柔性版印刷机与印刷工艺技术
柔性版印刷工艺范文
柔性版印刷工艺范文
一、工艺步骤
1、准备工作：印刷工艺要求的检查，确定印刷物料的类型及纸张的种类、质量、尺寸等，准备印刷机及相关的印刷物料；
2、印刷纸张：把印刷纸张装入柔性版机，根据印刷要求，按照技术指导书的内容进行印刷，如果有空白，应当使用柔性版把白色或其他颜色的印刷纸张装入机器中；
3、焙印：将印刷好的纸张放入焙印机中，调节温度、焙烧时间、温度、印刷方向等，达到印刷要求，焙印后的成品可以有更好的附着力、抗水性及防折性等；
4、检验：在进入检验环节之前，应当先对印刷的物料进行认真的检查，确保客户的要求，如果出现质量问题，马上修正上去，以确保产品质量；
5、包装：将印刷好的产品配上合适的包装物料，放入包装盒中，最后把整个成品进行包装，确保最终产品的美观度和安全性。
二、印刷物料的选择
1、印刷物料的类型和质量：在选择印刷物料时，要根据印刷物料的类型和质量，确保印刷物料的质量能够满足印刷效果。
2、印刷机。
柔版uv印刷流程
柔版uv印刷流程以柔版UV印刷流程为标题，我们来了解一下柔版UV印刷的具体流程。
柔版UV印刷是一种常用的印刷技术，它采用了柔性版材料和紫外线固化墨，能够实现高质量的印刷效果。
下面将详细介绍柔版UV 印刷的流程。
一、版材准备在柔版UV印刷中，首先需要准备印刷版材。
印刷版材通常由橡胶制成，要求表面光滑且无损伤。
印刷版材需要经过清洗和处理，确保其表面没有灰尘和油脂等污染物。
二、制版制版是柔版UV印刷流程中的关键步骤。
首先在版材上涂覆一层感光胶，并使其干燥。
然后，将需要印刷的图案或文字置于感光胶上，并使用感光机进行曝光。
曝光后，再将版材进行显影和定影的处理，最终形成印刷版。
三、墨水调制柔版UV印刷使用的墨水是紫外线固化墨，它能够在紫外线照射下迅速固化。
墨水的调制需要根据印刷要求和颜色配方进行，确保颜色的准确度和一致性。
四、上墨上墨是将墨水涂覆在印刷版上的过程。
印刷机通过墨斗将墨水输送到刮刀上，然后刮刀将墨水均匀地涂覆在印刷版上。
此过程需要控制墨水的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
五、印刷在印刷过程中，印刷版与印刷材料接触，墨水被传递到材料上。
印刷机通过压力和速度的控制，确保墨水的均匀传递，并将图案或文字准确地印刷在材料上。
六、紫外线固化在印刷完成后，印刷品需要经过紫外线照射来固化墨水。
紫外线能够迅速使墨水固化，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
七、后处理印刷品固化后，需要进行后处理。
后处理的具体内容根据印刷品的要求而定，可能包括切割、烫金、模切等工艺。
柔版UV印刷的流程如上所述，每个步骤都十分重要，只有每个环节都做得到位，才能保证印刷品的质量。
柔版UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、印刷品质量高等优点，广泛应用于包装、标签、广告等领域。
希望通过了解柔版UV印刷流程，能够对这一印刷技术有更深入的了解。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
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2.网纹辊网穴的影响
• 网穴边角对传墨的阻碍作用，称为“边角效 应”。
• 四棱锥形的网穴底部的边角效应最严重 • 四棱台形网穴的网纹辊油墨转移性较好 • 六棱台形网穴开口角度大，墨孔间的隔墙具
•
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四、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常
用1.7mm
• 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形
• 图像和文字变形
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如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减
小而增大
• 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像
第五章 柔性版印刷机
与印刷工艺
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第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
▪ 第一节 柔性版印刷的特点 ▪ 第二节 柔性版印刷机的分类 ▪ 第三节 柔性版印刷机的主要结构 ▪ 第四节 柔性版制版工艺 ▪ 第五节 柔性版印刷的油墨转移
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重点内容
• 1.柔性版印刷的印刷色序 • 2.网纹辊对油墨转移的影
背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点 活件10~20min。
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三、柔性版制版参数的确定
1.柔性版制版工艺参数确定方法 ① 实验材料：阴图片；版材。 ② 制版工艺 第一步，背面曝光 第二步，正面曝光 第三步，显影 第四步，烘干版面 第五步，后曝光 第六步，去粘
纳森图
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4.网纹辊的维护与保养
• 网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于 垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力 作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使 用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
• 不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。 网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。
• 每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及 时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底 部，影响网纹辊的输墨质量。
伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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2.公式法
• （1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿 • 没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴
上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。
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2.感光树脂柔性版制版工艺
（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化 20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影 （冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光 照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印
版硬度—全面均匀曝光）
（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)
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5.制版操作过程颠倒
正确的制版流程应为：背面曝光→ 主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝 光
6.印版的硬度过高
印版如果硬度过高，则使印版在印 刷中的耐印力会大大降低。
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7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8
分钟；10分钟；15分钟；20分钟。
完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现 网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴 阳线条的再现情况进行曝光时间的选择
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力 百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激 光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机 溶剂，无污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹
性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条， 降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
F.确定。首先根据印版厚度、要求的浮雕 深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。 底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面 曝光时间
T（s） 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
H（mm） a b c d e f g h i j
如果h正好是所需要的底基厚度，那么， 最佳曝光时间为70s，依此类推
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4.柔性版的质量要求
（1）印版要有一定硬度 （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应
为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 （3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。 （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊， 网点光洁，低调部分网点有一定深度。
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二、柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统
2.数字激光直接雕刻制版系统
3.柔性版加工处理设备
4.电子控制套筒清洗干燥装置
5.无缝感光树脂套筒
6.套筒印版技术
7.印版衬垫
8.新型网纹辊
9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统
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第四节 柔性版制版工艺
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二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
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网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
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三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，
刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。
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2.印刷后固体印版的储存
柔性版可以反复使用，印刷后的印
版存放，必须把版面用适当溶剂清
洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避
光物包扎好，存放在干燥和避光的
地方，防止版面发硬、发脆或产生
裂痕。印版可以和印版滚筒一并储
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五、制版中常见故障及解决办法
（3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
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橡胶印版
版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm 制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷
品
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3. 感光树脂版
（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度 成型制版，价格低，印刷文字为主。
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2.背面曝光时间的确定
A.取版。切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两 份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s 为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光， 并记录到格中。对于厚版，可以选取20~30s的时间间 隔。
B.曝光。按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光； 第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光 90s。每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖 住。每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单 元的制版机，不需要考虑预热。
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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3.线条变形，网点丢失 ① 背面曝光时间不足 ② 主曝光时间不足 ③ 洗版时间长，毛刷压力大 4.印版浮雕裂开 ① 版材与臭氧接触 ② 去粘时间长 ③ 擦版药液混用 ④ 印版与紫外线接触
向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版
应避免采用45°的网线角度，通常采用
的角度是15°、30°、60°、75°、
90°等。
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纳森图
• A、B、C、D四 根斜线分别表示 一般印刷品、较 好印刷品、精细 印刷品、高精细 印刷品的网纹辊 网目线数与印版 加网线数的最佳 匹配关系
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3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺
模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。
响
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第一节 柔性版印刷的特点
一、柔性版印刷的特点 二、柔性版印刷新技术
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一、柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型
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根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。 一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时 间为背曝光的时间，但也要根据具体情况 进行分析。