008预制桩拔除施工方案
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
桩基础拔除专项施工方案设计
桩基础拔除专项施工方案设计
1. 背景
由于某些原因，需要对桩基础进行拔除，为此设计了以下专项施工方案。
2. 施工流程
1. 现场准备：
- 清理施工区域，确保周围没有任何障碍物；
- 检查工具和设备的完好性，并做好维护和保养。
2. 桩基础拔除：
- 使用适当的机械设备，例如挖掘机或压缩机，将土壤松动以便于拔除桩基础；
- 将机械设备的吊臂或压缩机的臂伸入桩基础旁边，逐渐将其拔出；
- 在必要时，使用液压夹具或钢钳等工具辅助拔出桩基础。
3. 清理和平整土地：
- 在拔除桩基础后，清理施工区域的残留物和杂物；
- 平整土地，使其恢复原有形态。
4. 安全措施：
- 所有参与施工的人员必须经过安全培训，并穿戴好防护装备；
- 确保施工现场的安全，并遵守相关法规和标准。
3. 注意事项
- 在拔除桩基础时，要注意周围设施和管道的位置，避免损坏
或影响到其它结构物；
- 根据地质勘察报告和桩基础设计图纸，合理选择机械设备和
工具。
以上是桩基础拔除专项施工方案设计的简要内容，如有需要，
可以根据具体情况进行细化和修改。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
地下预制管桩快速拔除施工工法
地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩快速拔除施工工法一、前言地下预制管桩是一种常见的地下基础结构，用于支撑建筑物或桥梁的承重。
然而，在某些情况下，需要拆除这些管桩以适应新的工程需要。
传统的拔除方法通常耗时长、效率低，对周边环境和结构造成不可忽视的影响。
为了提高拔除的效率和质量，并减少对周围环境的影响，地下预制管桩快速拔除施工工法应运而生。
二、工法特点地下预制管桩快速拔除施工工法采用了一系列先进的技术设备和操作方法，具有以下几个特点：1. 高效快速：采用现代化机械设备，能够在较短的时间内完成拔除作业。
2. 环保节能：采用无振动、低噪音的拔除方式，减少对周围环境的影响。
3. 施工质量可控：通过准确的测量和控制，确保拔除过程中的质量达到设计要求。
4. 安全可靠：采用安全措施和操作规范，保障施工人员的安全。
三、适应范围地下预制管桩快速拔除施工工法适用于各种类型和规模的地下预制管桩，包括混凝土管桩、钢管桩等。
无论是单根管桩还是多根管桩，都可以采用该工法进行快速拔除。
四、工艺原理地下预制管桩快速拔除施工工法的基本原理是通过机械设备施加高频振动或推压力，使管桩与周围土体剪切和抗拔强度降低，从而实现快速拔除。
具体的工艺原理和实际工程之间的联系如下：1. 振动拔除法：通过振动设备施加高频振动，使管桩周围土体产生剪切破坏，从而降低抗拔强度，实现拔除。
2. 推压拔除法：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
五、施工工艺地下预制管桩快速拔除施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定拔除范围、清除周围障碍物、安装振动设备或液压设备等。
2. 施工准备：包括振动设备或液压设备的调试、质量检查等。
3. 振动拔除施工：通过振动设备施加高频振动，使管桩与周围土体剪切破坏，从而实现拔除。
4. 推压拔除施工：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。
5. 拔除控制：通过测量和控制手段，确保拔除过程中的质量和安全。
预制桩拔桩施工方案1
预制桩拔桩施工方案11. 背景在土木工程中，预制桩被广泛应用于基础工程中，其主要作用是承载和传递荷载。
在一些特殊情况下，预制桩需要拔除，例如发现桩长不足或者桩的质量存在问题。
在这种情况下，拔桩施工就成为了必要的工序，而预制桩拔桩施工方案1是一种比较常用的方案。
2. 工具及材料准备•拔桩机•油罐•锤子•垫木•超绳•长柄铲子•沙土•石灰3. 操作步骤3.1 组装拔桩机将拔桩机的各部件预先组装好，并进行检测，确保拔桩机能够正常工作。
3.2 准备油罐将油罐放在拔桩机旁边，为拔桩机提供足够的燃料，以保证拔桩机足够的工作时间。
3.3 定位预制桩使用超绳将预制桩定位，定位后用锤子桩入两个垫木，防止超绳滑动。
3.4 加重加重作为拔桩施工中的一个重要环节。
需要先使用长柄铲子，将砂土、石灰等重物大量加入到桩的周围，使其周围的土壤紧实，并增加桩的重量。
3.5 加装拔桩机将拔桩机轮并带动轴靠近预制桩，并将钩子固定在指定位置。
3.6 开始拔桩点火启动拔桩机，让其轮并靠近预制桩，将输出杆固定在桩上并调整长度。
当拔桩机提起输出杆时，对预制桩上的十字钢板施加能够拔除预制桩的力，直至将预制桩拔出。
3.7 清理现场将拔出的预制桩放置在指定位置，并清理周围施工杂物，以便于下一次施工。
4. 注意事项1.拔桩机操作时需注意安全，防止意外事故的发生。
2.在加重环节时需注意分散加重，在桩头和桩身两处均要加重并且加重均匀，以确保拔桩的稳定性。
3.在拔桩时需要根据实际情况进行调整，以保证施工的顺利进行。
