混凝土切割方案
混凝土面层伸缩缝切割方案
混凝土面层伸缩缝切割方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有一大片混凝土面层需要切割伸缩缝呢。
这混凝土面层就像一块大饼（哈哈，只是打个比方啦），热胀冷缩的时候要是没有伸缩缝，那可就麻烦大了，会裂得乱七八糟的。
二、切割准备。
# （一）材料和设备准备。
1. 切割设备。
咱得弄台靠谱的混凝土切割机。
就像选一个得力的助手，这机器得动力足，切割起来又快又稳。
在选择的时候，可不能含糊，得好好检查机器的刀片，那刀片就像战士的剑，得锋利无比才行。
除了切割机，还得准备好配套的电源线。
这电源线得足够长，还得质量好，可不能在切割过程中突然掉链子，那就像正打仗呢，突然武器没弹药了一样糟糕。
2. 标记材料。
为了知道在哪里切割伸缩缝，咱们需要一些标记材料。
比如白色的油漆或者粉笔都可以。
这就像给混凝土面层画上作战地图，让咱们的切割机知道从哪里开始“进攻”。
# （二）人员准备。
1. 操作人员。
得找几个经验丰富的师傅来操作切割机。
这些师傅就像老司机一样，对切割机的脾气摸得透透的。
他们要熟悉切割的各种技巧，知道怎么控制切割的速度和深度，就像厨师知道怎么控制火候一样重要。
2. 辅助人员。
还需要几个辅助人员。
他们的工作就是帮忙搬搬东西，清理一下切割现场的杂物，就像战场上的后勤兵一样，虽然不在前线战斗，但作用可不小呢。
三、切割施工。
# （一）伸缩缝位置确定。
1. 根据设计要求，咱们先在混凝土面层上用标记材料把伸缩缝的位置画出来。
这就好比是给切割机规划好了行军路线，不能有一点偏差。
如果是直线的伸缩缝还好办，如果是有曲线或者特殊形状的，那可得更加小心仔细地标记了。
2. 一般来说，伸缩缝的间距是有规定的。
比如说，每隔多少米就得设置一条伸缩缝，就像排队一样，得保持一定的间距，这样才能保证混凝土面层在伸缩的时候有足够的空间。
# （二）切割操作。
1. 开始切割的时候，操作人员要先启动切割机，让它预热一下，就像运动员做热身运动一样。
然后慢慢地把切割机的刀片对准标记好的位置，稳稳地开始切割。
混凝土建筑物切割施工方案
混凝土建筑物切割施工方案一、工程概述与目标本施工方案主要针对混凝土建筑物的切割作业，目的是安全、高效地按照设计要求进行混凝土结构的切割，保证工程质量和进度。
本工程涉及的切割作业包括但不限于楼板、墙体、柱体等混凝土结构的切割。
二、施工准备与要求施工人员：必须具备相应的专业知识和操作技能，持有相关上岗证书。
施工设备：准备齐全的切割设备，如电动切割机、金刚石锯片、冷却液等。
施工环境：确保施工现场干净、整洁，无杂物干扰。
技术交底：施工前进行详细的技术交底，确保所有施工人员明确施工要求。
三、安全措施与防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
施工现场设置警戒线，禁止非施工人员进入。
切割过程中产生的粉尘和噪音需采取相应措施进行控制和防护。
四、切割方式与工具根据工程要求选择合适的切割方式，如干切、湿切等。
使用电动切割机配合金刚石锯片进行切割，确保切割面平整、光滑。
五、切割路径与深度切割路径应根据施工图纸进行规划，确保切割线路准确无误。
切割深度应严格按照设计要求进行，不得擅自更改。
六、施工步骤与方法清理施工现场，确保无杂物干扰。
标记切割线路，确保施工人员明确切割位置。
设置切割设备，调试至最佳状态。
按照标记线路进行切割作业，注意保持切割深度一致。
及时清理切割产生的废料和粉尘。
七、质量检查与验收对切割面进行质量检查，确保切割面平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。
对切割深度进行测量，确保符合设计要求。
完成质量检查后，按照相关规定进行验收。
八、施工总结与反思对施工过程中出现的问题进行总结和分析，找出原因并提出改进措施。
对施工过程中的成功经验和不足之处进行总结，为后续类似工程提供参考。
本施工方案仅为一般性指导，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工程质量和人员安全。
混凝土切割工程施工方案
混凝土切割工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：混凝土切割工程1.2 工程位置：工程位于XX市XX区XX街XX号1.3 工程内容：本工程是对混凝土结构进行切割和开口设计，以满足特定的使用需求。
1.4 工程规模：本工程总面积约XXX平方米，具体切割长度和宽度根据实际需要而定。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前应进行现场勘察，了解具体情况，包括混凝土结构类型、强度、尺寸以及周围环境等情况。
2.1.2 按照工程设计要求，准备好切割用具和设备，包括切割机、刀片、液压切割机等。
2.1.3 编制施工方案和施工组织设计，确定切割方案、切割方式、切割深度和施工流程等。
2.1.4 安排好施工人员，并进行相关技术培训和安全教育。
2.1.5 提前与相关单位协调，确保施工现场的安全、人员密集处采取临时围挡措施等。
2.2 施工现场的准备工作2.2.1 施工前应清理现场，确保工作面积干净整洁。
2.2.2 针对需要切割的混凝土结构进行保护措施，保护设备和周围环境。
2.2.3 检查施工设备和工具，确保其正常运转。
2.2.4 设置施工现场警示标志，通知周围人员，确保施工安全。
