金属激光切割机加工烧边的解决办法
激光切割过程中的常见问题和解决措施分析
激光切割过程中的常见问题和解决措施分析摘要：在科学技术飞速发展的今天，激光切割技术开始广泛应用到汽车领域、化工领域，这项技术具有切割速度快、切割范围广等特点，不过在具体利用中还存在激光切割不透、切割不出光等问题，不加以解决将影响我国工业化发展。
本文从激光切割的内涵入手，讨论激光切割工艺类型，阐述激光切割主要问题，最后提出激光切割改进措施，希望对相关研究带来帮助。
关键词：激光切割；问题；措施在工业化进程不断推进的背景下，我国激光切割技术飞速发展，相较于传统的切割技术有效提升了产品质量，不过企业生产成本也在增加。
此外，当前切割过程中存在切割连续性不强、切割不透等问题，需要对相关内容进一步分析，进而提升产品质量。
一、激光切割的内涵激光切割就是借助高功率密度激光束照射被切割的材料，进而让材料快速加热或者在熔化和汽化作用下达到指定温度，在蒸发后形成孔洞，随着光束在材料上的移动孔洞会形成脚窄的切缝，以此完成对材料的切割。
在工业企业当中激光切割是下料的重要手段，直接关系到产品质量。
目前激光切割作业中存在诸多产品质量问题，不过整体看来这种切割技术在不断改进[1]。
二、激光切割工艺类型（一）汽化切割这种工艺类型是在高功率密度激光束加热作用下，使物体材料表面温度上升到沸点温度。
在快速升温期间一些材料汽化成蒸汽然后消失，还有部分材料作为喷出物会被切缝底部的气流吹走。
在汽化切割期间，蒸汽可以带走冲刷粉碎以及融化质点，进而形成孔洞。
（二）熔化切割这种切割工艺主要体现在孔洞形成，特别是入射的激光束功率密度超出特定数值后，光束照射点部位的材料内部开始蒸发，进而形成孔洞，如果材料出现这种小型孔洞会吸收全部入射光束能量，同时小孔受到熔化金属壁的包围，光束同轴的辅助气流会受到孔洞周边熔融材料的影响。
随着被加工工件的移动，小孔也会沿着切割方向横移形成切缝[2]。
三、激光切割主要问题（一）尖角烧蚀问题这一问题在当前激光切割作业中较为常见，出现的主要原因在于温度升高，一般情况下激光切割样板的尖角区域随着激光束移动速度出现先降低后恢复到正常速度的变化，由此说明停留在尖角区域时间较长。
激光切割缺陷分析及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。
然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。
这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。
因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。
一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。
2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。
（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。
3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。
（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。
二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。
2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。
（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。
（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。
3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。
（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。
（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。
三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。
2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。
（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。
激光焊频繁烧镜片解决方法
激光焊频繁烧镜片解决方法激光焊接是一种常见的金属材料连接方法，但在实际应用中，经常会出现激光焊接时烧坏镜片的情况。
这给激光焊接工艺的稳定性和效率带来了很大挑战。
本文将从焊接过程控制、辅助装置改善、材料选择和优化等方面介绍激光焊接频繁烧镜片的解决方法。
焊接过程控制1.控制激光参数激光焊接时，合适的激光参数对于减少烧坏镜片非常重要。
可以通过调整激光功率、激光束模式和激光脉冲等参数来降低焊接时的热传导，减少对镜片的烧伤。
2.控制焊接速度焊接速度的控制也可以减少对镜片的烧伤。
如果焊接速度过快，焊接区域的温度就会过高，容易造成烧伤。
因此，适当减慢焊接速度可以有效控制焊接温度，减少对镜片的热伤害。
3.控制焊接位置和焦距焊接位置和焦距的选择也对镜片烧伤有一定影响。
合理选择焊接位置和焦距，可以减少焊接区域的热传导，降低烧伤的风险。
辅助装置改善1.气体保护系统在激光焊接过程中，气体保护系统可以通过向焊接区域供气，并形成保护气流，减少氧气的接触，降低热氧化和气孔的产生。
这样可以有效减少镜片烧伤的风险。
2.光路系统优化激光焊接中的光路系统也是一个重要的因素。
通过优化光路系统，可以提高激光束的质量和稳定性，减少激光束的散射和聚焦问题，避免对镜片的烧伤。
材料选择和优化1.材料选择在激光焊接中，可以选择具有较高抗烧伤性能的材料，降低烧坏镜片的风险。
例如，可以选择具有较高熔点和导热性能好的材料，以减少镜片的热传导。
2.材料预处理在激光焊接前，可以对焊接材料进行预处理，例如通过表面处理或涂层处理来提高材料的抗烧伤性能。
这样可以减少焊接时对镜片的热侵害。
总结起来，要减少激光焊接中烧坏镜片的情况，可以从焊接过程控制、辅助装置改善和材料选择和优化等方面入手。
通过合理控制激光参数、焊接速度和焊接位置等，改善气体保护系统和光路系统，以及选择合适的材料和进行预处理，可以有效降低激光焊接时烧坏镜片的发生率，提高焊接质量和效率。
浅谈激光切割加工避免烧焦的方法
浅谈激光切割加工避免烧焦的方法
激光切割加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到产品表面，使产品表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应过程。
因为激光切割加工具有自动化程度高、加工精确高、加工效率高、操作简单方便等特点，适应了生产技术潮流的发展，所以激光切割加工技术及设备正在以惊人的速度在各行业得到推广和普及。
激光切割加工的优势在于可以在各种材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光切割加工是无接触性加工方法，所以不会对材料产生任何外离变形。
它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割材料时，特别是浅色材料（如透明、白色、米色等），或特殊材料时，容易出现烧焦或发黄的现象。
为了避免这种现象的产生，在激光加工时，就需要对材料表面进行一定的保护处理，通常方法有：
一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
二、对激光切割加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。
三、在激光加工时加入一定的惰性气体-氮气，可以一定程度的避免烧焦现象。
激光切割中常见问题及解决方法课件
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激 光器故障，可以尝试更换激光器或联 系厂家维修；光束传输系统故障则需 检查传输系统并修复；切割头故障则 需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出 现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容 易在切割过程中发生移动；切割速度 过快则会导致材料受热不均；热影响 区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要 注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
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总结词：光路不正会导 致激光光束偏离、切割 效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可 以改善激光光束质量， 提高切割效率和质量， 具体实施如下
