化验室质量工作手册

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计量实验室质量手册

计量实验室质量手册

计量实验室质量手册
首先,质量手册通常会包括实验室的质量政策,即实验室对质
量的承诺和目标。

这部分内容会阐明实验室的质量方针,以及实验
室管理层对质量管理体系的支持和承诺。

其次,质量手册会详细描述实验室的组织结构和职责分工,包
括实验室管理人员、技术人员和质量管理人员的职责和权限。

这有
助于确保实验室内部的组织结构清晰,责任明确。

此外,质量手册还会涵盖实验室的质量管理体系的各项程序,
例如文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、改进建议等。

这些程序的目的是确保实验室的各项活动都能够按照既定的质量要
求进行,并能够持续改进。

另外,质量手册还会包括对实验室各项测试和校准活动的具体
要求和流程,以确保实验室的测试和校准结果能够满足客户和监管
机构的要求。

最后,质量手册还会包括对实验室设备的管理和维护、实验室
环境条件的控制、人员的培训和技能要求等内容,以确保实验室的
各项条件和资源都能够满足质量管理体系的要求。

总的来说,计量实验室质量手册是实验室质量管理体系的重要文件,它涵盖了实验室质量管理体系的方方面面,对于确保实验室测试和校准活动的准确性和可靠性具有重要意义。

水泥企业化验室工作手册

水泥企业化验室工作手册

水泥企业化验室工作手册第一章,化验室概述。

1.1 化验室的作用和重要性。

水泥企业化验室是保证产品质量的重要环节,通过对原材料和成品进行各项化验分析,可以保证产品的质量稳定和符合标准要求。

化验室的工作直接关系到企业的生产质量和市场竞争力,因此化验室的工作十分重要。

1.2 化验室的组织结构。

化验室通常由主任、副主任、化验员等人员组成。

主任负责化验室的日常管理和工作安排,副主任协助主任完成工作,化验员负责具体的化验分析工作。

1.3 化验室的设备和仪器。

化验室通常配备有各种化验设备和仪器,如显微镜、热分析仪、X射线荧光光谱仪等。

这些设备和仪器是化验员进行化验分析的重要工具,保证了化验结果的准确性和可靠性。

第二章,化验室的工作流程。

2.1 样品的接收和登记。

化验员需要及时接收来自生产现场的样品,并进行详细的登记记录,包括样品的来源、数量、接收时间等信息。

2.2 样品的制备。

接收到样品后,化验员需要进行样品的制备工作,包括样品的研磨、筛分、配样等工作,确保样品的代表性和可分析性。

2.3 化验分析。

经过样品制备后,化验员进行各项化验分析工作,包括化学成分分析、物理性能测试、烧失量测定等,确保样品的质量和符合标准要求。

2.4 数据处理和结果记录。

化验员需要对化验结果进行详细的数据处理和分析,并将结果记录在化验报告中,确保化验结果的准确性和可追溯性。

第三章,化验室的质量控制。

3.1 质量控制体系。

化验室需要建立完善的质量控制体系,包括质量手册、质量程序文件等,确保化验工作的规范性和可控性。

3.2 校准和验证。

化验设备和仪器需要定期进行校准和验证工作,确保其准确性和可靠性,保证化验结果的准确性和可信度。

3.3 质量异常处理。

化验员在化验过程中发现样品异常或化验结果异常时,需要及时上报,并进行详细的异常分析和处理,确保产品质量和生产安全。

第四章,化验室的安全管理。

4.1 安全意识培训。

化验员需要接受安全意识培训,了解化验室的安全操作规程和应急处理措施,确保化验工作的安全进行。

化验室工作手册

化验室工作手册

化验室工作手册化验室工作手册第一章:工作基本原则一、工作宗旨化验室是科研与生产工作的重要环节,工作内容涉及分析测试、数据处理与记录等。

本手册旨在规范化验室工作,提高工作效率与质量,保证实验结果的准确性与可靠性。

二、工作目标1. 严格按照化验方法进行分析测试,确保实验数据的准确性。

2. 做好实验过程的记录,保证实验结果的可复现性。

3. 维护实验仪器设备的正常运行状态,保证实验工作的顺利进行。