5.预制桩拔桩施工方案1是一种比较常用的拔桩方案，其施工流程简单，操作方便，并且能够满足基础工程中拔除预制桩的需要。
但是，在进行拔桩施工时需要注意安全，严格按照操作规程进行操作，以确保施工的安全和顺利进行。
拔桩施工方案
拔桩施工方案在城市不断发展建设的同时，旧城改造成为了时代关注的焦点。
拔桩施工作为城市旧房和道路桥梁改造的重要步骤，是施工不可缺少的一部分。
很多人对于拔桩施工是比较陌生的，下面就听听南京新广土建设有限公司新拟定的拔桩施工方案吧，希望对大家有所帮助。
工作原理：利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1~2cm。
钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5~1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空。
在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少钢管与土层摩阻力，起吊负荷减少一半以上。
内管静拔出孔口，启动振动锤，卸去管内的旧桩与土。
施工步骤清理桩头：挖去硬壳层，清理出桩头，并探测出旧桩倾斜角度。
起吊双套管：用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中。
振沉双套管：用吊车起吊免共振振动锤，并通过夹具将双套管振入土层中。
静拔内管卸桩：变换夹桩方式，静拔出内管，启功振动锤，管内土与旧桩被振落。
回灌水泥土浆：从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆加杂填土。
适用范围适用桩型：预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层：除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
工法亮点1、在运行过程中从零至设计最大值间任意无级调节偏心力矩。
2、大幅减少起吊重量。
3、遇到斜桩，吊车悬挂的振动锤、夹具、内外管在定位器控制下会沿倾斜的旧桩跟进。
4、设备通用性高。
5、降低后续施工成本。
关于拔桩施工方案今天就介绍到这里了，更多详情请咨询南京新广土建设有限公司!南京新广土建设有限公司前身为2007年组建的广土桩基工程施工队，主要从事预制桩、钻孔灌注桩、旋挖桩、搅拌桩支护等各类地基基础工程和土建分包工程200余项，广土桩基工程施工队长期战斗在工程一线，各类施工机械齐全、施工经验丰富，管理人员充足、班组及工人稳定性高、执行力强。
拔桩施工方案
1）施工方法及步骤
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置及交通导改，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
将路面挖除后，破除承台，凿出桩头，施工前需对桩基逐一测量复核。
2）振沉双套管
拔桩采用4000振动锤机械将配备的双钢套管振入，直至沉入到预定深度（桩底以下约1m）。
外套管为φ88cm钢管，内外管间隙40mm，利用振动锤的夹桩器夹紧沉入。
至离标高10—30cm时减小偏心力矩，振动1-2min后关停振动锤。
3）静拔内管
套管下沉到预定深度后，变化夹桩方法使夹桩器仅夹住内管，利用吊车使振动锤在无振动状态下往上拔内管，直至完全拔出。
由于内管里土体与内管壁、桩基间的摩擦力作用，使桩基与内管一同拔出，且土体不会倒出。
4）振动卸土、桩基截断处理
预先挖设一个深约2米的处理孔，移动桩架使内管移开外管口，固定于处理孔上方，开动振动锤振动，将内管里的土在振动状态在不断从内管倒出，桩基随之下落，利用破碎机截断桩基。
处理的结果是使桩基成为长度适宜的节段，堆码至临时存放场地，统一外运。
5）回填、拔外管
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填，回填材料为掺7%水泥的膨润土，在回填的同时拔出外套管。
外套管拔出时开启振动锤，使回填材料振动密实，可根据实际情况在孔内配合使用冲击锤分层夯实。
6）场地清理
拔桩回填完成，将设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工。
全部桩基拔除完成后，将废桩、土体等清运出场，对施工孔洞回填压实。
