空分氧气管线方案
氧气管道安装专项施工方案
一、工程概况 (1)二、方案编制原则及说明 (2)三、编制依据及施工验收规范 (2)四、施工准备 (3)4.1 施工技术准备 (3)4.2 施工现场准备 (4)4.3 施工机具的准备 (4)4.4 施工人员配备 (5)4.5 材料验收、存放及领用 (6)五、施工方法 (7)5.1 主要施工及焊接方法 (7)5.2 管道安装主要施工程序 (8)六、管道加工预制 (9)6.1 管道切割 (9)6.2 管道坡口 (9)6.3 管道焊接、预制 (10)6.4 氧气管道焊接的充氩保护 (13)6.5 焊缝外观检查和无损检测 (14)七、氧气管道安装 (15)7.1 氧气管道安装原则及注意事项 (15)7.2 氧气管道支吊架制作安装 (17)7.2.1 管托、支吊架制作 (17)7.2.2 管托、支吊架安装 (18)八、管道系统强度及严密性试验 (19)8.1压力试验应符合的规定 (19)8.2试压前应具备的的条件 (19)8.3液压试验应遵循的规定 (20)8.4严密性试验应遵循的规定 (21)九、管道系统吹扫 (23)十、工程质量目标及主要保证措施 (23)10.1 工程质量目标 (23)10.2 建立质量保证体系 (23)10.3 严格工序的交接检查，加强过程控制................ 错误!未定义书签。
10.4 严把原材料质量关 (24)10.5 做好计量器具的周期检定 (24)10.6 加强质量通病消除工作 (24)10.7 配合并接受有关单位的检查和指导 (25)10.8质量管理奖罚 (25)10.9防风雨措施 (25)十一、安全生产及文明施工技术措施 (26)11.1 建立项目安全文明施工管理体系 (26)11.2 安全文明施工及环保目标 (27)11.3 主要安全文明施工措施 (27)一、工程概况1.1工程名称：0000-氧气管道安装工程1.2工程地点：00001.3建设单位：00001.4监理单位：00001.5施工单位：00001.6外管-氧气管道安装工程施工现场位于工业园区，临近长江，气候多风多雨、空气湿度大，外管氧气管道共有两条管线，OG-01303管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层C段管廊→C段管廊（C19A柱）上翻→气化工段；OG-01352管线从空分装置→第一层A段管廊（A16柱）→第一层A段管廊（A57柱）→中水污水管廊→中水回用工段，工程量如下表：外管氧气管道管线特性见下表：二、方案编制原则及说明氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
空分制氧电气施工方案百度
空分制氧电气施工方案项目背景介绍空分制氧是一种通过分离空气中的氮气和氧气来生产高纯度氧气的过程。
这是一项重要的工艺，在医疗、化工、食品加工等领域有广泛的应用。
在空分制氧系统中，电气设备的稳定运行和合理布置对于保证系统的正常运行至关重要。
本文档旨在提供一份空分制氧电气施工方案，帮助项目团队进行有效的电气施工。
施工方案概述本施工方案旨在确保空分制氧电气系统的可靠性、安全性和高效性。
方案包括以下步骤：1.能源供应与接线2.主控系统及安全防护3.仪表与控制系统4.灯具与照明系统5.电气设备布置接下来将详细介绍每个步骤的施工方案。
1. 能源供应与接线在空分制氧电气系统中，主要的能源供应为电力。
电力的供应和接线应严格按照相关的电气安全标准（如国家电气安全规范）进行。
施工方案包括以下步骤：1.安装电力接入装置，包括电力开关、断路器等设备，确保系统的电力供应可靠。
2.进行电线的布线和接线工作，包括主控柜、仪表柜、动力设备等各个电气设备之间的连接。
2. 主控系统及安全防护主控系统是空分制氧系统的核心，负责对整个系统的控制和监测。
安全防护措施是为了保证系统运行过程中的安全性。
施工方案包括以下步骤：1.安装主控柜，包括控制系统、PLC等设备，并进行接线和调试工作，确保主控系统能够正常运行。
2.安装安全保护装置，包括温度传感器、压力传感器等设备，确保系统在温度、压力等参数超出安全范围时能够及时切断电源。
3. 仪表与控制系统仪表与控制系统负责对空分制氧系统的各个参数进行监测和控制。
施工方案包括以下步骤：1.安装仪表柜，包括压力表、流量计等设备，并进行接线和调试工作，确保仪表系统准确可靠。
2.进行仪表信号的接线和连接，确保仪表系统与主控系统能够正常通信。
4. 灯具与照明系统灯具与照明系统用于提供工作区域的照明。
施工方案包括以下步骤：1.根据工作区域的照明需求，设计灯具的布置和数量。
2.安装灯具和照明设备，并进行接线和调试工作，确保照明系统的正常运行。
氧气_管道工程施工设计方案
氧气_管道工程施工设计方案一、工程概述氧气管道工程是指将氧气输送到医院、工厂、实验室等需要该气体的场所的管道工程。
本工程设计方案针对氧气管道工程的施工进行详细规划，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、施工准备1.施工前准备：a.调查设计：对施工区域进行详细调查和测量，了解地形、建筑物和地下管线等布置情况。
b.安全环保准备：确定施工期间的安全措施和环保措施，确保施工的安全性和环保要求。
c.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程进度、施工方法和安全措施等内容。
2.人员准备：a.培训：对施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和技能水平。
b.岗位职责：明确各个岗位职责，确保施工过程中责任明确。
三、施工流程1.管道铺设：a.材料准备：选择符合规范要求的管材和管件，并进行材料检查，确保质量。
b.管道布置：按照设计方案进行管道布置，避免与其他管线和设备冲突。
c.管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性能。
d.管道支撑：安装管道支架，进行支撑固定，确保管道的安全性和稳定性。
