OQC出货检验单
OQC出货检验程序（含表格）
OQC出货检验程序（含表格）OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保⽣产线所⽣产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进⾏有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适⽤于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3⽣产部：出货待检通知、不合格批的重⼯作业、不合格品处理.3.4仓库：成品⼊库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重⼯作业安排.4.0定义⽆5.0作业内容5.1⼊库成品待检通知⽣产部⼊库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，⼊库前需核对⼊库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移⼊成品仓库指定的出货待检区域。
然后开⽴《出货待检通知单》通知OQC进⾏出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、⼯程样办等对产品进⾏品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收⽔准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收⽔准进⾏抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执⾏.5.3.2检验项⽬检验项⽬包括:外观/尺⼨/结构/特性/包装/标识等项⽬,具体检验项⽬参照《成品检验规范》中规定检验项⽬进⾏检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱⼦中抽取指定数量进⾏检验,尽量减少不量流⼊客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进⾏品质判定,然后将《出货待检通知单》归还⽣产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个⼯作⼩时内完成,急出货情形需在2个⼯作⼩时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由⽣产部门填写《成品⼊仓单》办理⼊库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红⾊REJECT标签,特采使⽤贴黄⾊特采使⽤标签.挑选或加⼯使⽤则贴挑选/加⼯使⽤标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红⾊的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开⽴《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/⽣产/品质/⼯程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理⽅式按(副)总经理批准意见执⾏,会签完后将此单给责任单位进⾏原因分析和制定改善对策,⾄于检验发现之不合格品的处理⽅式参照《不合格品的控制程序》执⾏.5.6特采放⾏作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使⽤的,由业务开⽴《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/⼯程部/⽣产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执⾏,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使⽤需在外箱贴特采使⽤标识.5.7不合格批重⼯再检判重⼯的不合格批,OQC需对重⼯过程进⾏跟踪(包括重⼯项⽬是否与反馈之项⽬相符,重⼯之数量是否与判退的数量相符等内容),重⼯后⽣产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重⼯”字样.重⼯再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重⼯再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开⽴《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执⾏,不合格品参照《不合格品控制程序》执⾏.5.9控制计划的传递和执⾏5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进⾏培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执⾏检查。
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
OQC-出货检验报告单
1
2
3
Hale Waihona Puke 45转换电压试验 应急→主电时主电电压不大于187V
且期间光源不应发生光源闪烁。 灯具应带过充电保护和充电回路开 充、放电试验 路、短路保护、过放电保护，充电 24h后应急时间≥90min 系统应完成10次“完全充电→放电 充放电 终止→完全充电”循环，末次放电 耐久试验 时间≧85%首次放电时间≧90min DC500V电压,持续60s/要求绝缘 绝缘电阻试验 电阻值:电源线≥50MΩ 端子≥20MΩ
一致性确认 不合格数量 相关部门评审: 编制： 审核： 最终判定 批准： □合格 □不合格 □特采
NVC-QC-F-114 B/0
附：①按检验规范中规定的项目进行检测；②产品中所涉及数据者务必列出5PCS数据特征值,记录在上述表格中；③“检验结 果”此栏标识规定：“OK”合格；“N”不适应该产品,或不进行该项试验；“F”不合格。
生产单位产品名称订单号电池型号生产数量检验数量检测者检测日期检验标准检测项目检验结果描述crmami基本功能试验重复转换试验防护等级耐压试验参数检测检测项目标准要求转换电压试验充放电试验绝缘电阻试验接地电阻光通量亮度测试恒定湿热试验一致性确认不合格数量最终判定编制
成品出货检验报告