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目录第一节工程概况....................................................................... - 1 -1、编制依据 ........................................................................................................................... - 1 -2、现场特点： ....................................................................................................................... - 1 -3、周边环境及管线 ............................................................................................................... - 1 -4、地质情况 ........................................................................................................................... - 2 -第二节施工部署....................................................................... - 3 -1、设备选型配备 ................................................................................................................... - 3 -2、施工管理机构设置............................................................................................................ - 3 -3、管理人员配置及劳动力组织............................................................................................ - 4 -第三节施工工艺流程及工期................................................... - 5 -第四节与其它拔桩方案的比较............................................... - 7 -第五节附表............................................................................... - 8 -1、预制桩场地附图 ............................................................................................................... - 8 -第一节工程概况天津大悦城C地块商业及公寓项目工程位于天津市南开区南门外大街西侧、南马路南侧、南开二马路东侧所围地块内。
本项目由两幢酒店式公寓及商业裙房组成，地下2层。
公寓层数为28层，高度为99.95米；商业裙房3-5层，高度为18.65米-26.85米，建筑面积为114407平方米，其中地上78298平方米，地下36109平方米。
1、编制依据（1）《地基处理技术规范》（GBJ08-40-94）（2）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）（3）本工程围护设计图纸（天津市新世纪建筑设计有限公司）（4）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
2、现场特点：场地北侧原为服装街店铺，后因征迁拆除。
经开挖发现服装街店铺基础为预制桩350*350基础，长度为12m（决算以实际长度为准）。
根据天津市新世纪建筑设计有限公司提供的围护设计图纸，经现场翻槽开挖探测，影响围护三轴搅拌桩和钻孔支护的预制桩共有57根（因C地块场地道路未翻槽，现拔桩机进场后对道路需翻槽，因而具体数量你按实），预制桩埋深为0.8m（桩顶标高比自然地坪低0.8m）。
12月30日与建设单位、监理单位协商，要求影响三轴止水帷幕安全性能的预制方桩予以拔除，经统计为38根；对影响支护钻孔桩的19根预制桩暂不拔，与围护设计联系后再定。
3、周边环境及管线根据建设单位提供的北侧服装街的管线网探测图，北侧管线较多，其中距拨围护结构外4.18m即为城市管网线，距8.85m为高压架空线。
采用震动式拔桩对周边管线无任何影响。
4、地质情况天津市勘察院提供的《天津市津茂置业有限公司大悦城岩土工程勘察报告》。
现自上而下分述之：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度2.00～6.40m，底板标高为1.51～-2.62m。
2、坑、沟底新近淤积层（Q43Nsi）厚度0.20～2.70m，底板标高为0.41～-2.64m，主要由淤泥（地层编号2）组成，呈黑灰色，流塑状态，无层理，含腐植物、有机质，属高压缩性土。
本层土质软，强度低，分布不稳定。
3、全新统上组陆相冲积层（Q43al）厚度0.90～5.00m，顶板标高为1.51～-2.64m。
4、全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度6.90～9.00m，顶板标高为-2.48～-4.37m。
