5W-分析
(1)5W问题分析法
鱼骨图分析法
•鱼骨图使用步骤 •★查找要解决的问题； •★把问题写在鱼骨的头上； •★召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出 问题； •★把相同的问题分组，在鱼骨上标出； •★根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； •★拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ •★针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连 续问五个问题）； •★当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些 问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
掌握情况
问题点澄清 原因所在 原因点 原因点 原因点 原因点
原因点
原因点
Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3
Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3
Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 Why? 3 原因3 Why? 4 原因4
原因调查
Why? 4 原因4
“5个Why分析”也是中国人的智慧
• 我们中国古代以来就有“打破沙锅问到底”的
习惯；“打破沙锅问到底”是一句俗语，形象 表达了锲而不舍、不断探索的精神，这是人们 常挂在嘴边的一句口头禅。 • 到了日本人手里就整出一个5why出来了
真理诞生于一百个问号之后
五个为什么
问五次为什么
5
二、5W问题分析法解决方式
• • 这也就是掌握情况的5w2h 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
要把握问题的倾向，问：为什么（Why）；做什么
第二部分：原因调查
• 步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 • 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可 见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依 据事实确认直接原因。问： • ♦ 这个问题为什么发生？ • ♦ 我能看见问题的直接原因吗？ • ♦ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ • ♦ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ • ♦ 我怎么确认直接原因？
5w分析报告
5W分析报告：解构问题的终极指南引言在解决问题和制定决策时，5W分析法是一个强大而广泛应用的工具。
无论您是解决业务问题、准备市场研究报告，还是审核案例，本文将向您介绍5W分析法的基本概念和步骤，以帮助您更好地分析和解决问题。
什么是5W分析法？5W分析法是一种用于解构问题的方法论。
通过回答以下五个问题，我们可以全面而系统地了解问题的核心要素：1.什么（What）：问题的本质是什么？2.为什么（Why）：问题发生的原因是什么？3.谁（Who）：问题影响的人群是谁？4.何时（When）：问题发生的时间和频率是什么？5.如何（How）：问题如何解决或处理？接下来，我们将详细介绍每个问题的分析步骤。
什么（What）首先，我们要明确问题的本质。
这是解决问题的第一步，因为只有明确了问题，我们才能正确地定位和解决它。
1.定义问题：明确问题的描述和范围，并确保所有相关方都对问题的定义达成共识。
2.细化问题：将问题进一步细化为具体的子问题或关键要素，以便更好地分析和解决。
为什么（Why）了解问题发生的原因对于制定有效的解决方案至关重要。
通过回答为什么这个问题会发生，我们可以找到问题的根本原因，并采取相应的措施。
1.分析原因：确定导致问题发生的具体原因和背后的因素。
2.寻找关联：寻找问题与其他因素、行为或环境之间的关联性。
3.评估重要性：评估不同原因的重要性和影响程度，以确定解决问题的优先级。
谁（Who）问题通常不会只影响一个人，而是一群人。
因此，了解受影响的人群是解决问题的关键。
1.确定相关方：找出问题的相关方，包括受影响的人员、利益相关者和决策者。
2.需求分析：了解相关方的需求、利益和期望，以便找到解决方案可以满足的共同要求。
何时（When）问题发生的时间和频率对于解决问题的紧迫性和有效性至关重要。
通过了解问题发生的时间和频率，我们可以更好地规划解决方案的时间表和执行策略。
1.时序分析：确定问题发生的时间段、周期或趋势。
5w分析法案例范文
5w分析法案例范文
5W分析法是一个强大的实用工具，常用于帮助人们更好地分析复
杂的问题。
它可以帮助我们从根本上解释为什么某件事发生了，也可
以帮助我们更好地了解影响因素。
下面，我将使用一个案例来说明 5W
分析法的威力。
案例：公司发布了一款新产品，却遭遇了市场失败。
Who：公司及其营销团队，消费者，竞争对手等。
What：公司发布了一款新产品，市场反应不佳。
When：发布新产品时，市场反应不佳。
Where：产品在国内和国外市场发布。
Why：1.公司对产品的营销不足，没有向消费者传达出正确的信息；
2.产品的定价过高，许多消费者无法获得；
3.竞争对手发布了更新更
好的产品，抢占了市场份额；4.新产品的质量和性能不如原先的产品好，因此消费者反应不佳。
How：1.加强对消费者的沟通，正确传播产品信息；2.根据消费者
价格敏感程度进行定价；3.加大对竞争对手的实力监测，并在营销上
展开积极进攻；4.提高产品质量以满足消费者的需求。
以上就是 5W分析法的案例范文。
5W分析法有助于我们更全面地
分析问题，以此来确定影响问题的原因，从而制定出有效的对策。
5w问题分析法
5w问题分析法5why分析法所谓5why分析,也称“5-WHY”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因。
“5-WHY”,名称虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次。
这种方法最初是由豐田佐吉提出的,后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统,Toyota Production System,的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法,Kaizen,, 精益生产法,lean manufacturing,以及六西格玛法之中也得到了采用。
案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了,答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载,答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足,答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵,答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损,答案五:因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。
分析法问题解决方法的基本步骤第一部分,把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。
问,我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解,问,实际发生了什么,应该发生什么,步骤 3: 分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。
5W方法培训教材
案例展示1： 为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失 修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原 因。
案例展示1： 为什么杰弗逊纪念馆大厦 墙壁受腐蚀
1）为什么大厦表面班驳陈旧？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物 有腐蚀作用，该大厦墙壁每年被冲洗的次数 大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。
原因
根本原因
FIVE IS NOT A LIMIT 五个为什么 问五次为什么
原则：找到根本原因
5
推导的同时进行验证 异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
C C C C
为什么?
