柔性版印刷
第五章柔性版印刷
晒金属凸版
——
腐蚀铜锌版 压制凹模版
压制橡胶凸版
——
即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。 即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。
第二节 柔性版制版工艺
二、感光树脂版 它的制版原理是：在紫外线照射下， 它的制版原理是：在紫外线照射下，感光部分发生聚合反 料难溶或不溶， 应，使见光部分高分子材 料难溶或不溶，未见光的部分被显 影液除去，形成凸起的图文凸版。 影液除去，形成凸起的图文凸版。
第一节
柔性版印刷的特点及发展
二、柔性版印刷的发展状况
在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限， 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，开 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 柔印在世界印刷市场的发展历程 时期 50年代 50年代 70年代 70年代 90年代 90年代 目前 胶印 55% 55% 46% 45% 凹印 30% 28% 28% 20% 凸印 10% 5% 4% 0% 柔印 4% 10% 18% 28% 丝印 1% 1% 2% 2% 其他 0% 1% 2% 5%
第二节 柔性版制版工艺
四、数字化柔版制作技术
“数字化柔版”技术指的就是无软片直接制版技术， 它是将经计算机处理过的数字信息直接转移到印版上 的制版技术。在工艺方面省去了胶片的制作过程。 数字化制柔版的方法有两种：一种是电子雕刻； 另一种是激光雕刻。 前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在 橡胶版或感光性树脂版上雕刻；后者是一种激光烧蚀 成像技术。
柔性版印刷机的输卷部分是由 设在装纸轴内的卡纸机构或轴内 的气胀机构，通过光电管探测头 来控制输纸的。在输纸时，必须 使纸张呈直线状进入印刷部分， 而且要求当印刷机转速变动或停 机时，卷筒纸的张力能消除纸张 上的褶皱并防止纸张下垂。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
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• （2）制版工艺参数 公司Cyre版) ）制版工艺参数(Dupont公司 公司 版
• 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 背曝光： ； ； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件 。主曝光：实地活件5~10min；网点活 ； 件10~20min。 。
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输墨装置
用了一个网纹辊 网纹辊传墨是柔性版印刷机最大 的特点， 的特点，也是与其它印刷机的根 本区别
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1.输墨装置类型 输墨装置类型
印版滚筒 网纹辊 压印滚筒
（1）双辊传墨 （墨 斗辊斗辊-网纹辊传墨输 两辊式传墨） 墨、两辊式传墨）
墨斗辊速度低于网辊， 墨斗辊速度低于网辊， 起刮墨作用， 起刮墨作用，防飞溅
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（2）感光树脂版伸长尺寸的补偿
K φ = × 100% R
• • • • • •
R = 2π ( r + b + c )
式中， 为缩版率； 式中，φ为缩版率； 为版滚筒的印刷长度； R为版滚筒的印刷长度； 为印版滚筒的半径; r为印版滚筒的半径; 为粘附印版的双面粘村的厚度； b为粘附印版的双面粘村的厚度； 为印版的厚度； c为印版的厚度； 为与版材性能、结构有关的常数， K为与版材性能、结构有关的常数，一般 由版材厂家提供
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网纹辊选用原则
（1）根据印品精细度选网辊线数：网 ）根据印品精细度选网辊线数： 线低，墨量大，易边缘重影； 线低，墨量大，易边缘重影； 2）根据承印物选网辊线数： （2）根据承印物选网辊线数：吸墨量 大用低线网纹辊
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网纹辊清洗
• 堵塞原因：换产品时，清洗不彻底； 堵塞原因：换产品时，清洗不彻底； 长时停机； 长时停机；油墨干燥过快 • 清洗方法：清洗剂刷洗；清洗剂浸 清洗方法：清洗剂刷洗； 超声波清洗；低压喷洗（ 泡；超声波清洗；低压喷洗（碳酸 碳酸氢钠）； ）；塑料细珠喷射清 钠、碳酸氢钠）；塑料细珠喷射清 洗
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 墨斗辊 墨斗 压印滚筒
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传墨效果好 滑动摩擦较小 适应各种速度
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（4）多辊传墨
为了使传墨更加均匀，或者由于结构的 为了使传墨更加均匀， 需要，在双辊传墨或混合传墨的基础上， 需要，在双辊传墨或混合传墨的基础上， 再增加1 根传墨辊， 再增加1～2根传墨辊，安装在墨斗辊与 网纹辊之间 还有一种输墨装置是在网纹辊和印版滚 筒之间并列安装2根着墨辊， 筒之间并列安装2根着墨辊，网纹辊经过 刮墨后把网穴中的油墨传给着墨辊， 刮墨后把网穴中的油墨传给着墨辊，着 墨辊再把油墨传给印版进行印刷
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第六部分 柔性版印刷
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柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 承印材料广泛， 2．结构简单，操作方便，规格多 结构简单，操作方便， 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型
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柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统 2012-5-6
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比较： 比较：
（1）精度：金属最高 ）精度：金属最高500L/in，陶瓷 ， 1200L/in 万次， （2）耐印力：金属 ）耐印力：金属1000~3000万次， 万次 陶瓷4亿次 陶瓷 亿次 （3）传墨性：表面能相近，陶瓷网穴 ）传墨性：表面能相近， 有天然气孔，激光雕刻网穴薄壁圆底， 有天然气孔，激光雕刻网穴薄壁圆底， 平滑墙，利于传墨， 平滑墙，利于传墨，网穴易堵 （4）性价比：陶瓷辊寿命长，价格高 ）性价比：陶瓷辊寿命长，
• 印版的弹性较大 • 高光到中间调网点扩大较大，图像不 高光到中间调网点扩大较大， 鲜丽；网点边缘滋墨， 空心” 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 • 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨 尽量采用低印刷压力，
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网点线数愈高， 网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 低网线数柔性版， 品 • 高网线数柔性版，印刷品的细微层 高网线数柔性版， 次和清晰度欠佳。 次和清晰度欠佳。 • 选择100～133线／英寸的网线数， 选择100 133线 英寸的网线数， 100～ 采用较低的印刷压力 较低的印刷压力， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。 印刷品。
