生产三不原则
生产的三不原则
不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质 量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下， 并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
星期四：三不原则的实施要点
A. 一次做对： 第一次把事情做对，做到符合要求的标准。 星期五：B.
星期一：三不原则: 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品。
一、不接受不良品 不接受不良品是指员工在生产加工之前， 先对前工序传递的产品按规定检查其是否合格， 一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到 前工序。前道工序人员需要马上停止加工， 追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发 现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 星期二：二、不制造不良品 不制造不良品是指接受前工序传递的合格品后， 在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。 星期三：三、不流出不良品
安全三不生产原则安全生产
安全三不生产原则1、煤矿三不生产原则是什么？1，不安全不生产；2，隐患不消除不生产；3，安全措施不落实不生产2、煤矿“三不生产”和“四不放过”原则是指什么？1、三不生产：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产2、四不放过：事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和相关人员没有受到教育不放过：未采取防范措施不放过。
3、煤矿三不生产原则是什么安全生产法中的“三不生产”内容不安全不生产、安全隐患不排除不生产、安全防范措施不落实不生产安全生产工作的“三不生产”内容一是不做高高在上指手画脚的安监者。
在日常监管监工作中，安监部门权始终站在企业、zd群众的立场，为企业、群众办实事、办好事，让企业、群众感受到检查、督查都是服务，推行说理式执法，千万不要让企业、群众产生反感，安监员的行为必须具备亲和力。
二专是检查不要片面化和简单化流于形式。
实际工作中，有时靠安监部门孤军奋战是不够的。
安监部门必须与相关安委会成员单位能力合作，才能达到综合监管的目的。
在监管手段上，各部门要互相补充，技术上互通有无，经验上互相切磋，行动上要互相支持。
只有这样才能使每次检查才能收到立竿见影的成效。
三是执法不能参照标准不一。
安全监管与行政处罚必须依据国家标准和行业标准，以及安全生产法和其配套的相关法律法规行使执法权力。
对同一行业、同一类型的企业在安属全监管与行政处罚时应该做到检查标准适用法律是一致的，避免人亲执法，消除执法不公的现象，确保执法的严肃性和公平性。
4、安全管理“三个必须”原则出处？出处是《中华人民共和国安全生产法》确定的安全生产管理基本方针为“安全第一、预防为主、综合治理”。
要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。
在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。
必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施。
将危险和安全隐患消灭在萌芽状态，企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。
安全生产三不原则
安全生产三不原则
安全生产三不原则即"不接触、不靠近、不熟悉"，是指在工作
和生活中，要遵守以下原则：
一、不接触：不接触危险源。
我们要时刻保持警觉，远离有可能造成伤害的危险源。
比如，不接触高温、高压、高浓度的化学物品；不随意触摸电线、电器、机械设备等。
遵守不接触原则，能有效减少事故发生的风险。
二、不靠近：不靠近危险区域。
要明确危险区域的范围，切记不进入危险区域。
比如，不在建设工地、高空等危险区域闲逛；不靠近施工现场、危险设备或者危险区域等。
遵守不靠近原则，能够降低事故的发生概率。
三、不熟悉：不随意操作陌生设备。
我们要牢记自己的职责范围，不要随意操作或调试陌生设备或机械。
比如，不随便操作大型机器、变压器、发电机等；不随意接触火源、电源、气源等。
遵守不熟悉原则，能够避免因操作不当而引发的事故。
遵守安全生产三不原则可以有效地减少安全事故的发生。
在工作中，我们要时刻保持警觉，对于可能存在的危险源要保持距离；在生活中，我们要养成良好的生活习惯，不随意靠近或接触危险区域或设备。
只有我们时刻牢记安全第一、预防为主的原则，并且切实遵守安全生产三不原则，才能保护好自己的生命安全和身体健康。
同时，大力宣传和普及安全生产知识，提高广大员工和公众的安全意识，才能够形成全社会共同关注和
参与的安全生产氛围，创造安全、健康、和谐的工作和生活环境。
安全三不生产原则
安全三不生产原则安全三不生产原则是指，在生产和工作过程中，要始终遵守“不出现事故、不发生事故、不再发生事故”的原则，确保生产和工作的安全。
这一原则是公司安全管理和生产管理的核心内容和重要指导思想，是实现安全生产的关键措施。
下面将详细阐述安全三不生产原则，以期增强对于安全生产的重要性的认识。
首先，不出现事故。
这意味着在生产和工作过程中，所有的工作人员都应当时刻保持高度的警惕性，遵守操作规程，严格执行各项安全操作规定，确保不出现任何的安全事故。