直接原因
(原因/后果 关系)
C
C
C
C
为什么?
原因x
(原因/后果 关系)
C
C
C
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
注意事项2：避免分析到人的自身原因和人的心理
牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防 止对策. 为什么的矛头要指向能够由此导出再发防 止对策的设备面,管理的制度面等等.
担当者很忙 作业者心情烦躁 检查人员在检查的时候想着其他的事情
围绕问题本身，避免责任推卸 ○○问题发生了
为什么? ○○部品○○了 为什么?
C
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
根本原因
“因此” 测试
２．分析前的必要事项
分析前的必要事项 ～①识别问题
何种问题（现象）?橘子 Nhomakorabea发生了什么问题（现象） ?
孩子哭了
不要推测，要把握事实
分析前的必要事项 ～②明确「问题」～
5W分析法
把它清理掉
换垫圈 买更好的垫圈 改变采购政策
所以我们必须有发
其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或 现问题和解决问题
未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以 的意识和意愿并附
至问题越解决越多，同样的问题接而连三的
诸于行动
发生，我们整天疲于奔命，四处救火。
5W连问五次为什么？（ 5W分析法）
等杂质。”
• 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解 决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
• 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是 换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5W连问五次为什么？（ 5W分析法）
―一种根本系统解决问题的办法
车间有一滩油--------------------------为什么？ 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？ 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？ 因为它的价码不错----------------------为什么？
5W连问五次为什么？（ 5W分析法）
―一种根本系统解决问题的办法
• 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真 正原因
• 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但 仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
• 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” • 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” • 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” • 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” • 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了机电路板烧毁
5W—问题的分析
平洲电子厂有限公司品质部——潘冬文
开场白
欢迎大家加入平洲电子！
平洲· 问题的分析
课程大纲
何谓问题。 解决问题的方法——5W。 一、5W 简介. 二、如何应用5W. 三、5W的诀窍. 四、5W的应用事例。
平洲· 问题的分析
问题的定义
所谓问题，是“应有现象”和“实际现象”之偏差。 ① 作业或工程与往常不一样时 ・声音、颜色、手感、气味、速度不相同 ・部品过剩／不足、材料使用量过多／过少
定义：就是让问题发生的原因、有规则的、依 顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析方法。
目的：是为了要解决问题、更进一步是让问题不 要再发生。
平洲· 问题的分析
如何运用5W
对于某个问题为什么会引起？其原因①先搞明白。 再次、「为什么」会引起原因①的发生？将原因 ②也搞清楚。 再次、「为什么」会引起原因②的发生？将原因 ③弄明白。 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
分析事例1
为什么
1 2 3 4 产品开路。
原因
结线部位线材断。
对策
为何结线部位线材断
为何结线时拉断线 为何结线力度大 为何使用了金属镊子
结线时拉断线。
结线力度大 使用了金属镊子 作业要点没有明确
培训工人作业方法?