2.2.5 针对可能出现的风险和事故，做好相关应急措施和救援准备。
三、施工工艺流程3.1 切割方式根据混凝土结构的具体情况和设计要求，可采用以下切割方式：（1）机械切割：适用于对混凝土板进行直线、曲线切割，采用电动切割机或液压切割机进行切割。
（2）钻孔切割：适用于对混凝土结构进行孔洞开凿，采用电动钻孔机或液压钻孔机进行切割。
（3）钻孔拆除：适用于对混凝土结构进行拆除，采用电动钻头进行切割。
3.2 切割工艺（1）确认切割位置和切割深度，标出切割线和切割孔位。
（2）根据设计要求和标注位置，进行测量和标尺，确定切割长度和宽度。
（3）根据切割方式和切割设备的不同，进行相应的切割操作。
（4）严格控制切割深度，防止造成剪力过大，导致混凝土结构的破坏。
切割机切割混凝土施工方案
切割机切割混凝土施工方案1. 引言切割机是一种常用的建筑工具，广泛应用于混凝土结构施工中的切割工作。
本文档将介绍在混凝土结构施工中使用切割机进行切割的施工方案。
2. 施工前准备在开始切割混凝土之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工的安全和有效进行。
2.1 安全措施•施工现场必须设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域，确保工作人员的安全；•所有参与施工的工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳罩、防护眼镜、防尘口罩等；•切割机操作人员必须经过专业培训，并具备良好的切割机操作经验；•使用切割机前，应检查设备是否正常运行，确保刀片安装牢固；•切割机操作人员应保持专注，不得在疲劳或受到干扰时操作切割机。
2.2 工具和材料准备在切割混凝土之前，需要准备以下工具和材料： - 切割机：选择适用于混凝土切割的切割机，确保其性能和质量； - 切割刀片：选择适用于混凝土切割的切割刀片，刀片的尺寸和材质要与混凝土的硬度和厚度匹配； - 防护装备：个人防护装备，如安全帽、耳罩、防护眼镜、防尘口罩等，确保工作人员安全。
3. 切割机切割混凝土的步骤切割混凝土的过程中，可以按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作•清理施工现场，确保工作区域整洁，消除可能的障碍物；•根据需要，设置切割线和标记，以确保切割的准确度和整齐度。
3.2 切割机操作•启动切割机，确保其运行正常；•将切割刀片插入切割机，并确保刀片固定牢固；•将切割机置于切割位置，并调整切割深度；•按下切割机的开关，开始切割混凝土；•根据需要，以适当的速度和角度移动切割机，使刀片顺利切割混凝土。
3.3 切割结束•切割混凝土完成后，关闭切割机并拔掉电源插头；•清理切割现场，清除切割产生的碎片和灰尘；•检查切割结果，确保切割的质量符合要求。
4. 安全注意事项在切割混凝土的过程中，必须注意以下安全事项： - 不得在人员密集的场所进行切割工作，以免伤及他人； - 不得在高风险区域（如易燃区域）进行切割工作，以免发生事故； - 切割机操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，以确保安全； -操作切割机时，应随时注意周围环境，以防出现意外情况； - 切割机操作人员应具备良好的体力和专注力。
混凝土切割施工方案
混凝土切割施工方案在建筑施工过程中，混凝土切割是一项常见的作业。
混凝土切割主要用于开设门窗洞口、管道安装、构件拆除等工程。
本文将介绍混凝土切割的施工方案，包括准备工作、切割工艺、安全措施等内容。
准备工作在进行混凝土切割前，需要做好以下准备工作： 1. 确定切割位置：根据设计图纸确定切割位置，并进行标记。
2. 检查切割设备：确保切割设备完好，切割刀片锋利。
3. 清理现场：清理切割区域周围的杂物，确保作业区域整洁。
4. 维护防护设施：安装好必要的防护设施，如警示标志、防护网等。
切割工艺混凝土切割的工艺通常包括以下几个步骤： 1. 用水切割：在切割过程中，使用带有水冷却系统的切割设备，可以减少灰尘产生，降低切割温度，延长刀片寿命。
2. 精确定位：根据标记的位置，精确定位切割设备，确保切割准确无误。
3. 切割深度控制：根据设计要求，控制切割的深度，避免切割过深或过浅。
4. 切线平整：在切割过程中，保持切割线条平整，避免出现波浪状或不规则的切割面。
5. 完善光洁度：对切割后的混凝土面进行表面处理，提高光洁度和平整度。
安全措施在进行混凝土切割时，需遵守以下安全措施： 1. 佩戴防护装备：作业人员需佩戴合格的耳塞、眼罩、手套等防护装备。
2. 防止冷却液溢出：定期检查水冷却系统，确保冷却液正常运行，避免冷却液溢出。
3. 粉尘处理：采取有效措施控制切割过程中产生的粉尘，减少对环境和人员的影响。
4. 灭火设备：作业现场应备有灭火器等灭火设备，以应对突发火灾情况。
5. 人员疏散：确保作业人员了解应急疏散程序，保障人员安全。
通过良好的准备工作、规范的施工工艺和严格的安全措施，能够有效地保障混凝土切割作业的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
混凝土切割是施工中不可或缺的重要环节，只有在规范操作的基础上，才能确保切割效果的精准和安全。
混凝土切割施工方案水钻
混凝土切割施工方案-水钻一、方案背景及目的混凝土切割是建筑施工中常见的工序之一，主要用于在混凝土结构中进行孔洞、门窗、管道等切割。