4. 加强沟通与协作,提高团队合作精神与工作效率。

三、工作纪律1. 技术人员应遵守诚实守信的科研道德,不得发布虚假实验结果。

2. 严格遵守实验室安全操作规程,确保实验人员的人身安全与实验样品的安全。

3. 关注环境保护,合理使用实验药品与化学品,妥善处理废弃物。

4. 遵守工作纪律,按时完成实验任务,不得擅自调整实验计划。

第二章:实验室管理与安全一、实验室管理1. 每天工作开始前,应检查工作台面与实验仪器设备的干净程度,并保持实验室的整洁与安全。

2. 实验室内应设置明显的标识,不同种类的试剂与化学品应分开存放,防止交叉污染。

3. 实验室内禁止随意吃喝、抽烟等行为,严禁闲人进入实验区域。

4. 实验结束后,应清理工作台面,将仪器设备归位,并妥善处理废弃物。

二、实验室安全1. 实验室工作过程中应保持警惕,避免发生事故与伤害。

2. 实验人员必须佩戴个人防护设备,如实验手套、防护眼镜等。

3. 使用化学品时应注意防护措施,并避免直接接触皮肤与口腔。

4. 处理有毒化学品时,应保证通风良好,严禁单独操作。

5. 在进行高温反应、爆炸性实验时,应采取相应的安全措施,避免危险事件的发生。

第三章:实验方法与操作规程一、实验方法1. 每个实验人员应熟练掌握自己负责的实验方法,确保实验的准确性与可靠性。

2. 在进行新方法实验时,应先进行小试,然后进行扩大试验。

3. 在实施分析测试时,应尽量保持操作环境的稳定,避免产生干扰。

二、操作规程1. 在进行实验前,应阅读并熟悉实验操作规程与标准要求。

质量标准工作手册

质量标准工作手册

质量标准工作手册
质量标准工作手册是一份详细的质量管理指南,旨在确保组织在各个方面都达到预定的质量标准。

它包含了组织内部的质量政策、流程、标准和程序,并为员工提供了明确的指导和参考。

质量标准工作手册的主要内容包括:
1. 质量政策和目标:明确组织的质量政策和目标,以及实现这些目标所需的策略和计划。

2. 质量标准和规范:列出组织所遵循的国家和国际质量标准,如ISO 9001等,以及特定行业或产品的规范和标准。

3. 质量控制流程:详细描述从产品设计、生产到销售和服务等各个环节的质量控制流程,包括检验、测试、评估和审核等。

4. 质量改进计划:提供针对产品或服务质量问题的改进计划,包括原因分析、纠正措施和预防措施等。

5. 员工培训和教育:说明组织如何对员工进行质量意识和技能培训,以提高员工对质量标准的认识和执行能力。

6. 质量记录和报告:规定如何记录和报告质量数据,以便对质量状况进行监控和分析,及时发现问题并采取相应措施。

7. 供应商和合作伙伴管理:阐述如何对供应商和合作伙伴进行质量评估和监控,确保他们提供的产品或服务符合组织的质量要求。

8. 客户服务与投诉处理:说明如何处理客户投诉和质量问题,包括响应时间、处理流程和跟进措施等。

9. 内部审核和外部认证:描述组织如何进行内部质量审核和外部质量认证,以确保质量管理体系的有效性和一致性。

质量标准工作手册对于组织来说具有重要意义,它有助于确保产品和服务的质量稳定性,提高客户满意度,降低质量成本,增强组织的竞争力和可持续发展能力。

因此,组织应定期更新和完善质量标准工作手册,以适应不断变化的市场需求和行业标准。

化验室管理手册FW-PG-01

化验室管理手册FW-PG-01

芜湖市宝力高食品有限公司化验室手册A/0编号:FW-PG-01编制:许云慧审核:肖芳批准:文件发放号:0芜湖市宝力高食品有限公司发布:2009-06-01 实施:2009-06-01目录目录 (2)第一章组织结构及职责 (3)第二章化验室设施与环境 (6)第三章化验室药品的管理控制 (7)第四章检验样品的管理 (9)第五章化验设备操作规程 (10)第六章化验室规章制度 (15)第七章化验员/品管员检测行为标准 (20)第八章化验室的检验标准和方法 (22)第一章组织结构及职责1 化验室组织结构图2. 化验岗位职责2.1 化验室主任职责化验室主任岗位:一、目的:明确化验室工作职责,抓好质量检验工作。