2.设备安装：a.设备准备：选择符合规范要求的氧气设备，进行设备调试和检测。
b.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保安装质量和运行正常。
3.管道连接：a.管道连接：使用合适的连接件对管道进行连接，确保连接质量和密封性。
b.管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
4.工艺操作：a.安全操作：确保施工人员按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
b.工艺控制：根据实际情况进行工艺控制，确保工艺操作的准确性和可靠性。
5.安全检查：a.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
b.施工结束后进行全面的安全检查，确保施工的安全性和可靠性。
四、质量控制1.施工检查：建立施工检查制度，对工程进程、材料和施工质量进行检查。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、试验数据、材料出厂合格证明等。
3.施工质量评定：建立相应的施工质量评定标准，对施工质量进行评定。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
氧气 管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
GB50030氧气管线设计规范要求
氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自1998-2-1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
空分到汽化氧气管道施工方案
1、概述本次施工的氧气管线, 分布范围比较广，由新空分装置管廓引至新汽化装置界区，途经尿素Ⅰ北管廓、老渣水装置北管廓、老锅炉房东管廓、煤石场、老汽化装置南管廓，安装均属高空作业，全程延长米650米，管径有Ф323.9*12.5和Ф219.1*12.5两种，工作压力6.0MPa,设计压力10.0 Mpa。
操作温度为常温，材质304。
管线安装位置为：一部分安装处于在旧管廓基础上重新加高制作的新管廓上，一部分是在原有管廓的预留空间位置，由于旧管廊上的管线密集，介质多样、成分复杂且大部分已投料运行，安装时操作空间小，危险性高，施工难度大；又因氧管道安装的特殊性，在施工中有一定的高要求，为保证氧气管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。
1.1施工特点1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧气管道安装的特殊要求；1.1.2氧气管道均布置在管廊上,直管段较长，焊接过程中充氩气操作难度大；固定口较多。
1.1.3 施工作业人员必须高度重视氧气管道的施工质量,在过程中严格按氧气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧气管道的安全投入运行。
1．2管道等级及特性2、编制依据2.1施工图纸及相关技术资料2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《管架标准图》HG/T21629-992.6《氧气站设计规范》GB50030-912.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19972.8《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20004、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;4.1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;4.1.3施工场地的准备：a、氧气管道施工采取专区施工，b、预制和堆放场地铺一层木板，c、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，d、周围环境清扫干净，保证无灰尘；e、制作防风焊接棚三个；4.1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;4.1.5高度重视氧气管道的施工的重要性,挑选技术好的焊工和管工，做到分工明确,责任到人,保证氧管道的安装质量。
氧气-管道施工方案
氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。
本文将介绍氧气管道施工的具体方案。
1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。
2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。
3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。
4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。
5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。
应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。
结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。
只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。
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神华包头煤制烯烃项目空分界区氧气管线 化学清洗施工方案
蓝星环境工程有限公司 2010 年 1 月 22 日
空分界区氧气管线清洗方案
