主井井底煤仓修护安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施概述
随着煤矿工业的发展，煤矿企业在生产过程中需要对主井底煤仓进行周期性的清理，以保证煤炭的储存量和质量。
主井底煤仓清仓是煤矿企业的一项重要工作，但同时也存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施以确保工作的安全性和高效性。
安全措施
主井底煤仓清仓时需要考虑多方面的安全措施，主要包括以下几个方面：
安全检查
在开始清仓工作前，需要对煤仓的结构和安全相关设施进行仔细检查，确保其符合安全要求。
对于发现的安全问题，应及时进行改进或修复。
操作人员安全培训
所有从事清仓工作的操作人员都需要进行相关的安全培训，掌握操作规程和安全操作标准，以确保清仓工作的安全性。
空气检测
清仓作业前需对煤仓内的空气进行检测，确保空气中的有害气体含量符合标准。
如发现存在有害气体，需要及时采取措施进行处理。
吊装设备安全检查
针对清仓作业中的吊装设备，需要进行详细的安全检查，确保其
稳定性和操作性，并对相关人员进行专门操作培训，以确保吊装工作
的安全性。
点火设备安全检查
清仓作业需要使用点火设备，对于使用的点火设备需要进行逐一
检查，确保设备的正常运行。
同时，操作人员需要进行点火操作安全
培训，确保点火作业的安全性。
总结
主井底煤仓清仓工作是煤矿企业日常生产中不可或缺的一项工作，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保清仓工作的安全性和高效性，需要采取多项措施，包括安全检查、操作人员安全培训、空气检测、吊装设备安全检查以及点火设备安全检查等。
只有在充分考虑安
全的前提下开展工作，才能够确保清仓作业的安全性和工作效率。
主井底煤仓清仓安全技术措施
主井底煤仓清仓安全技术措施近年来，随着煤炭资源的不断开采和利用，主井底煤仓的清仓工作越来越重要。
清仓是指在煤仓内挖掘、装载和运输煤炭的过程，它是保证煤矿生产秩序和安全的重要组成部分。
主井底煤仓清仓安全技术措施是保障该过程安全进行的必要手段。
一、安全技术措施1. 保证井下通风系统的良好主井底煤仓清仓过程中，若空气流通不畅，将会导致煤尘或有害气体的积聚，容易对人员的健康造成危害，甚至引发爆炸等安全事故。
因此保证井下通风系统的良好运行是非常关键的，可以采用通风尘雾净化器等专业设备，确保井下环境的清洁和通畅。
2. 提高设备的安全性清除煤堆时需使用大型机械设备，如煤机、抓斗等，因此它们的安全性尤为重要。
对机械设备进行全面检查，排除可能的隐患，保证其在工作时的后果不会发生意外情况，如机械故障等。
3. 采取遮光措施在检修或清库时，煤仓内的光线会明显增强，使工人眼睛产生疲劳感和视觉疲劳，影响工作效率和安全性。
因此，可以采用遮光帘或者遮光板等遮光装置，避免明显的光照强度和反射。
4. 安全防护措施完善在进行主井底煤仓清仓时，需要对人员进行专业培训，使他们了解煤仓清仓的安全和操作流程，同时，可以通过身穿防护服、戴安全帽、口罩、无尘鞋等装备的方式，进一步保证清仓的安全性。
二、应对措施在煤仓清仓过程中，突发事故难以避免，因此采取科学有效的应对措施可以提高处理紧急事件的能力。
如果发生事故，要根据具体情况进行紧急处理，以最短的时间将生产恢复到正常工作状态。
在生产过程中，还要根据实际情况制定严格的工作安排，安排人员分煤库作业，并通过例行检查和评估，及时对整个清仓作业的安全性进行检查并采取必要的纠正措施。
总之，主井底煤仓清仓安全技术措施的落实是保障煤炭生产秩序和人员安全的重要手段，必须严格遵循相关规定和操作规程，采取合理的技术措施和应对措施，最大程度地保证清仓作业的安全性。
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施概述在井下煤矿生产中，煤仓是储存煤炭的重要设备，如果煤仓出现损坏或故障，将直接影响到煤炭储存和生产效率。
煤仓浇筑是煤仓施工中的重要环节，为保障施工安全，需要采取一系列的技术措施。
施工前的准备在井底煤仓浇筑补充施工之前，要进行充分的准备工作，包括以下内容：检查设备检查使用的设备是否正常，设备的正常使用状态是施工的基础。
具体需要检查的设备包括：砼泵车、砼搅拌机、输送泵和皮带机等。
做好施工区的准备煤仓施工的区域应该做好充分的准备，包括清理作业现场、倒塌煤渣、尘埃等，并进行围栏划定，标明危险区域和安全区域。
咨询施工方案施工方案是保证施工安全的重要依据，施工前应该与专业人员咨询，确保施工方案符合技术规范和安全标准。
施工过程中的技术措施确保施工区域安全在煤仓等施工区域周围悬挂红旗或者设置警告标志，用来提醒工人注意安全，防止误入施工区域。