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（4）网纹辊
一机配若干网纹辊 A 网纹辊的结构 空心钢管，网穴大小和深度相同，棱锥、 空心钢管，网穴大小和深度相同，棱锥、方 三角。网穴深， 格、三角。网穴深，墨多 镀铬辊和陶瓷辊。 镀铬辊和陶瓷辊。
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B 网纹辊的网目线数
网目线数：网纹辊的网穴间距最短的方向 网目线数： 上单位长度内网穴的数目，用线/厘米（ 上单位长度内网穴的数目，用线/厘米（线 英寸） /英寸）表示 常用80 600线 英寸。 80～ 常用80～600线/英寸。 线数越大，网穴越稠密，容积越小， 线数越大，网穴越稠密，容积越小，传墨 量越少 精细产品采用高网目线数的网纹辊； 精细产品采用高网目线数的网纹辊；粗糙 承、墨层厚印刷品采用低网目线数
墨斗辊 墨斗
墨层厚度随印刷速度 变化， 变化，影响印刷质量
高速墨多， 高速墨多，质量一般 少用
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（2）刮墨刀传墨 ）
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 压印滚筒
网纹传墨辊网纹传墨辊-刮墨 刀输墨
墨斗
输墨量恒定， 输墨量恒定，不 受黏度影响 结构简单 有滑动摩擦
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3. 混合传墨
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C．网纹辊选用
强吸湿纸张：选用120～140线/厘米镀铬或陶瓷网纹辊 ① 强吸湿纸张：选用 ～ 线 厘米镀铬或陶瓷网纹辊 瓦楞纸：选用150～160线/厘米镀铬、120～140线/厘米方格 厘米镀铬、 ② 瓦楞纸：选用 ～ 线 厘米镀铬 ～ 线 厘米方格 形镀铬或陶瓷； 形镀铬或陶瓷； 涂料纸或塑料薄膜：选用180线/厘米镀铬辊、150线/厘米方 厘米镀铬辊、 ③ 涂料纸或塑料薄膜：选用 线 厘米镀铬辊 线 厘米方 格镀铬辊或陶瓷辊； 格镀铬辊或陶瓷辊； 高精细线条，使用吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜： ④ 高精细线条，使用吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜：200线/厘 线厘 米棱锥镀铬辊、 米棱锥镀铬辊、方格镀铬辊或陶瓷辊 精细彩色网点，吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜： ⑤ 精细彩色网点，吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜：200线/厘米 线 厘米 以上棱锥镀铬辊、 以上棱锥镀铬辊、方格镀铬辊或陶瓷辊 网纹辊与印版的网目线数比： ＜ ⑥ 网纹辊与印版的网目线数比：3＜W / P＜4 ＜ 精细印刷品，选用200线/厘米以上的棱锥镀铬辊及陶瓷辊 ⑦ 精细印刷品，选用 线 厘米以上的棱锥镀铬辊及陶瓷辊 上光及涂布选用40线 厘米的网纹辊 厘米的网纹辊； ⑧ 上光及涂布选用 线/厘米的网纹辊； 吸收性材料实地印刷， 线 厘米的辊 厘米的辊； ⑨ 吸收性材料实地印刷，60线/厘米的辊； 非吸收性材料实地印刷， 线 厘米的网纹辊 ⑩ 非吸收性材料实地印刷，80线/厘米的网纹辊
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柔性版印刷的油墨转移
• • • • • • • • 一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
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二、柔性版印刷的阶调再现
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（5）封闭式双刮刀传墨 ）
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 压印滚筒
油墨 承印物 施压装置 正向密封刮墨刀
无飞溅 油墨流动状 态，少量墨 可循环， 可循环，传 墨好， 墨好，浪费 少，易清洗
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刮墨刀的安装
正向安装，安装角大于90° 正向安装，安装角大于90°，油墨对 刮墨刀压力大 反向安装， 反向安装，需要的压力小 正向安装角度一般为46～60°之间， 正向安装角度一般为46～60°之间， 反向安装角度一般为30～40°之间。 反向安装角度一般为30～40°之间。 高速柔性版印刷机上， 高速柔性版印刷机上，一般采用反向 刮墨刀装置
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1.实验法 1.实验法
• ① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为 实验时，要制作实验印版，共作两块， 少量空白，另一块空白占绝大部分， 主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文 • ② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长 在印版从铸模中取出时， 在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次， 度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。 • ③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形 • ④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字 在圆形、 • ⑤ 在两块版做 、35、40线/厘米的 在两块版做25、 、 线 厘米的 厘米的90%的网点图 的网点图 • ⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的 分别贴上实验印版进行印刷实验， 伸长、缩短、 伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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感光树脂版
• （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度 ）液体版： 成型制版，价格低，印刷文字为主。 成型制版，价格低，印刷文字为主。 • （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力 ）固体版：专业厂生产，价格较高， 百万次以上，厚度0.43~9mm，常用 百万次以上，厚度 ，常用3~5mm。 。 • （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激 ）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（ 光照射）而生产的版材。 光照射）而生产的版材。 • （4）新型版材：① 水洗显影柔性版 ）新型版材： 不用有 机溶剂，无污染； 机溶剂，无污染；② 薄版 在薄印版下加一 层弹性垫，吸收过大压力， 层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线 降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 条，降低网点扩大，厚度一般为 。