水钻作为其中一种切割工具，具有切割速度快、效果好、无破碎、无粉尘等优点，已经成为混凝土切割施工中的主要选择。
本文档旨在给出混凝土切割施工方案-水钻的详细操作步骤和注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工设备及材料准备在使用水钻进行混凝土切割前，我们需要准备以下设备和材料： 1. 水钻：根据切割需要选择合适的型号和规格。
2. 水桶：用来提供冷却水。
3. 冷却水：保证水钻使用过程中的冷却和润滑。
4. 防护设备：安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
三、施工操作步骤1. 制定施工计划在开始混凝土切割前，制定合理的施工计划非常重要。
需考虑到切割位置、切割深度、切割路径等因素，并确保周围没有安全隐患和人员密集区。
2. 安装水钻将选定的水钻安装在切割设备上，确保安装牢固。
3. 加水冷却在操作水钻之前，需要将水桶中的冷却水倒入切割设备中，保持切割时水钻的冷却和润滑。
4. 调整切割参数根据具体切割要求，调整切割设备的参数，如转速、切割深度等。
5. 开始切割握稳切割设备，将水钻稳定地放置在需要切割的混凝土表面，轻轻按下开关开始切割。
6. 控制切割进度在切割过程中，要注意控制切割的进度和速度，确保切割平稳进行。
遇到较硬的混凝土或钢筋时，可以适当调整设备的切割参数。
7. 维持冷却在切割过程中，持续加水冷却，以保证水钻不会过热。
8. 完成切割直到切割达到所需的深度或形状，然后关闭切割设备，等待温度降低后进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工前应仔细检查切割设备和各种工具是否正常，确保施工过程中的安全性。
2.使用过程中应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保人身安全。
3.切割时，要保持稳定的姿势和握持力，防止设备晃动造成事故。
4.切割过程中需持续加水冷却，确保水钻不会因过热损坏。
混凝土墙体切割施工方案(DOC)
混凝土墙体切割施工方案一、前言混凝土墙体切割是建筑施工中常见的工序，通常用于改建、拆除或新建时对墙体进行调整。
本文将介绍混凝土墙体切割的施工方案，包括前期准备、切割工具选择、施工技术等内容。
二、前期准备在进行混凝土墙体切割之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括： 1. 定位墙体：根据设计图纸和实际情况，确定需要切割的墙体位置和范围。
2. 清理现场：清除墙体周围的杂物和障碍物，确保施工空间通畅。
3. 安全措施：确保施工现场安全，设置警示标识，佩戴必要的安全防护用具。
三、切割工具选择选择适合的切割工具对于混凝土墙体切割的质量和效率至关重要。
常用的切割工具包括： 1. 电动墙体切割机：适用于较薄的混凝土墙体，操作简便，效率高。
2. 钻孔机：用于开孔或预切割，可以提高后续切割的精度和效率。
3. 高压水切割机：适用于对墙体进行精细切割，切口平整，不产生尘土。
四、施工技术混凝土墙体切割的施工技术直接影响到切割效果和工程质量，以下是一些常用的施工技术： 1. 辅助切割：在进行主要切割前，可以先进行预切割或开孔，以便提高切割的精度和效率。
2. 切割深度控制：根据设计要求和实际情况，控制切割的深度，避免对墙体结构造成影响。
3. 切割速度：在保证切割质量的前提下，控制切割速度，避免造成墙体震动或崩塌。
五、施工注意事项在进行混凝土墙体切割时，需要注意以下事项： 1. 严格遵守安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2. 根据墙体材质和设计要求选择合适的切割工具和技术。
3. 施工时保持施工现场整洁，避免垃圾和碎片引起安全问题或影响切割效果。
结语通过本文的介绍，可以了解到混凝土墙体切割的施工方案及相关技术要点。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
混凝土支撑切割拆除施工方案
混凝土支撑切割拆除施工方案一、项目背景这个项目位于繁华的市中心，是一座大型商业综合体。
项目施工过程中，需要对原有的混凝土支撑进行切割拆除，为后续施工创造条件。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我深知责任重大，必须确保施工方案的严谨性和可行性。
二、施工目标1.安全：确保施工过程中，人员和设备的安全，避免发生安全事故。
2.效率：在保证安全的前提下，提高施工效率，缩短施工周期。
3.质量达标：确保切割拆除后的混凝土结构符合设计要求。
三、施工方法1.切割方法：采用静态爆破切割技术，将混凝土支撑切割成小块，便于拆除。
3.施工步骤：（1）施工前期准备：对施工人员进行安全培训，明确施工任务和要求；检查设备，确保设备正常运行；布置施工现场，设置安全防护设施。
（2）切割施工：按照设计图纸，确定切割位置；使用切割机进行切割，注意控制切割速度和深度；切割过程中，密切观察混凝土结构的变化，确保切割安全。
（3）拆除施工：待切割完成后，采用人工与机械相结合的方式，将混凝土块拆除；拆除过程中，注意观察周边结构，避免对周边结构造成破坏。