做好安全防护煤仓浇筑施工需要进行高空作业，必须做好安全防护，如设置安全网或者开展吊笼作业，确保未经过安全培训的工人不得擅自进入高空作业区域。
关注施工机械使用安全在煤仓浇筑补充施工中，机械设备可能存在磨损和故障，需要加强设备检查和操作人员的培训，确保设备正常运转，防止机械损坏导致事故发生。
浇筑质量控制在浇筑煤仓时，应严格按照行业规范进行浇筑，控制砼的流动性、温度和坍落度，以确保砼浇筑质量符合标准。
防止煤仓坍塌浇筑完成后，需要进行养护期，以确保浇筑质量，避免煤仓因自身重量或外部原因导致坍塌事故。
施工结束后的清理与处理清理施工现场清理施工现场，清除施工残渣，回收使用过的物资，并对施工设备进行专业的维护和保养。
编写安全施工记录做好安全记录，记录施工前后设备的使用情况、施工人员的安全教育、施工中的安全问题及处理情况，作为实施安全技术措施的重要证明。
结论井底煤仓浇筑补充施工是煤炭生产中重要的工作环节，需要从施工前的准备、施工中的安全措施、施工结束后的清理与处理等多个方面进行全面的保障。
主井维修安全技术措施
主井维修安全技术措施一、巷道维修标准：永久支护采用4.6型U型棚,架棚间距为0.6米,腿净宽4.2m,腿窝不低.2米,高度不低于3.1米,迎山角度为3于3架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶前移临时支护出完矸刨出腿窝、达规定的深度和跨距将钢棚腿栽入窝中然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住上梁梁与腿连接局部要用棚夹夹好拧紧棚夹螺丝梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严用木楔加固用背板腰帮、楔紧再次拧紧棚夹螺丝.4、永久支护形式：U型棚支护.三、劳动组织根据巷道维修实际,结合生产工艺,确定施工劳动组织,合理人员安排,提高劳动效率.1、作业方式：采用“三八制作业方式,每班出勤人数7人.2、循环作业进度及安排：每班施工进度为1.8m,每天进度5.4m,三班正常推进,每班维修扩帮、出渣、支护二棚,棚距为0.6m.四、巷道支护与顶板治理：、撤棚前要先加固撤棚处的支架,施工人员与撤棚的距离应保持在0.5米以上,严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工,撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净,保证施工人员退路畅通.、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,要安排有经验的老工人监视顶板活动情况,发现异常,及时发出撤人信号.3敲帮问顶工作班组长负责进行,找掉松东的煤矸,一旦发现有危及人身平安,必须立即处理后,方可施工.4、支架必须要保证迎山有力.不得出现前倾后仰、吊斜等现象.5、维修时,假设顶板冒落,要先采用撞楔法限制好顶板,把冒落物及时清理干净,并用废旧的老料把顶接实,不准空顶作业.6、施工中需要改棚时,至少二人进行,设好临时支护,一人观察顶板,一人作业,严禁大拉大换,并必须保证假设发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口.在独头巷道维修支架时,必须有外向里逐架进行,并严禁人员进入维修地点以里.撤掉支架前,应加固好工作地点的支架.架设和撤除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,保证作业地点平安.7、柱窝深度符合要求,底板软时穿木鞋.木鞋的规格为长_宽_厚：0.3m_0.3m_0.2m.8、假设煤体松软时,根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护,及时过梁护顶,预防漏顶或冒顶事故发生.假设煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时,可适当缩小棚距加大支护强度.9、每棚必须保证五个撑木或拉杆,分别在棚梁中央、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根,撑木拉杆必须打紧打牢,打成直线,必须将支架连锁组成整体10、施工过程中,必须保持有一定的备用材料,为处理不可预测事故发生做好应急物资储藏.五、改扩U型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合设计要求,严禁两帮超挖或欠挖.2、棚腿窝深度不低.2米,且见实底3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶,并且用木片全封闭.背板排列整洁,漏缝距离不得超过3cm必须接实顶帮.4、棚体要端正,无左右扭曲的现象误差小于+100mm.5、棚距中中为0.6米误差50mm6、钢棚梁的牙口要稳合,棚梁接口不得离合、错位.棚腿跨度符合设计要求.7、U型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全.8、巷道的净宽、净高不得超过+100mm.9、U型棚和巷道顶板要垂直,倾度合理、迎山有力.六、顶板治理要求及防冒顶的举措：。