二、适用范围:适用于化验室主任。

三、责任者:化验室主任。

四、职责:1、化验室主任在品管部经理的领导下,负责企业的原辅料、成品、包装材料、工艺用水等的检验工作,并保证按时完成任务。

2、负责对化验人员进行监督、管理及考核。

3、负责对检验记录、质检报告进行复核,对有怀疑的分析结果督促专业技术人员复核。

4、负责对标准溶液、滴定液的标定、复标进行复核,保证标定结果准确、真实。

5、负责督促专人做好留样观察工作及留样观察记录,并定期作好留样稳定性考察试验,为产品有效期提供有力证据。

6、负责对化验人员进行业务培训和技术指导。

7、保证检验的准确性、可靠性,负责指导专业技术人员,根据检品质量标准编制和修订有关的检验操作规程,并进行审订。

8、负责汇总审订本室所需仪器、药品、试剂的采购计划。

9、有权对违反检验规定的人员,按有关规定进行相应处罚。

10、完成公司交给的临时任务。

3.3原材料进货检验员岗位职责:一、目的:明确原材料进货检验员岗位职责,保证检测准确及时。

二、适用范围:原材料进货检验员。

三、责任者:原材料进货检验员。

四、职责:1、在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等,严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。

质量手册目录

质量手册目录

质量手册——目录
章节号:内容
0目录
0.1目录
0.2前言
0.3术语
0.4手册说明
0.5范围
1企业概况
2质量方针、目标
3组织机构与职责
4质量职能分配表
4.1管理职责
4.2质量体系
4.3合同评审
4.4设计控制
4.5文件和资料的控制
4.6采购
4.7顾客提供产品的控制
4.8产品标识和可追溯性
4.9过程控制
4.10检验和试验
4.11检验、测量和试验设备的控制
4.12检验和试验状态
4.13不合格品的控制
4.14纠正和预防措施
4.15搬运、贮存、包装、防护和交付
4.16质量记录的控制
4.17内部质量审核
4.18培训
4.19服务
4.20统计技术
附录1:体系文件一览表
附录2:质量手册更改一览表
质量体系文件一览表
注:作√标注的为已获取原版复印件。