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目 一 方案编制依据 二 清洗的必要性 三 蓝星保障体系
录
四 清洗范围、清洗方式、清洗系统的划分 五 清洗所使用的设备及化验仪器 六 施工前期的工作 七 建立临时清洗系统 八 清洗工艺及控制要点 九 化学清洗总结 十 化学清洗质量要求 十一 化学清洗废液处理 十二 组织机构和安全措施 附录： 分析化验方法
数 一套 一套 一套 4个 4个
量
碳钢 6 片、 不锈钢 6 片 8个 2对 一台
胶管 2〞 ，1.5〞 ，1〞 各 50m 5.2 化验仪器 名称 规格 数量 备注 酸式滴定管 25ml 1 碱式滴定管 25ml 1 烧杯 500ml 4 锥形瓶 200ml 4 移液管 5ml 1 吸耳球 60 ml 1 洗瓶 500 ml 1 滴定仪器 2套 广口瓶 250 ml 2只 细口瓶 250 ml 2只 六、施工前期的准备工作 6.1 甲方的工作 6.1.1 审核乙方提交的《施工方案》 ，上报监理及业主审批，由 业主签发执行。 6.1.2 确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。 6.1.3 与乙方一起确认清洗配管预留口的位置， 6.1.4 现场公用工程条件： 水源： 脱盐水 流量>100m3/hr [Cl ]＜25ppm 电源：三相五线 380V、 132KW 一个,45KW 一个,220V 照明电源 若干（电源需引至清洗泵站区域 50 米范围内） 。
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112OL601-80 管线和 110V601 罐相连的控制阀门拆除， 通过 临时管线和 112OG608-250 管线与 110E601 氧气汽化器相连 的法兰口连接，中间加 DN80 控制阀门 具体措施请参考清洗流程图 1） 、通过用液氧管线自带阀门（DN50）对清洗的 4 个冷箱支路进
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宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合理标准为止。脱脂 合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。 氧气管线在投入使用前必须进行脱脂和酸洗钝化。 三、蓝星保证体系 蓝星环境工程有限公司（以下简称蓝星公司）是一家国有大型 专业化公司， 于 2000 年在行业内率先通过了 ISO9002 质量体系认证， 并于 2002 年第一个通过 HSE 体系认证。 3.1、技术保证体系 3.1.1、缓蚀剂技术 在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀 率≤6g/m2·h，蓝星公司自行研制开发的缓蚀剂 LAN-826 可控制腐蚀 率≤4g/m2·h，而且适用范围较广，能有效控制酸洗腐蚀率，防止过 洗。 3.1.2、清洗工艺模拟技术 我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实 验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所 产生的过洗等现象。 3.1.3、过程监控技术 蓝星公司已实现了对清洗过程中的［H+］ 、 ［OH-］ 、 ［Fe3+］ 、 ［Fe2+］ 、油含量、钝化液的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中 检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。在我公司目前使用 的不锈钢全自动化学清洗泵站（专利号：ZL02130827.6）已经实现上
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泵站临时配管图
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五、此次清洗所使用的设备及化验仪器 5.1 清洗设备： 名 称 规 格 大型全自动清洗泵站 中和泵站 PH 仪 压力表 温度计 腐蚀试片 强光手电 对讲机 小型清洗机 0～25kg/cm2 250m3/h,100m,132KW 100m3/h,80m,45KW 校验过 0～25Kg/cm2 0～120℃ HG 5-1526 标准
空分界区氧气管线清洗方案 11
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6.3.3.4 关闭与清洗系统无关的管线阀门（构成型洗回路的管线 除外） 6.3.3.5 为确保清洗质量并将系统内的沉淀物清楚，对系统内的 排空阀、导淋阀定时排放。 七、 建立临时清洗系统 7.1 清洗现场布置 .清洗泵站、清洗药剂及其它施工材料的放置必须符合业主 HSE 中的相关要求。 .清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显 警示牌，提醒非操作人员避让。 7.2 临时管线配置 按清洗工艺流程图配置临时管线， 对于拆卸部件人工处理后应妥 善保管，便于清洗后复位。 八、 清洗工艺及控制要点 此次清洗氧气管线采用以下清洗工艺 水冲洗及管道系统试压 脱脂 水冲洗 人工处理 干燥 1、水冲洗及清洗系统试压 1.1 水冲洗及试压的目的是除去管线中的积灰、泥沙、及其他污 垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 1.2 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂 物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。在冲洗的同时应 当定时进行排空和导淋，当进出水的浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。 1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控 制泵压到 0.5～1MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处， 有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 1.4 测试项目 浊度（浊度仪测试） 1 次/20 分钟 2、脱脂 2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、防锈油等有机物油脂，