使用了胶镊子。 在作业要点明确使用 胶镊子。
5
平洲· 问题的分析
分析事例2
为什么 原因 因为负荷过大的原因 保险丝断开 轴部不够润滑 气缸没有充分打上润 滑油 气缸的轴磨损 没有过滤设备 更换气缸的轴 安装过滤设备 对策 更换保险丝
作业者对于作业标准不 理解 文字性描述太多,字体 小,不易阅读 【对策】用图示/图片/ 表格进行说明作业要求
拉斯韦尔5w模式案例
拉斯韦尔5w模式案例
拉斯韦尔5w模式是一种常用的问题分析方法，通过回答谁（who）、什么（what）、何时（when）、为什么（why）、如何（how）这五个问题，来全面地
了解和解决问题。
下面我们以一个实际案例来介绍拉斯韦尔5w模式的应用。
案例背景：
某公司在市场营销方面遇到了一些问题，销售额下滑，市场份额逐渐被竞争对
手夺走。
公司决定通过拉斯韦尔5w模式来分析问题，并找出解决方案。
1. 谁（who）：
问题分析中首先要明确谁是受影响的主体。
在这个案例中，受影响的主体包括
公司的销售团队、市场部门、客户以及竞争对手。
2. 什么（what）：
接下来要分析的是具体出现了什么问题。
公司面临的问题包括销售额下滑、市
场份额流失、客户满意度下降等。
3. 何时（when）：
问题出现的时间也是需要考虑的因素。
在这个案例中，问题可能在最近的一段
时间内出现，也可能是逐渐积累而成。
4. 为什么（why）：
为了解决问题，需要深入分析问题产生的原因。
可能的原因包括市场竞争加剧、产品质量下降、营销策略不当等。
5. 如何（how）：
最后，需要思考如何解决问题。
公司可以通过改进产品质量、优化营销策略、加强客户关系维护等方式来解决问题。
通过拉斯韦尔5w模式的分析，公司可以全面地了解问题，找出根本原因，并制定有效的解决方案。
在实际应用中，拉斯韦尔5w模式可以帮助企业更好地分析和解决问题，提高工作效率和解决问题的准确性。
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5W2H
WHO 与哪些人相关 HOW 怎样发生的 HOW MUCH 造成了多少损失 WHY 为什么会发生
5WHY漏斗
在开始5WHY前, 先理清问题, 掌握现状. 问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点
第1个为什么？
基本调查 问题发生在哪块？
“去看”问题
原因
原 因 调 查
里面乘了六个人 观光缆车内外有温差
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊
观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度）
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
（6）分析要充分
设备停机了 设备过载 元件A偏离正确位置 限度开关失效
分析不充分的话，通常只能是 临时应对措施（异常处置）， 而非对策（再发防止）。
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
二、“5WHY”步骤
（1）5WHY步骤
4个步骤:
1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性； 如验证有效，进行标准化、推广经验。
千万不能忽视 第1步：说明问题并描述相关信息
因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠 爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天， 又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解， 只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争 持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那 边去了。 现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过 管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起 来。 这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆 加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉 篱笆门的话。
第2步-问为什么
如果提出的答案，无法被认为是在第1步中问题的根本原因， 继续问“为什么”并找出答案。 直到问题的根本原因已被识别。
问题 1-为什么? 1-原因 2-为什么? 2-原因
3-为什么?
3-原因 4-为什么? 4-原因 5-为什么? 根源
找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。
线状 点状
5mm左右直线状 弯曲线状
磨砂状
交叉状
独 立 的 问 题
进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
要素2(where)：问题发生场所的追查
成品段
发现点 状划伤 两个工序都有 发现0.3mm 点状划伤
贴合段
过UV、脱泡工序发 现0.3mm点状划伤
无 工序流
FQC
功 能 测 试
清 洁 覆 膜
TP按键处油墨划伤 第1个why 为什么按键处会有油墨划伤？ ITO定位块把CG按键油墨区顶伤 第2个why 为什么定位块把CG 顶伤？ 定位块高度要高于此款ITO厚度 第3个why 为什么定位块高度会高于ITO厚度 机台生产WX35831后，未更换ITO定位块
第4个why
为什么操作员没更换ITO定位块就连续生产
更换限度开关
被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好对着限度开关 移动限度开关位置
对分析的结果进行确认
眼见为实,耳听为虚
现实
亲自去了解 现实情况。
现场 现物
亲自到现场 。
亲自看实物、 接触实物。
对分析的结果进行确认
澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园，为了好好哺 育繁衍更多的袋鼠。园方咨询了动物专家，然后耗资兴建了一 个既舒适又宽敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免 袋鼠跳走。奇怪的是隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然 在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。 因为袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就 可以跳出篱笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但 是，围起来的第二天，袋鼠又统统都跑出去了。 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能 跳多高？澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最 高只能跳到2.5米。所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的 结构存在问题。管理人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。 澳洲的动物学家发现，果然是篱笆本身的结构不对。因为动物 园管理人员没有注意到袋鼠的两只前爪很有力，篱笆不是铁栏 杆的，而是网做成的，袋鼠就是通过网格爬出去了。
问题 直接原因 原因 原因 直接原因 原因
原因
根本原因
原因
根本原因
原因
根本原因
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么 ?
c C C C
(原因/后果 关系)
为什么 ?