5、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）厚度0.60～1.80m，顶板标高为-10.28～-12.83m，主要由粉质粘土（地层编号5）组成，呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含腐植物、有机质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
6、全新统下组陆相冲积层（Q41al）厚度2.50～5.00m，顶板标高为-11.68～-13.59m，主要由粉质粘土（地层编号6）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土、粉土透镜体。
本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。
7、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）厚度8.80～12.50m，顶板标高为-15.05～-18.27m，土质砂粘性有所变化，分布较稳定；地下水勘察期间测得场地内初见地下水水位埋深为0.65m～-1.22m。
第二节施工部署1、设备选型配备根据本施工场区地基土工程地质特征、预制桩的数量及现场情况暂定工期目标为25天。
我公司拟进场1台套φ620沉管拔桩机进场施工，桩锤型号为JZ—90型电动振动沉拔桩锤。
拟进场的主要施工机械及其辅助配套设备详见表1。
主要施工机械及辅助配套设备一览表表1序号设备名称规格型号数量设备能力1 沉管拔桩机JZ-90 1套165kw×12 电焊机DX330-1 2台30kw×23 空压机1m3 2台7.5 kw×24 全站仪DTM-530E 1台5 汽车吊机QY25 (25吨) 1台6 挖机SH200 1台7 水准仪DS3 2台8 氧气、乙炔2套2、施工管理机构设置为保证工程顺利进行，加强现场管理，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为此我公司针对此工程成立了施工组织管理体系（见下图）。
3、管理人员配置及劳动力组织具体施工人员组织见下表 岗位工种 主要职责人数 工程技术负责人 全面负责工程技术、施工质量控制 1人 技术员 解决图纸技术、制定分项工程技术方案 1人 施工员 现场桩机安排、行走路线、技术资料 1人 测量员 现场桩位的测量定位、放线 2人 安全员 负责现场安全生产、文明施工 1人 材料员 负责工程所须材料的采购 1人 后勤保障 负责工作、生活的后勤保障 2人 工程拨桩组 工程钻孔桩施工6人项目管理部施工小组技术小组 测量放线方桩拨桩组后勤保障第三节施工工艺流程及工期施工采用振动沉管拔桩机进行沉管、拔桩施工。
其施工工艺流程详见沉管拔桩施工工艺流程图。
方桩桩位暴露、场地铺填桩机就位对中汽车吊机上（或桩机）的钢丝绳穿过沉管将方桩机上的8吨卷扬机钢丝绳打活结临时固定在沉管外振动沉管至预制桩底附近振动拔管钢丝绳绑住方桩的底部振动拔管至地拔出的方桩集中外运或在场地内打碎处理沉管再次沉入方桩原有桩回填原土并震实桩机移位沉管拔桩施工流程图施工工艺说明施工前先将桩周的土挖除，露出桩帽约50~100cm，然后铺填60cm砖渣，以便桩机行走。
为防止沉管过程中方桩跟随沉管下沉，汽车吊机上(或桩机上另组加)的一根钢丝绳穿过沉管将方桩绑住，并拉紧。
将桩机上的卷扬机钢丝绳在沉管外侧底部临时固定，开动震动沉管桩机，将沉管及桩机上卷扬机的钢丝绳端头沉入桩底以上约2-3米处，将沉管上拔约一米停止上拔，并继续震动，拉紧桩机卷扬机的钢丝绳绑住方桩底部，同时将汽车吊机的钢丝绳及沉管上的钢丝绳一同上拔，将方桩及沉管拔出地面，将拔出的方桩集中外运或在场地内打碎处理。
对于方桩拔出的桩孔采用桩机沉管，原土回填震实的方式回填。
施工工期根据我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工拔桩经验，拔桩机每天拔桩3根计算，我公司施工的影响C区止水帷幕的预制方桩共38根桩需13天工作日。
第四节与其它拔桩方案的比较1、与水冲拔桩的方案相比，水冲沉管拔桩桩孔无法回填密实，对钻孔灌注桩施工而言，混凝土方量控制不准，整个方桩桩孔会被混凝土灌满，不利于附近钻孔桩的施工，对三轴搅拌桩而言，止水帷幕附近有空洞，水泥浆会流失，且水泥浆的浓度达不到设计要求，不利于止水。
现我公司施工的方法是将拔出的方桩打入桩位附近，使方桩拔出的桩孔位置被挤密，桩孔处再用桩管震动插入，灌入原土，震动密实，对该处的其它桩施工基本没有影响。
2、与水冲拔桩的方案相比，该方案场地干净，不会产生费泥浆，不受冰冻天气的影响，在自来水用水紧张且不能使用深井水的情况下，对其他桩机的影响较小，经济效益显著。
3、与水冲拔桩的方案相比，该方案的沉管有桩机导轨，沉管下沉过程中的稳定性好，震动力能完全发挥，还可以在下沉过程中对沉管施加30-50吨的压力，对于沉管的下沉起到较好效果。
4、本施工方案对于方桩在中间断裂基本没有影响，本方案将方桩大部分打入沉管桩内，在上拔过程中在方桩下部用钢丝绳捆住上拔，避免因方桩拔桩断裂造成事故桩。
第五节附表1、预制桩场地附图。