主煤仓日常管理维护安全技术范文
主煤仓日常管理维护安全技术范文主煤仓是煤矿的重要设施之一，管理维护其安全对于煤矿的生产和运营至关重要。
本文将介绍主煤仓日常管理维护的技术措施，包括煤仓的定期巡检、煤仓的安全防护措施、煤仓的温度监测和煤仓的灭火设施。
1. 煤仓的定期巡检定期巡检是煤仓日常管理维护的重要环节之一。
巡检的内容包括煤仓结构的检查、煤仓设备的检查以及煤仓周边环境的检查。
煤仓结构的检查主要是查看煤仓的墙壁、地板和屋顶是否有裂痕或损坏情况，是否有漏煤、渗漏等现象。
煤仓设备的检查主要是检查提升机、输煤机、喂煤机等是否正常运行，是否有异常声音或异常振动。
煤仓周边环境的检查主要是查看周边地面是否有积水、泥沙等导致滑倒、跌落的危险情况。
2. 煤仓的安全防护措施为了保证煤仓的安全运行，需要采取一系列的安全防护措施。
首先，煤仓的进出口需要设置门禁系统，只有经过授权的人员才能进入煤仓区域。
其次，煤仓的出入口需要设置防护栏杆，以防止人员误操作或失足坠落的情况发生。
另外，煤仓的墙壁和地板需要进行防腐处理，防止煤炭的湿气侵入导致墙体和地板的腐蚀。
同时，煤仓的周边需要保持清洁，防止杂物的堆积引发火灾或堵塞通风设施。
3. 煤仓的温度监测煤仓内部温度的监测对于煤仓的安全管理至关重要。
由于煤炭的自燃性，当煤仓内部温度升高到一定程度时会产生自燃的隐患。
因此，需要在煤仓内部设置温度监测装置，并定期对温度进行监测和记录。
当煤仓内部温度超过设定阈值时，应及时采取相应的措施，如增加通风量、减少煤仓内部堆存量等措施，以防止自燃事故的发生。
4. 煤仓的灭火设施煤仓的灭火设施是保障煤仓安全运行的重要设备。
煤仓常见的灭火设施包括喷淋系统、干粉灭火器、气体灭火系统等。
喷淋系统主要用于防止煤仓内部因温度升高而产生的自燃火灾，能够及时将喷淋水雾喷洒到煤堆上，降低煤堆温度。
干粉灭火器和气体灭火系统主要用于处理煤仓内部的明火火灾，能够快速灭火并避免煤仓内部火势扩大。
综上所述，主煤仓的日常管理维护安全技术包括定期巡检、安全防护措施、温度监测和灭火设施。
清挖主井底煤仓安全技术措施正式版
清挖主井底煤仓安全技术措施正式版一、煤仓前的准备阶段1.确定清挖主井底煤仓的位置和规模，并制定详细的施工计划。
包括清理井下环境、确保模板和支撑结构的稳固等。
2.根据施工计划，安排专业队伍进行煤仓清理前的准备工作。
确保煤仓内外的通风系统安装完好，并且正常运转。
3.煤仓前的准备阶段，必须进行充分的安全教育和培训，确保工作人员了解煤仓清理过程中的危险性，掌握应急处理和安全逃生的方法。
二、煤仓清理阶段1.在煤仓清理过程中，应严格遵守安全操作规程。
确保煤仓内走廊和排煤斗的通道畅通无阻，不得有人员滞留。
2.为防止煤与酸性物质接触产生可燃气体，必须在清理煤仓前对煤仓进行稀释性排水处理。
3.施工过程中，必须保持良好的通风条件，防止瓦斯积聚。
严禁使用明火，可以采用电煤钻进行煤仓清理。
4.施工队伍必须配备适量的救生设备和灭火器材，并进行定期检查和维护。
煤仓内必须配备应急照明设备，以便在紧急情况下疏散人员。
三、煤仓后的处理工作1.煤仓清理工作完成后，必须对煤仓进行详细的安全检查，确保所有设备和结构的完好无损。
2.在煤仓后的处理工作中，必须按照标准操作程序进行，不得有任何违规操作。
禁止在煤仓内进行烟火或其他可导致燃烧的行为。
3.安全检查结束后，必须对煤仓进行消毒和除尘处理，确保煤仓的清洁和卫生。
四、煤仓使用阶段1.在煤仓使用阶段，必须进行定期的设备维护和检修，确保所有设备的正常运转。
2.使用煤仓时，必须留意瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超过安全范围，应立即采取应急措施并及时报告。
3.在使用煤仓时，煤仓工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
并且要严格遵守相关的操作规程和安全制度。
以上是清挖主井底煤仓安全技术措施的正式版。
通过详细的施工计划、安全教育和培训、严格的操作规程和安全检查，可以有效地提高工作人员的安全意识，减少事故发生的概率，确保煤矿生产过程的安全和顺利进行。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
主井下煤仓检修安全技术措施
主井下煤仓检修安全技术措施1. 引言主井下煤仓是煤矿生产过程中储存煤炭的重要设施，对于保障煤矿生产和安全具有重要作用。