化验室工作手册

化验室工作手册

化验室工作手册化验室工作手册第一章:引言化验室工作手册是指导化验室工作的重要文件,用以规范化验室的操作流程、安全措施和质量控制等内容。

本手册的目的是确保化验室工作的准确性、安全性和可靠性,提高工作效率和质量,保障化验结果的准确性和可靠性。

第二章:操作规范1. 工作时间和考勤:根据实际工作需要,制定工作时间安排,并要求所有工作人员按时上班并进行考勤登记。

2. 个人着装要求:工作人员应穿戴符合规范的实验室工作服,佩戴个人防护设备,如实验手套、眼镜、口罩等。

3. 实验室试剂和设备的使用与维护:所有试剂和设备的使用必须严格遵循操作规程,保证试剂的准确度和设备的正常运行。

试剂和设备使用完毕后,要进行清洁和归位。

4. 样品的接收和处理:对于接收到的样品,要及时登记并按照规定的标准方法进行处理。

5. 数据记录和报告编制:进行实验过程中,要及时准确地记录实验数据,并按照规定的格式编制实验报告。

第三章:实验室安全1. 安全培训和意识:所有工作人员要接受安全培训,熟悉实验室安全操作规程,并保持安全意识。

2. 实验室安全设施:实验室要配备完善的安全设施,包括消防设备、急救箱、防护装置等。

所有安全设施要定期检查并确保正常运行。

3. 废弃物的处理:废弃物按照相关规定进行分类、储存和处理,确保不会给环境带来污染。

4. 化学品的储存和使用:化学品要按照相关规定分类储存,避免相容性不良的化学品共存,并严禁擅自改变化学品储存位置和使用方式。

5. 紧急情况应急预案:制定紧急情况应急预案,以确保在紧急情况下能够及时做出正确的应对和处理。

第四章:质量控制1. 内部质量控制:定期进行内部质量控制,通过批间比对、平行实验等方法,检验仪器和试剂的准确性和稳定性。

2. 外部质量控制:参与外部质量控制项目,通过比对实验结果,评估实验室的质量水平。

3. 样品质量控制:对于接收到的样品,要进行必要的质量控制检验,确保样品的质量符合要求。

第五章:实验室管理1. 仪器设备管理:制定仪器设备的管理制度,包括设备的购置、验收、维护和报废等工作,确保仪器设备在规定的使用寿命内正常运行。

化验室工作标准

化验室工作标准

化验室工作标准
一、及时、准确地提供指导生产运行所需的各项化验数据,正确使用和保养实验所用仪器。

二、实验前要充分做好准备工作,阅读实验提纲,准备好实验用的仪器、药品。

三、实验要严格按照程序和要求进行,精益求精,实验中做到清洁整齐,有条不紊,并且尊重事实,做好实验记录。

四、实验后要做好结束工作,认真清洗仪器,整理药品,做好安全检查。

五、及时填写和上报实验报告,书写报告要做到整洁规范,内容完整。

六、加强对有毒有害药品的管理,对有毒有害药品的使用和贮存要严格遵守规定,做到万无一失。

七、保持化验室内外的卫生,每天要对化验室进行清洁,要求地面清洁,窗户明亮,仪器和药品摆放整齐并符合安全要求,卫生区内不得有杂草及垃圾杂物。

八、积极配合检修人员的工作。

九、认真完成厂部、生产技术科交给的其它工作。

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哈达图水泥有限责任公司HDTSNYXZRGS化验室质量工作手册编制:审核:批准:1岗位责任制及任职要求2管理制度3标准、检验规程1 岗位责任制及任职要求1.1经理的质量管理职责:负责公司水泥生产质量管理重大决策,决定质量方针和质量目标1.2化验室主任的质量管理职责(一)负责制定工艺技术指标,控制网点,配料方案的审定。

(二)监督职能科室,车间,生产各工序岗位的质量管理工作,实现质量管理目标。

(三)根据国家的质量政策与法规,企业内部客观实际情况,制定公司检验任务、质量调度、质量统计、质量报告、技术档案、资料存档、严把质量关的重要作用。

(四)做好GB 175――2007标准的实施,认真执行GB / T 17671 1999 检验方法操作规程。

保证出厂水泥准确无误。

(五)每月进行一次质量分析,提交质量分析报告,每年进行一次年终质量分析总结。

为公司考核各职能科室,车间,生产各个工序岗位质量指标完成情况提供依据。

总之,化验室落实执行国家标准,严把质量关,保证出厂水泥全部合格,为水泥生产质量管理提供准确及时的数据,做好一切分析工作。

1.3工艺技术员的管理职责一)工艺技术员是水泥生产工艺指标直接责任人,负责生料,水泥工艺配方。

二)掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥之间的统计关系,正确制定混合材掺加量,为保证质量,经济合理的组织生产,及时提出配料方案。

三)经常深入现场,了解生产过程中存在的问题,提出改进措施,指导日常控制工作,掌握原燃材料、半成品的变化,按质量要求提出合理的配料方案,出厂水泥的控制指标。

做好出厂水泥质量管理工作。

四)有权检查指导各工序岗位的质量管理工作。

五)有权制止不合格水泥出厂,对违反质量管理制度的现象进行制止或处罚。

1.4出厂水泥管理员职责一)在化验室主任的直接领导下,认真贯彻执行水泥国家标准和管理制度。

确保出厂水泥全部符合国家标准。

二)认真核对好水泥包装日期、编号,要与水泥实际包装日期、编号完全一致,不得提前或错后,指导印字人员正确印刷水泥包装袋标志,否则按质量事故论处。

三)及时发送水泥出厂通知单,收集用户有关水泥质量意见,以求持续改进。

四)做好上级监督部门的法定监督抽查准备工作,不准出现任何问题。

1.5 质量统计员的管理职责一)在主任领导下,做好化验室各种原始记录,台帐的填写、统计保管工作。

二)每天向各职能科室车间填发质量日报表,化验室内试验数据的统计工作。

三)每月定时向上级主管部门寄送水泥质量月报表,每年进行一次年终质量经济技术指标完成情况汇总。

四)做好化验室内部各种技术资料的存档保管工作,不得遗失。

1.6化验室分析员的职责一)做好进厂原燃材料、半成品、成品的分析工作,及时准确将分析结果通知有关单位以便指导生产,对分析结果负质量责任,如果因分析操作而出现质量责任,按有关规定论处。