1. 检查光学元件是否污 染或损坏，如有问题及 时更换。
2. 调整光学元件的位置 和角度，使激光光束聚 焦在材料表面。
VS
详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率 波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。 解决方法包括调整激光功率、稳定切割速 度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、 降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可 以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则 需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统 并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下， 切割材料时出现突然停顿或切割断面 不平整现象。
激光切割常见问题及处理方法的分析
激光切割常见问题及处理方法的分析作者：邸超来源：《中国科技博览》2016年第11期[摘要]随着科技的不断发展和我国工业化进程的不断加快，激光切割技术在工业生产中被广泛的运用。
激光切割技术被广泛的运用于各种加工行业，具有其他切割工艺不具备的优点。
激光切割技术的切割质量一流，切割范围广、切割速度快、柔性好、加工能力强，被广泛的应用在汽车、化工领域。
但是激光切割的过程中同样存在问题，比如激光切割切不透、尖角烧蚀等问题，文章主要针对这些问题通过对专家的咨询和实际操作人员的经验总结，提出了一些问题的处理方法。
[关键词]激光切割常见问题处理方法中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0236-01前言：激光切割技术是利用激光束的高密度能量融化金属然后借助喷射惰性气体将融化的金属吹掉来完成切割的技术。
激光切割技术与传统的切割工艺相比，成本比较大，但是切割精度高，效率高，能够明显的缩短生产周期。
同时激光技术节省材料，噪声小，不污染环境的优点在环境保护方面发挥了巨大作用。
我国的激光切割技术并不完善，在实际生产过程中存在着许多问题，这些问题影响了切割的质量。
解决这些问题对进一步提高加工质量有着重要作用。
1.激光切割过程中常见的问题及原因分析1.1 尖角烧蚀问题尖角烧蚀问题使激光切割过程中经常遇见的一种问题。
在激光切割样板的尖角区域时，激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时，激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度，因此在尖角区域停留时间相对较长，而在速度变化的时间内激光束能量并没有减少，激光束一直处于工作状态，因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集，切割路径互相重叠，使尖角处温度升高。
虽然激光切割的热影响区小，但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差，尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融，加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。
1.2 激光切割切不透问题激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。
激光切割异常与排除方法
激光切割异常与排除方法
序号问题
解决方案
1
激光不出光1、激光电源开关没闭合；
2、激光高压没按下；
3、激光电源毁坏；
4、高压线脱落。
2
切割尺寸有偏差1、固定参数中转距设置不对；
2、每脉冲数设置不对；
3、图形没有作光逢补偿。
3
切方形成平行四边形1、X轴与Y轴不垂直。
4
切割面垂直度不好1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。
5
切割面边缘熔边厉害1、激光功率输出太大；
2、切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。
6
切割时工件底面起火1、切割速度太慢；
2、激光功率输出太大；
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。
9
起点处有一小槽1、降低激光强度；
2、减少开光延时；
3、减少关光延时。
激光切割机常见故障和解决方案
激光切割机常见故障和解决方案1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小.电位器拧小.光偏.镜片脏.聚焦镜片装反.焦距.激光电源.激光管功率衰减.水温过高.电压不稳等根据实际情况确定.由简如深。
2 连接不上设备？是否安装板卡驱动.USB线或网线是否插好.USB线或网线坏.转接板坏.板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松.电机线断.电机坏.驱动器.电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起.外部电路是否接通.设备内部空开是否合上.是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面.它的下面刚好是激光电源).107水泵短路.室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的.我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样.Z轴高度位置变化.校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数.调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态.DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移.找到中心点根据实际偏移方向调整XY 轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常.W轴位置是否变化.DC48V32A激光电源是否正常.激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常.显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题.驱动器问题.轴承.异物卡死等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管.激光电源.水循环系统及出光信号.出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号.水保护信号.门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手.一般首先观直接察激光电源是否正常通电.激光管内管外管是否有异样.水循环系统是否正常.若不正常常则作相应的更换或调整。
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激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。
金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，但孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。
另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
那么，遇到这种问题该如何解决呢？接下来，小编就来为大家分析一下。
激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。
可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法，这种方法可加工厚板的小孔。
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。
把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
激光切割铝合金及不锈钢的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁，有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。
辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需
要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
以上就是宏山激光小编给大家介绍的关于金属激光切割机加工烧边的解决办法了，你学会了吗？。