但是，在煤仓检修过程中存在着一定的安全风险，因此需要采取必要的技术措施来确保检修操作的安全性。
本文将介绍主井下煤仓检修安全技术措施，从排除火源、通风管理、电气安全、防止二氧化碳中毒等方面进行详细阐述。
2. 排除火源在进行主井下煤仓检修前，首先要排除火源，以避免煤尘爆炸的危险。
具体的措施包括：•停止所有与主井下煤仓相关的火焰和电火花产生设备；•保持煤仓区域的清洁，防止煤尘积聚；•严禁吸烟、使用明火或者带有火花的工具进入煤仓区域；•安装可燃气体检测仪器，定期进行气体测量和监测。
3. 通风管理通风是煤仓检修过程中保证工作区域空气质量的重要环节。
以下是针对通风管理的技术措施：•确保煤仓区域的通风设施正常运行，包括通风机、通风管道等；•在检修前，进行通风系统的自检和维修，确保其正常工作状态；•在煤仓检修期间，保持通风设备和通风管道畅通，并根据需要进行调整。
4. 电气安全主井下煤仓的检修过程中需要使用电气设备，因此必须采取措施保证电气安全。
以下是相关的技术措施：•检查电气设备的接地与绝缘情况，确保其符合安全要求；•严格遵守电气操作规程，禁止违规操作和暂时接线；•安全使用电气工具和设备，避免电气触电等事故发生；•定期对电气设备进行巡视、维护和检修。
5. 防止二氧化碳中毒主井下煤仓是封闭空间，容易造成二氧化碳中毒的风险。
针对这一问题，以下是具体的技术措施：•在检修前进行通风，确保空气流通，降低二氧化碳浓度；•定期检查二氧化碳浓度和氧气含量，确保检修区域内空气质量合格；•化验瓦斯浓度，确保瓦斯含量在可控范围内；•确保通风设备正常运行，及时修复故障。
6. 结论主井下煤仓的检修安全技术措施对于预防事故的发生具有重要作用。
本文介绍了排除火源、通风管理、电气安全和防止二氧化碳中毒等方面的技术措施，希望能够为煤矿生产中的煤仓检修提供参考，并提醒检修人员高度重视安全问题，确保工作的顺利进行。
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主井井底煤仓修护安全技术措施主井井底煤仓投入使用以来，因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。
为确保煤仓的正常使用，经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修，为确保施工质量及安全，特编制如下安全技术措施：一、工程概况：主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构，仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式，煤仓主体部分采用锚喷网支护，煤仓深31.6m，直径9m，上口直径3.9m。
煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处，呈两长方体（长×宽×深=6m×3m×1.1m，长×宽×深=8m×3m ×0.9m）。
施工时先用锚网支护，然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定（长×宽×厚=1000mm×600mm×8mm）的钢板，最后采用混凝土浇灌。
二、准备工作：1.材料：金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。
2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副，振动棒一个、棕绳若干等。
二、施工方法：1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物，防止坠物伤人，并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。
2.施工顺序：安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。
三、技术要求：1.施工材料的要求：锚杆规格：φ22mm、L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z2370树脂锚固剂；金属网：φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm；大板：4m×300mm×50mm；钢板（规格：长×宽×厚=1000×600×8mm厚），每块钢板上按照布置φ26mm的眼4个，用于锚杆锚固。
2.质量要求：（1）网片搭结：网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12＃铁丝双股连接牢固。