二)具体任务:进厂石灰石 5 天/次;全分析进厂煤 2 天/次;工业分析+ 煤灰全分析进厂页岩 5 天/次;全分析进厂铜渣每批/1 次全分析进厂风积砂 5 天/次全分析进厂石膏每批/1 次全分析出磨生料24 h /次全分析出窑熟料12 h /次全分析出厂水泥600 吨/次MgO SO 3 Loss每月必须参加一次密码抽查对比1.7化验室控制员质量管理职责一)生产控制组负责水泥生产过程工序质量指标的分析控制工作,泥生产过是水程中质量检验控制的重要环节,必须严格认真。

二)具体任务:1)出磨生料细度,水分,X荧光全分析2)入窑生料X荧光全分析1h /次4)入窑生料分解率8h /次5)出窑熟料fCaO , 容重2h /次6)出磨煤粉细度,水分1h /次7)出磨煤粉弹筒发热量2h /次8)出磨水泥细度或比表面积1 h /次9)出磨水泥SO 3 2h /次(三)各种检验数据必须正确工整填写入原始记录,不得有模糊现象,积极参加密码抽查对比。

(四)数据及时通知中控人员,不得弄虚作假,否则,严重处理。

1.8物检员质量管理职责及任务物理检验是水泥成品出厂质量鉴定的重要环节,必须严格执行国家标准。

具体任务:1) 出窑熟料全项物理检验 1 d /次2) 出磨水泥全项物理检验 1 d /次3) 出厂水泥全项物理检验每编号/次4) 出厂水泥均匀性试验 3 个月/次5) 临时试验任务随时通知6) 每月与内蒙质量检验所进行比对试验。

7) 出厂水泥取样必须有代表性,对检验结果负质量责任,如果出现检验结果与实际不符,按质量事故处理。

8)每月对本组仪器进行自检校正,同时做好记录。

9)每天做好试验条件记录,确保试验结果准确。

1.9化验室人员需具备的条件A 化验室主任:具有工程师职称或多年从事化验室工作,熟悉水泥生产工艺,具有较丰富的质量管理经验。

思想觉悟高,有一定的组织能力,能坚持原则,熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。

B 工艺技术人员:具有初级以上技术职称,思想好,经过专业训练,掌握水泥生产理论知识和检验技术,熟知有关标准和规章制度,坚持原则,认真负责。

C 检验员:具有高中或相当于高中以上文化水平,思想好,熟知本岗位的操作规程,控制项目,指标范围及检验方法,经专门培训、考核,取得省建材主管部门或省级以上质检机构签发的操作合格证。

2 管理制度2.1 计量管理制度2.1.1 检验设备A 、出厂水泥检验以及生产控制检验所需设备应齐全,其性能满足有关的规定的技术要求,常用的仪器应有备用件。

B、检验仪器、计量器具有有效地计量检验合格证,在用仪器设备的完好率达100%。

C、化验室的仪器设备要分类建好设备档案,包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂年月、出厂检定证书、使用说明书及使用过程中检修、校正、检定等记录及证书,并建立仪器设备使用、维修、管理和计量校准制度。

2.1.2仪器设备检定(校验)周期和检定单位A、水泥电动抗折试验机、压力机:12个月、省质检所B、水胶砂搅拌机、振实台:12个月、省质检所C、净浆标准稠度与凝结时间测定仪:12个月、自校D、水泥标准筛:校正系数〉1.2%时更换E、分析天平、电子天平、药物架天平:12个月、本旗县计量局F、化验室统一小磨:12个月、自校G、以上仪器检定的主要技术要求(精度),按使用说明书及相关资料规定的数据,要求。

2.2 取样操作规程2.2.1取样是某一批物料的成分和性能的代表,样品要有性,取样方法很重要,具体规定如下:A 、石灰石(包括页岩矿)拣块取样(即在现场取样)。

在矿体适应部位,根据直观判断,按比例拣石块作为样品。

样品总重量不小于1 公斤。

B、进厂原燃材料:在进厂各种料堆的四周和顶部按1米的距离划成取样点,剥于表0.3—0.5 米的深处,用铁铲取样50 克,如有块状物料用铁锤砸取一小块,然后混合处理制备样品。

如果料堆表面杂质多,又不能除去,可根据表面杂质情况从表面取几个点,以基人保证代表性。

C、生料:在磨口入库提升机口取样。

D、晾晒物料:微机下料口取样E、熟料:在熟料堆上取样F、煤粉:在堆场地上取平均样G、出磨水泥:在水泥磨出口斜槽取样H、出厂水泥:袋装水泥包装过程中每班随机抽取20袋。