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4.3.2.2、对管线上的电动调节阀拆除，用同等管径短接连接。在 112OG608-250 管线上的 FT-6701A 流量计为焊接仪表，不能拆除。 4.3.2.3、 清洗时为了保证管线内的脱脂液充满及管线内的污物排 除需在管线上设立高点排空和低点导淋。 排空导淋点均借用管线上的 仪表线或管线预留口（具体位置请参考系统流程图） 。措施如下： 序号 1 2 3 4 5 设备名称 PG2406A/B/C/D 110PT207 PG205/206 PT6710 V6753A 处理措施 拆除，作为管线放空 拆除，作为管线放空 拆除，作为管线放空 拆除，作为管线放空 拆除， 作同等管径短接并在临时管下面加 装 DN25 导淋阀 4.3.2.4、临时配管 序号 1 设备名称 V5110A 处理措施 拆除，通过临时管线和 112OL501A-50 管线 相连。 2 V5110B 拆除，通过临时管线和 112OL501B-50 管线 相连。 3 V5110C 拆除，通过临时管线和 112OL501C-50 管线 相连。 4 V5110D 拆除，通过临时管线和 112OL501D-50 管线 相连。
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述指标在线测试和监控。 3.2、质量保证体系 3.2.1 中国蓝星化学清洗总公司制定的《工业设备化学清洗质 量标准》 （HG/T-2387-2007）现已作为清洗的行业标准。 3.2.2 蓝星环境工程有限公司于 2000 年 6 月通过 ISO9002 质量 认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。 四、清洗范围、清洗方式、清洗系统的划分 4.1 清洗范围 从空分装置防爆墙内截止阀（V5110A/B/C/D）开始分别到液氧 汽化器（110E601）及空分界区阀门处的氧气管线。 4.2 清洗方式： 采用强制循环的清洗方式，充满清洗，通过液氧管线与清洗泵站 连接，构成循环清洗回路。对于拆除下的短接管路、阀门、仪表等部 件采用人工擦拭的方式来清洗。 4.3 清洗系统的划分及说明; 4.3.1 清洗系统划分 从空分界区与系统管廊连接处断开，空分界区内单独作为一个清 洗系统。 （详见清洗流程图） 。 4.3.2 清洗系统说明 4.3.2.1、通过与盈德气体技术交流，在空分界区有一条液氧不锈 钢管线（112OL601-80）在使用前也需进行脱脂处理，考虑借用这条 液氧线和氧气管线构成清洗循环回路。
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一、 方案编制依据： 本方案编制是依据神华业主提供的设备图纸资料和国家行业标 准并且参考了我公司历年所承揽的相关氧气管线化学清洗方案,并在 现场考察的基础上编制而成的。 1.1、中华人民共和国 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标 准》 1.2、中华人民共和国原化工部行业标准 HGJ 2020-2000《脱脂工 程施工及验收规范》 1.3、内蒙庆华煤化 20 万吨/年甲醇装置氧气管线化学清洗施工方 案 1.4、潞安 16 万吨/年煤制油装置氧气管线化学清洗施工方案 1.5、山西天潞 30 万吨/年甲醇装置氧气管线化学清洗施工方案 二、清洗的必要性 根据氧气站设计规范 GB 50030--91 第 9.0.16 条氧气管道设计对施工及验收的要求， 应符合下列规定： 2.1、氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。 接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他 可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止； 2.2、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂， 阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可 不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用三氯乙烯或其他无机 溶剂脱脂；石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用三氯乙烯脱脂。脱脂后
行控制，清洗时对各个支路进行切换。 2） 、为了最大限度的保证氧气管线的洁净度。清洗时临时管线需 先进行临时处理，不允许有严重污物存在，在清洗管线进出口处加装 2mm 孔径的滤网。 3） 、 在 安 全 阀 PSV6701A(112OL601-80 管 线 上 ) 和 安 全 阀 PSV6713(112OG608-250 管线上)下法兰加盲板，用于系统隔离。 4） 、由于借用管线较细（DN80） ，氧气管线内的清洗液流速较低。 建议清洗结束后，用大量的洁净、干燥、无油的仪表风进行吹扫，将 管线内有可能存在的渣泽吹出。 5） 、临时管线的法兰密封垫片可使用金属缠绕垫和高压石棉垫 片，不能使用石墨垫片或橡胶垫。