（2）锚杆间排距800×800mm；允许偏差±100mm，呈矩形布置。
锚杆外露长度要求露出螺纹10～30mm，浇灌后外露为0mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N·m。
（3）浇灌时采用风筒在煤仓上口固定好，煤仓上口人员使用铁锹向风筒内攉料的形式注入，混凝土强度等级为C20。
，混凝土选择新鲜的Pc32.5复合水泥，中粗黄沙，石子采用φ10～30mm；其配比为水泥：黄沙：石子=1 ：2 ：2，水灰比0.4～0.45,破损处浇灌满为止，边浇筑边使用振动棒振捣，确保各处振出灰浆。
（4）局部通风机选型及管理○1根据需要风量计算，选用FBD-2.2KW型对旋局扇，风筒直径400mm。
○2局部通风机和设备要齐全，局扇必须吊挂或垫高，离地面高度不小于300mm。
○3局扇安装位置由通防部指定，施工单位安装局部通风机要有专人进行管理，不得随意停、开，并实行挂牌管理。
○4风筒末端到作业点的距离不超过8m。
○5风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要压边。
○6风筒吊挂平直，逢环必挂。
○7风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
四、施工安全措施：（一）一般规定：1.在施工地点煤仓上口前后20m处设置警戒牌，警戒牌上要标明：“前方施工，严禁通过”。
非施工人员如要通过施工地点，必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过，严禁在施工地点逗留、观望。
2.施工前，必须对煤仓上口前、后5m的皮带机头硐室进行敲帮问顶工作,及时找掉帮顶开裂活动的浆皮等,必要时进行打锚杆挂网支护。
3.每次施工前，必须清理干净煤仓上口巷道前、后10m范围内的杂物及矸石等，然后用大板、旧皮带封闭上口，保证施工时不得有任何物体坠落煤仓，并在煤仓上口仓口四周设置1～2m见方的护栏，以防止人员误入煤仓。
4.放煤至上锁口下15m处，（待煤放至破损处下方1m时）使用局扇正常通风后，首先检查修护地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8％以下，其他气体不超限的情况下方可工作，施工地点要悬挂瓦斯便携仪（瓦斯便携仪放在风筒的对面位置）。
5.人员使用软梯身带保险带使用压风吹扫煤仓内壁；敲帮问顶后对仓体破损处先挂网补打锚杆，以稳定围岩；然后在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固；最后对煤仓破损处进行混凝土浇灌成型。
6.加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。
7.施工中人员每次进入仓体前，必须对仓体的壁面进行检查，发现有仓体壁面有放线等情况时，必须立即处理。
8.由于仓内面积较小，施工人员在仓内作业时要相互协作，以减少之间的相互影响。
（二）人员上下及运输物料规定1.施工人员上下使用软梯，软梯为棕绳和塘柴棍编织而成，软梯上口一端的棕绳要牢固地固定在煤仓上口的横梁上，软梯上口必须紧贴煤仓上口的岩壁，确保软梯正规、有力。
2. 每次施工，施工人员进出仓体时，必须使用保险带，保险带扣固定在棕绳上，总长以人员坠落不造成伤害为准。
3.使用棕绳运送物料时，所运物料必须用专门焊制的小铁桶运送，小铁桶用棕绳捆扎牢固，在煤仓上口横梁上挂一5吨滑轮，运送钢板等重物时要有班队长统一指挥，步调一致，松绳人与留绳人要相互配合，上下料时人员不得留在仓内，一次下钢管3根，大板2块。
（三）脚手架搭设及使用1.施工中要搭设好脚手架，脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作，上部铺设大板（规格：长×宽×厚＝4000×300×50mm），大板连续铺设，大板之间使用耙钉钉牢，大板两端外露相同距离，并采用12＃铁丝双股固定在架框上；脚手架架腿铺大板，以防有余煤，架腿不实，脚手架为四棱台形状，要求必须满足修护工作用；撑好的脚手架必须保证上方平台水平，四周要求必须顶到煤仓壁，防止倒架，并且根据修护点高度可以灵活调节平台高度。
脚手架搭设好后，跟班班队长检查确认安全后方可使用。
人员在脚手架上工作时，必须戴好保险带，保险带固定在脚手架上，总长以人员坠落不造成伤害为准，当班班队长是安全责任人，必须亲自检查施工人员的保险带是否安全有效，否则严禁施工。
在脚手架上操作人员不得超过6人，人员工作时必须时刻保持警惕，严防从脚手架上摔下。
2.施工结束后，脚手架大板等其他杂物在施工结束后要清理干净，装专车打运上井。
（四）凿岩机施工安全技术措施1. 凿岩机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。
