保护进行了验收。
中间验收组织及程序
中间验收实施部门及人员：业主项目部***
专检项目/主要内容：1）现场设备、保护等安装成品验收；
2）质保体系及技术资料检查；
中间验收过程总体描述
6月11-12日现场设备、保护等安装成品验收；
6月13日质保体系及技术资料检查；
二工程概况
本期规模
新建1000MVA主变压器2组，南通和泰州侧各装设1组。500kV出线4回。22Okv出线泰州侧6回，南通侧扩建主变进线1回。每组主变35kV侧安装2组60Mvar并联电容器。
远景规模
1000MVA主变压器6组，按一址两站考虑，南通侧和泰州侧各3组。50OkV出线8回。22OkV出线24回。每组主变35kV侧安装4组低压无功补偿设备。
变压器投运前检查
变压器投运前检查
1、主变投运前的检查
（1）检修后或长期停运的变压器接地线全部拆除，工作票全部终结。
（2）变压器本体清洁无油污，变压器顶部无遗留物或杂物，各引线联接正确，无松动（图9）。
图9
（3）绝缘电阻及吸收比合格（吸收比常温下不低于1.3）。
油浸式电力变压器绝缘电阻值（单位：MΩ）
（4）变压器油位应在标准线上，瓦斯继电器内应充满油，油色透明且无气体。
图10 图11（5）瓦斯继电器联通管阀门应打开。
（6）吸潮器应完好，硅胶应干燥无变色。
图12
（7）开关、刀闸的分合位置正确。
（8）周围无杂物，消防用具、安全设施齐全。
（9）变压器铁芯、外壳接地应完好牢固，接地线应完好。
图13
2、干式变压器投运前的检查
（1）检查所有紧固件、连接件是否松动。
（2）检查变压器室内是否有异物存在。
（3）检查温度控制器是否安装到位，能否正常工作。
图14
（4）检查变压器夹件、外壳是否为永久性接地。
变电站巡视检查内容
变电站巡视检查内容一、变压器投运前检查：1 变压器本体无缺陷，外观整洁无遗物。
2 油位、油色正常，无渗油、漏油现象。
3 变压器电器试验应有记录，并合格。
4 冷却装置正常，油管通道阀门均应打开。
5 套管清洁，无裂纹，油位、油色正常，引线无松动现象。
6 各种螺丝应紧固，变压器外壳应有可靠接地，接地电阻应合格。
7 瓦斯继电器内无充气、卡温现象。
8 有载调压分接开关位置指示正确，手动、电动调压无卡涩现象。
9 热虹吸不应吸潮，正常应位天蓝色（不能采用白色硅胶），管道阀门应打开，无堵塞现象。
10 压力释放器试验应符合安规要求。
二、主变压器的正常巡视检查项目:1 变压器的音响均应正常。
2 油枕、套管的油位、油色正常，无渗漏油现象。
3 呼吸器的硅胶是否变色。
4 套管应无破损，裂纹及放电痕迹。
5 套管各引线接头接触良好，无发热现象。
6 瓦斯继电器充满油，无气体。
7 变压器测量表计应指示正确，无异常现象。
8 调压装置正常，指示正确，二次回路良好，驱潮电阻正常。
9 主变端子箱是否密封严密，是否干燥、干净。
三、主变压器的特殊巡视 :出现下列情况之一，运行人员应对变压器进行特殊巡视，增加巡视次数。
根据现场具体情况（沙尘、污秽、大雾、结冰等），应增加检查次数。
1、大风天气：检查引线及有无搭挂杂物。
2、大雾天气：检查瓷套管有无放电现象。
3、下雪天气：根据积雪溶化情况，检查接头是否发热，并及时处理冰柱。
4、雷雨后，检查套管有无放电现象，检查避雷器及保护间隙的动作情况。
5、在气候激变时（冷、热）应对变压器的油面进行额外的检查。
6、瓦斯继电器发出信号时，进行瓦斯继电器、本体油位及外部检查。
7、过负荷及冷却装置故障时，应增加巡视次数，重点监视负荷、油温和油位的变化、引线接头接触良好无发热现象及冷却系统运行情况。
8、短路故障后，重点检查有关设备接点有无异状。
四、值班员发现变压器在运行中下列不正常现象，应立即汇报当值调度,同时汇报有关部门,未采取有效措施之前应加强对主变压器的运行监视。
变电站刀闸安全操作注意事项
变电站刀闸安全操作注意事项1. 谨慎检查设备：在操作刀闸之前，一定要仔细检查设备的状态，确保没有明显的破损、锈蚀或其他问题。
特别要留意刀闸的接触部分是否有杂物、灰尘等堆积，必要时应进行清理。
2. 穿戴适当的防护装备：操作刀闸时，工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
防护装备的正确使用可以有效地减少事故的发生，并保护工作人员的安全。
3. 严禁擅自更换刀闸：变电站的刀闸是经过专业安装和调试的，且经常需要进行维护和检修。
因此，在操作刀闸之前，一定要确认所使用的刀闸是正确且已经获得相关人员的授权。
4. 切勿在设备运行状态下操作刀闸：在变电站运行状态下操作刀闸是非常危险的行为。
因为设备可能存在高压电力，一旦不慎操作刀闸，就会引发电弧，造成严重的事故。
因此，务必等待设备处于停电和安全状态后再进行操作。
5. 确保与其他设备的隔离：在操作刀闸之前，必须确保与其他设备的隔离完成。
在刀闸操作完成后，也要检查与其他设备的隔离是否仍然有效，以防止因操作刀闸而引发的设备间短路或电弧等危险。
6. 严格按照操作规程进行操作：操作刀闸必须按照统一的操作规程进行，且需要严格遵循相应的操作流程。
在操作中，要细心、耐心，并确保自己熟悉各种操作要求和操作方法，以确保操作的准确性和安全性。
7. 确保工作区域的安全：在操作刀闸时，必须保持工作区域的整洁和安全。
禁止将其他物品放置在刀闸周围，以免影响操作的稳定性和安全性。
同时，也要确保工作区域没有漏电或其他电气隐患。
8. 注意防止电弧伤害：操作刀闸时，要注意避免产生电弧。