产品名 客 户名 生产单位 型 号 称 pcs 电池型 订单号 订单数量 光 源 号 抽样计划：MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验 AQL值：CR=0 Ac/Re= ; MAI=0.65 Ac/Re= ; MIN=2.5 Ac/Re= 生产数量 检验标准 检测项目
pcs 检测者 检验数量 CCCF-XSRK-OO7：2011_消防应急照明和疏散指示系统产品
检验描述/标准
OQC出货检验报告[空白模板]
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跌落试验
户
平整度检验
绝缘测试
震动耐磨测试
钢球冲击测试
环 功能测试
其他
境 高底温测试
盐雾测试
测 恒温恒湿测试
人工汗测试
试 冷热冲击测试
耐化装品测试
HSF检测
其他
HSF 检查物料是否有HSF标识
检查测试报告是否检验HSF合格
5MIE变更说明
本批产品检验结论：
□合格
□不合格
X不X合- 格处理方式： □返修 XXX-
素壳检验：充填不足、射胶不足、多胶、溢胶、缩水、
气纹、融合线明显、顶高、水口加工不平、削伤、缺边
外 、拖花、沙眼、麻点、底材颜色不对、卷边、模印、走 观 胶不齐等透 验 色、漆点、纤维丝、油皮、表面不流平、积油、粗糙、
漆裂等不良现象
螺母：爆柱、偏位、生锈、螺母型号、通规不通、止规 不止、螺母用量
□特采
版□本选：用 V02
□报废
□其他 记录保管期限：五年
检验员：
检验日期：
审核：
审核日期：
Mi： 结果判定
第 一 联 / 白 品 质
结果判定
测试项目 标准要求 检测数量/工具 结果
测试项目
标准要求 检测数量/工具 结果
耐磨测试
弯折测试
第
硬度测试
熔接线强度测试
二
常 油漆百格测试 规 油漆酒精测试
扣位/胶薄强度 螺母扭力测试
联 / 兰
测 丝印字体百格
螺母拉力测试
交
试 丝印字体耐磨
拉拔测试
客
丝印字体酒精
OQC出货检验报告
本单编号:
本单编号：
部品种类:【 】素壳【 】喷油壳【 】塑胶小料【 】电镀件【 】其它
出货检验SOP
编制审核批准
文件编号项目名称产品名称制定日期文件版本
工序名称
前工序
后工序
出货
设备/工具
型号数量/用量
卡尺
/1版本内容理由
更改人
针规
/
1
A00
检验作业
初版
表单编号：
SCS-EDS-07 V01
HSF要求：所有物料符合HSF要求生产
深圳市联华懿盛实业有限公司
出货检验作业指导书
1、室内温度：20-28摄氏度
2、亮度：800-1200LUX
对OQC检验人员的检验作业水平及流程进行归规范，提高OQC检验作业水平，控制出货不良不流到客户端，提高品质。
1、半成品检验
2、成品检验
1、出货检验对产品的包装外观、产品数量进行确认，确认无误后进行内部检查；
2、检验按批次检验，每批次检验如果是多套，产品至少要检验一整套/一整模；
3 、当产品有尺寸有 尺寸要求时按照SIP检验要求检验一整套。
日期
作业手法及步骤
检验范围
出货检验
使用设备/工具
作业环境
工程变更记录
SCS-EDS-07 V01
出货检验/目的要求
A00
检验
生产
生产
物料收料
品质检验
OK
出货
NG
品质工程复
判
OK
出货
NG
开据异常报告
生产部退货
特采
MRB 评
出货。
OQC出货检验作业指导书
OQC出货检验作业指导书1.0 目的为出货检验人员明确成品检验的产品质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。
2.0 适用范围适用于安徽朗越能源股份有限公司所有需要出货的成品检验。
3.0 权责3.1品质部OQC: 负责产品执行出货检验并判断产品检验后的状态。
3.2营销部：负责发出出货指令。
3.3仓库：负责出货时产品的备料、清点、送检等。
4.0作业内容4.1成品抽检4.1.1抽样标准：成品出货检验抽样计划依据《抽样计划》控制程序进行。
4.1.2制造部将完成的产成品按工艺流程要求检测相关参数，将符合出货要求的产成品装箱，标识清楚，外箱唛头贴产品所对应的标识并放置检验区域，通知制程QC进行成品抽查检验。
4.1.3 制程QC根据成品检验标准对产品进行检验，检验数据记录在《出货检验报告》上,并填写《成品抽检记录表》。
制程QC对检验结果作出合格与否的判定，在外箱标示卡上加盖“QC PASS”印章。
不合格产品按《不合格品控制程序》处理。
整批产品检验完成后，制程QC须发出《出货检验报告》放置于订单尾箱中（且每箱配使用说明书合格证一份），特殊要求的按评审单执行,制程QC抽检过的所有成品必须作上相应的标记。
4.1.4成品抽检中发现产品性能不良的，IPQC须开出《纠正预防措施单》交相关部门进行处理，并跟踪改善效果，必要时组织召开专题分析会议。
4.1.5重工或返修过的成品，IPQC需重新抽查检验，合格后方可入库。
4.1.6制造部凭品质部IPQC出具的《出货检验报告》或入库单办理入库手续，检验结果为不合格及无“QC PASS”印章之成品，仓库拒绝接收入库。
4.2成品出货抽检4.2.1营销发出出货指令，通知仓库备货。
4.2.2仓库将备好的产品放置待检区域，通知OQC进行出货抽查检验。
4.2.3 OQC接到出货通知后，对仓库提供提供的货物依据仓库签字后的送货单执行抽查检验工作。
4.2.4检验内容参见项目5.0出货检验标准；判断标准按研发技术要求、工艺、图纸。
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是否符合RoHS标准： 检验规范 3
上公差 下公差
44通44.2止
外观 外包装 标签 其它检查项
产品无锈斑、压痕、压伤、变形及其它不良 纸箱无破损、皱褶、印刷不良;纸箱型号符合要求 标签所有内容符合规范要求;张贴位置正确
A：千分尺 检测仪器代 G：百分表 号 M：CMM 判定结果 其它说明 检验员
B：卡尺 H：高度尺 N：硬度仪
C：投仪 I：棒芯
D：拉压力测力仪 E：扭力测力仪 J：目测 K：角度尺 R：焊锡试验
F：塞尺 L：2.5D S：检具
P：粗糙度仪 Q：盐雾试验机 不合格,需返工处理; ） 复核 磨头
合格,可以出货; 热处理
不合格,申请特采出货 发黑 日期 其它：
电镀（镀种： 日期
xxxxxxxxxx有限公司
出
客户名称 客户订单号 抽样标准 实际抽查数 检测结果 材质规格 检查依据 检验项目 规格值 客户图纸 包装规范 1 2
货
产品名称 出货日期
检
验
单
图号/版号 出货数量
NO:
PCS
按ANSI/ASQ Z1.4-2003单次抽样计划,外观:按一般检查水准Ⅱ,允收水准为轻微缺陷AQL=0.4, 严重缺陷C=0;尺寸及性能:每批抽检5PCS,允收水准为C=0 外观 外观不良数 PCS PCS 尺寸 尺寸不良数 PCS PCS 性能 性能不良数 是 其它： 4 5 判定 检测仪器 PCS PCS 否