（4）清理施工现场：拆除完成后，及时清理施工现场，将废弃物分类存放，确保施工现场整洁。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护设施：设置安全防护网、安全警示标志，确保施工现场安全。
3.设备检查：定期检查设备，确保设备安全运行。
4.施工现场管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全。
五、施工进度安排1.施工前期准备：1周内完成。
2.切割施工：2周内完成。
3.拆除施工：3周内完成。
4.清理施工现场：1周内完成。
六、施工质量控制1.严格遵循设计图纸，确保切割拆除后的混凝土结构符合设计要求。
2.施工过程中，对切割、拆除环节进行实时监控，确保施工质量。
3.施工完成后，进行质量验收，确保施工质量达标。
七、施工成本预算1.人工费用：10000元/周。
2.设备租赁费用：5000元/周。
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江苏徐州工商局
混泥土阳台切割施工方案
本项目改造加固工程中，由于房屋功能几外观改变，需要将楼房外部区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的框架梁及楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土墙板大梁，采用绳锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点
1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6、拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。
按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择
混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用意大利全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备：250W钻孔机2台，25KW绳锯2台。
三、施工工序及工艺流程：
切割拆除的施工顺序见下图：
1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。
具备380伏200kw 、63A 以上电源，水源（水压4～6bar ，水量7升/分钟以上）；
2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项；
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4、搭设安全施工操作平台；切割区域下安装吊机及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的墙板及梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
6、切割流程
定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
工作平台搭设 梁切割拆除 防护网搭设
墙板切割拆除
施工准备工作完成
切割块运走或破碎后处理
柱切割拆除
清理现场
前期准备
四、混凝土切割线的划定
本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。
混凝土板2500mm，切割单块尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平层后重量约620kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，方可开始切割。
五、混凝土块的吊装及运输
由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
六、切割过程中的防水方案
由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：
1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；
2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；
3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，
4所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、结构变形监测
切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。
结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
八、临时支撑排架方案及措施
本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用吊机安装好之后再进行切割拆除
九、安全施工要求及措施
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。
(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2011年5月8日。