电弧是指两个接触部分之间的短路放电，具有很高的温度和能量，会对人员和设备造成严重伤害。
因此，在操作刀闸时，要尽可能减小电弧的产生，并采取相应的防护措施。
9. 做好标识和警示：刀闸操作现场应进行明确的标识和警示，以提醒工作人员注意安全。
标识和警示应该清晰可见，以便工作人员在操作过程中能够清楚地识别。
10. 及时汇报和处理异常情况：在操作刀闸过程中，如果发现任何异常情况，包括设备故障、操作失误或其他安全隐患，必须立即停止操作并及时向相关部门汇报。
最新变电站验收规范
1) 箱体整齐无锈蚀。
2) 电缆罗列整齐，端子压接规范无受力。
3) 端子箱封堵符合要求。
4) 箱内元件齐全。
5) 端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。
6) 电缆牌齐全，填写符合要求(包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等)。
7) 至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。
1) 预埋件符合设计，安装坚固。
2) 电缆沟的地坪及抹面工作结束。
3) 电缆沟清理干净，盖板齐全。
1) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。
2) 电缆管应安装坚固，并列的电缆管口应罗列整齐。
3) 室外电缆保护管安装坚固符合规范；电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理；金属软管与设备固定坚固；电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。
1) 电缆敷设时应罗列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清晰。
2) 在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明路线编号及电缆型号、规格。
3) 动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
4) 电力、控制电缆的弯曲半径：➢交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：15d、多股：20d。
➢聚氯乙烯绝缘电力电缆：10d。
➢橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：20d ，裸铅包护套：15d ，无护套：10d。
➢控制电缆：10d。
5) 电缆固定：➢垂直敷设或者超过45度倾斜敷设的电缆每一个支架上。
➢水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯及每隔5 00mm －1000m 的地方。
➢电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。
6) 电缆直埋的安全要求：➢电缆埋置深度至少应距地面0．7 m ，应埋设于冻土层以下。
➢且电缆上下部应铺以不小于100mm 厚的软土或者沙层并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm ，保护板可采用砖块或者混凝土盖板。
➢直埋电缆在直线段每隔5 m －10m 处、电缆接头处、转弯处、进入建造物处，应设明显的标志。
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变电站刀闸投运前的检查验收
1. 隔离开关投运前，必须具备以下条件：
(1) 新装或大修后的隔离开关，投运前必须验收合格；
(2) 新装隔离开关的验收项目按《电气装置安装工程施工及验收规范》及有关规定执行。
大修后的验收项目按大修报告执行。
2. 工程交接验收
(1) 在验收时，应进行下列检查：
1）操动机构辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，无卡阻、冲击现象，位置指示正确；
2) 合闸时三相不同期允许值应符合：110kV为10mm，10kV不大于3mm；
3) 触头应接触紧密良好；
4) 瓷件应表面清洁，无裂纹及破损；
5) 油漆应完整，相色标志正确，接地良好；
6) 有完整的铭牌参数和运行名称与编号。
3. 在验收时应提交下列资料和文件：
1) 变更设计的证明文件；
2) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
3) 安装技术记录；
4) 调整试验记录；
5) 备品、备件及专用工具清单。
4. 回路中未装设开关时，仅允许用隔离开关进行下列操作：
(1) 在断路器合闸状态下，拉合与断路器并联的刀闸；
(2) 拉开或合上无故障的电压互感器或避雷器；
(3) 拉合变压器中性点地刀闸；
(4) 拉合空载母线。
5. 隔离开关投运前的检查试验：
(1) 隔离开关投运前，必须经过试验合格；
(2) 隔离开关拉开后之张开角度或最小距离应符合要求；
(3) 接头线卡子应牢固，接触应紧密；
(4) 架构底座不应锈蚀；
(5) 瓷套应清洁、无裂纹；
(6) 接地刀闸开合三相联动灵活，接触良好；
(7) 机械闭锁应动作准确可靠；
(8) 为检修所设置的安全措施应全部拆除；
(9) 新设备投运前应进行3～5次手动操作试验，操作应平稳，接触良好。