2. 凿岩机司机应熟练掌握锚杆支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3. 凿岩机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定必须打眼时坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。
操作人员打眼前要认真检查压缩空气软管（高压软管）有无破损，接头有无漏风，控制阀是否灵敏可靠，严禁用“U型卡”插单脚，卡接好必须将风管用12#铁丝与风动工具联接，成为一体，防止脱落。
4.打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸浮煤处理掉。
5.钻眼工要加强个人安全防护，打眼必须做到“三紧”、“两严禁”：即袖口、领口、衣角紧；严禁戴手套，严禁把毛巾露在衣领外。
6.定眼位时，凿岩机司机和掌钎工要相互协调，密切配合。
司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；掌钎工站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
7.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
8.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
9.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，发现有夹钻等异常情况时，必须先切断动力，及时处理。
10.操作风钻、应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中）。
11.打眼之前送风试验，点眼、认眼，钻进约5～10mm后方可加风、加力推进，一人操作一人配合，打到旧网片、锚杆托盘等铁制品时，应停止工作，重新认眼，不可硬钻。
12.打眼前，在风动工具注油器处加一个风闸阀；在距离风动工具5m外风管再加一个风闸阀，方便出现打眼事故能及时停钻机。
13.铺网后，安装锚杆前，先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用凿岩机配合转换套筒进行搅拌，边搅拌边推进，将树脂药卷充分搅拌，搅拌时间为25～30s，480s后可紧固螺母。
确保锚杆扭矩达到200Nm。
14.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托盘必须紧贴岩面，不实处必须楔实。
（五）混凝土浇筑安全技术措施1.在煤仓仓壁上打设锚杆固定钢板时，必须确保钢板完全覆盖仓壁破损处，钢板之间要接茬严密，浇筑混凝土前使用旧塑料编织袋堵严缝隙，以防浆料外漏。
2、拌料：浇注使用的混凝土采用人工拌料（拌料位于距离煤仓眼不小于5m范围），翻拌不少于3次，若混凝土长时间不用，必须保证每间隔5～10min翻拌一次。
3、浇注：采用FZ-50型行星式风动混凝土振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞、蜂窝、麻面等现象，浇注砼应连续进行。
浇注砼结束24h后要对钢板外锚杆扭矩进行二次加扭，确保锚杆扭矩达到200 N·m。
（六）运输管理1.管理规定（1）各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
（2）斜巷运输时，严格执行上、下山“行车不行人，行人不行车”的安全制度。
2.矿车掉道处理（1）立即在前后方设置标志，并迅速进行复轨。
（2）复轨要有专人指挥。
（3）先将矿车稳住，然后将掉道车轮拿上轨道，当重车复轨困难时，可以暂时卸下货物，在矿车复轨后及时装上卸下的货物。
（4）复轨时尽量不要直接用手抬、用肩扛，用撬杠（一般2m左右长）或其他器具复轨时，也要注意自身及他人的安全。
（5）用器具复轨时，严禁生拉硬拖矿车。
（6）在绞车道内抬车复位时，矿车的下方严禁站人，绞车牵引绳应保持拉紧状态，严禁脱钩复轨。
3.人力运输使用规定（1）推车前要先了解巷道情况，如轨道拐弯、道岔、岔道口等，清理影响通车的杂物、障碍物。
（2）推车前检查轨道质量，如轨距、轨道接头等，影响通车时，必须进行处理。
（3）推车前要检查巷道支护是否完好，如发现安全隐患时，要进行处理，否则不准推车。
（4）推车时两手不准握车沿，防止碰手伤人。
（5）一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
（6）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。