C C C C
直接原因
(原因/后果 关系)
为什么?
原因x
(原因/后果 关系)
C
C
C
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
WHY
案例1-杰弗逊纪念馆
对策:
天未黑前拉上窗帘！
四、“5WHY”练习
1、问题：
分组练习一
JHG0052114 成品检验时发现2片FPC撕裂，不良 比例占到1.4%。
2、相关信息：
FPC撕裂位置
FPC上双面胶无保护层
产品流转过程中的摆放方式
拿取成品的手法
制定对策
改善后的摆放方式
分组练习二
1、问题： TP贴合毛屑、异物不良比例占到3%。 2、相关信息：
案例1-杰弗逊纪念馆
问题: “杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重”
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 被黄昏的灯光所吸引 WHY 有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫 WHY 有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛 WHY 周围聚集了大量的鸟
WHY
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗 WHY
为了清除大量的鸟粪
回风口地面上堆放的周转托盘
百级间使用的周转托盘
穿过无尘服的裤子上沾有细小纤维
风淋室旁边的滚轮沾上的纤维、异物
水胶放料员戴袖套 放置FOG
袖套 放大图
OCA贴合机旁边的纸张
绑定工序做好物料的放置情况
五、“5WHY”留意点
（1）问题及原因描述：只记录事实
回顾下我们刚才讲到的案例
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
矛头要指向能够导出防止再发对策的设备 层面、制度层面、执行层面等等.
（4）围绕问题本身，避免责任推卸
○○问题发生了 为什么？ ○○部品失效了 为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？ 开发阶段人员不够 为什么？ ○○部门没有预算 为什么？ 社长小气!
（5）注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
三个要求：
（1）请把手机调为静音模式； （2）培训过程需要你的全情投入； （3）有疑问请举手示意。
5 WHY分析法
多问几个“为什么”
引 1 2 3 4
5
目录
5WHY准备工作
5WHY步骤 5WHY演示 5WHY练习
5WHY留意点
准确的认识问题,是问题解决的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用 正确的方法解决错误的问题。 — —阿可夫
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息, 做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不 熟悉该类问题的人员。
如果不想这样 千万别忘记第一步
一些要点
（1）确认所描述的状态为事实（what、where、when、 who等），而非推断、猜测； （2）尽可能分享已知的相关信息； （3）可以的话，使用数据进行说明 避免： （1）假定臆测的原因 （2）模糊不清
步骤4、执行，验证有效性；标准化
案例2-CG油墨划伤
步骤1、问题描述：
10-23晚班 4#CG贴合机 生产QB0040111产品检 验发现油墨划伤（全在按 键处），全检20PCS,不良 10PCS,不良比率为50% 。
其它信息：此机台之前做的 产品WX0035831
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因：
C
C
C
根本原因
“从下向上” 推导测试
五个为什么
问五次为什么
原则：找到根本原因
5
第三步 制定对策并执行。
第四步 执行后，验证有效性。
4个步骤:
就是一个PDCA的循环！
三、5WHY演示
1、5why分析法在工作中的运用
案例1-贴合脏污
步骤1、问题描述：
11月2日 白班 ，JHG0052114 水胶贴合 后，检查发现有粉尘状的贴合脏污，不 良比例为6/150=4.0%
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
第2个为什么？
原因
第3个为什么？
5WHY 根本原因调查分析
原因
第4个为什么？ 原因 第5个为什么？
评估对策成效
对策
根源
流程标准化——培训
要素1（what）：问题的整理— —细分
2mm左右直线状 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。 问题
CG表面划伤
（2）注意-避免不自然的推论
没有修理设备
WHY？
设备全负荷运作
生产量多
接了很多定单 公司要赚钱
没有及时进行仪器矫正 铅笔芯断了
要做的事情太多了
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
（3）避免对原因的追求牵涉到了人的心理 牵涉到了人的心理面,往往就导不出防止再 发的对策.