出厂检验从成品库不同的20 部位个点以上取等量样品。

2.2.2样品的制备A、粒状物料的破碎与缩分:将取回的粒状样品在破碎到2—3 mm,用四分法缩分至50 克左右,再经圆盘粉碎机研至通过80 微米方孔筛,充分混匀后,保存于带磨盖的磨瓶中。

B、粒状样品的缩分:粉状样品经充分搅拌后,按四分法缩分至30克左右。

2.2.3样品的保管A 、样品的保管主要为复检,抽查和发生质量纠纷时进行仲裁。

样品要妥善保管。

标签要详细清除,水泥、熟料等注意防潮,样品应用封口铁桶或带磨口瓶保存。

B、出厂水泥从该编号最后一批发出之日起,保存三个月,样品保存按主任随时要求,控制室样品保存24 小时。

2.2.4注意事项A、在制样品时,所有制样设备和用具都要用刷子刷净。

B、防止小块样品和粉沫的飞溅。

C、磨细时,应使其全部通过0.080mm方孔筛。

2.3标准溶液附表制度2.3.1为了保证标准溶液的准确性,特标定本复标制度。

A 、标准溶液复标范围(1)0.015mol/L 的EDTA 标准溶液mol/L(2)0.06mol/L 和0.15mol/L 的NaOH 标准溶液(3)0.1mol/L 的苯甲酸无水乙醇标准溶液(4)0.015mol/L 的硫酸铜标准溶液B、标准溶液由配制标准溶液的专人配制,标定。

并由另一人复标,复标后加封,储存备用。

C、标定、复标后的一切数据,必须详细记录,并长期保存。

D、各种标准溶液储存超过一个月时,应重新进行标定,在未标定前不得使用。

E、各种标准溶液瓶上的标签应注明试剂名称、浓度、滴定度及标定日期。

2.4 抽查对比制度2.4.1为了提高试验的准确性,统一操作方法,加强工作责任心,制定抽查对比制度A 、分析组、物检组抽查对比工作由化验室主任组织进行,抽查样品对比结果要记录清楚。

B 、试验人员要实事求是,严肃认真,按时完成抽样试样,不得弄虚作假和推诿抵制。

C、抽查对比次数规定:强度试验每月与中心检验站对比一次。

化学分析每月1—2 次。

控制单项试验项目每月不小于4 次。

D、抽查要取一周内样品,对比结果要作为考核各个岗位工作质量的依据。

E、对超差者应认真查明原因,改进操作。

强度对比超误差时,小组要开分析会。

集体研究,找出原因,提出措施,以确保实验的准确性。

F、抽查对比允许范围:除标准样明确规定外,其余以《化验室工作手册》规定的误差范围为准。

2.5 技术档案2.5.1技术档案、资料、报表等技术资料是公司的重要技术资料。

是制定各种工艺参数的依据。

为此,制定本管理制度。

A 、各种原始记录必须记入专门台帐,填写要如实、完整、清晰。

并不得任意涂改,如因笔误,确实需要更改时,应由检验员盖章,出厂水泥记录更改须由化验室主任签章。

B 、原始记录到年终编号归档,保存两年以上,以供查阅。

C、各类台帐设有专人分管,年末移交资料室统一长期保存。

D、报表要按规定的日期和报出范围及时发出。

要做到准确、及时、符合标准化要求。

E、试验研究(设计)报告及生产总结报告要分类存档,并妥善保管。

F、技术档案、资料借阅,应按规定办理手续,用后及时归还。

2.6 物检复查制度2.6.1当某编号水泥出厂后,发现水泥质量不合格,或用户对水泥质量提出疑议时,为了进一步核准该编号水泥质量指标,必须进行复验。

A、复验样品必须用封存样(安定性和初凝时间除外)不允许到现场取样。

B、复验必须由内蒙质量检验所进行,公司无权复验。

C、复验以一次为准。

D、水泥在出厂前,因某项指标不合格,需存放一段时间,在此时间内,本厂可重新取样检验,一直到确认合格出厂为止。

这种重新取样检验,属于厂内的常规质量控制,不属于复验范畴。

2.7 质量事故分析报告质量事故是违犯质量管理制度和不按规程要求而造成的质量失控事件。

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