各部门应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保每个员工都具备应对突发事件的能力。
此外，还要建立健全各项安全预防、监控和应急措施，及时发现并处理隐患，确保生产过程的安全稳定。
其次，不发生事故。
这一原则要求在生产和工作过程中，要精细化管理，科学规范地组织生产活动，减少事故发生的可能性。
要加强生产设备的维修和管理，及时查找和排除设备存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
要对操作流程进行科学优化，消除操作中的不安全因素，降低事故的发生概率。
此外，还要加强对相关法律法规的宣传和执行，建立严格的问责制度，确保企业的生产安全和员工的人身安全。
最后，不再发生事故。
这一原则要求企业不仅要遵守法律法规，还要主动加强自身的安全管理，不断改进生产和管理方式，努力避免事故的再次发生。
要及时总结事故教训和经验，加强事故原因的分析和探讨，找出产生事故的根本原因，并采取有效措施予以改正，确保类似事故不再发生。
同时，要建立健全事故应急预案和演练机制，提高应对突发事件的能力，减小事故的损失。
综上所述，安全三不生产原则是企业安全生产的基本要求，是确保生产和工作安全的重要保障措施。
只有始终坚持不出现事故、不发生事故、不再发生事故的原则，企业才能实现安全生产的目标。
为此，企业要将安全生产放在首要位置，加强安全培训和教育，加强设备维修和管理，加强操作规程的执行，不断改进安全管理，为员工和企业创造一个安全的生产环境。
安全生产三不
安全生产三不安全生产的意义重大，关系到人民群众切身利益和企业的可持续发展。
为确保安全生产，我们需要遵循“三不”原则。
具体来说，分为不懈怠、不懈弛、不懈骄。
首先，不懈怠。
安全生产是一项永恒的主题，不容任何松懈。
我们不能因为安全事故的暂时没有发生就放松对安全工作的要求。
安全意识是应该一直保持高涨的，只有这样才能保证安全生产工作的持续进行。
我们要明确重大危险源，采取有针对性的措施来防范风险，不能以过度依赖机械设备而忽视人的因素。
要对不安全因素进行逐一排查，定期检查安全设施和装备的完好性，及时发现并整改职业危害，确保安全生产环境符合规定和标准。
同时，要进行安全培训和演练，提高员工的应急处理能力和自我保护意识。
只有保持不懈怠的态度，才能不断提高安全生产水平。
其次，不懈弛。
安全生产是一个系统工程，需要有系统、全面的措施来保障。
我们不能因为已经采取了一些安全措施就满足于此，而应该持续不断地完善和提升安全生产管理体系。
要加强对重点部位和环节的监管，加强对特种设备和危险物品的管理，确保其安全可靠。
要加强安全检查和监督，建立健全责任追究机制，对安全责任事故进行严肃处理，从而形成严密的安全生产责任体系。
不能因为安全生产形式好看，就忽视了实际情况。
要实施控制风险的措施，及时更新和改进安全设备和技术，确保安全生产一直在有效进行。
只有不懈弛的精神状态，才能确保安全生产无懈可击。
最后，不懈骄。
安全生产是一项艰巨而重要的任务，绝不是一件简单的事情。
我们不能因为一时的成绩就骄傲自满，而应该保持对安全生产工作的谦虚态度。
要不断学习和借鉴国内外先进的安全管理经验，及时转化为实际工作中的具体措施。
要积极参与安全生产的各项标准与法规的修订和制定工作，为企业的安全生产发挥积极作用。
不能因为安全生产做得很好，就忽视了其他方面的问题。
要加强与相关部门的沟通和合作，充分共享信息和资源，形成联防联控的合力，共同推动安全生产的发展。
只有不懈骄的态度，才能确保安全生产一切顺利。
生产过程中质量管理的三不政策
生产过程中质量管理的三不政策
三不政策是指：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。
1. 不接受不合格品：生产过程中，对于不符合质量要求的原材料、零部件和半成品，严禁接受和使用，确保生产所用的物料符合质量标准。
2. 不制造不合格品：生产过程中，要严格按照质量管理要求进行操作，严禁出现因为操作不规范、工艺不合理等原因导致的不合格品的产生。
3. 不传递不合格品：生产过程中，对于出现的不合格品，要及时发现、隔离和处理，不得传递给下一道工序或者下一环节，以免不合格品进一步扩散和影响产品质量。
三不政策的核心是要在生产过程中严格控制质量，在源头上防止不合格品的产生，并及时处理和修正，确保生产出的产品符合质量要求。
这样可以有效提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
安全三不生产原则
安全三不生产原则安全是生产中最基本的原则之一，没有安全就没有生产。
为了保障生产过程的安全，我们必须遵守三不生产原则。
第一，不生产不安全的产品。
产品的质量和安全直接关系到消费者的生命财产安全，也关系到企业的声誉和长远发展。
因此，我们要坚决杜绝生产不合格、不安全的产品。
首先，要做好设计和研发工作，充分考虑产品的安全性能，确保符合相关标准和法规要求。
其次，要加强生产过程的控制，建立健全的质量管理体系，保证每一个环节都符合质量要求。
同时，严格执行质量检验制度，确保产品的质量和安全，不盲目追求利润而牺牲产品的质量。
第二，不生产不安全的工艺。
工艺的安全直接关系到生产过程的安全和工人的生命安全。
因此，我们要坚决杜绝使用不安全的工艺。
首先，要加强工艺设计和改造，选择符合安全要求的工艺方法，优化工艺流程，降低生产过程中的安全风险。
其次，要加强对工人的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保工人的安全。
第三，不生产不安全的环境。
生产环境的安全直接关系到工人的健康和工作效率，也关系到生产过程的稳定和产品的质量。
因此，我们要坚决杜绝不安全的环境。
首先，要加强对生产环境的管理和改善，优化工作场所的布局和设施，确保符合安全要求，有效控制危险源。
其次，要加强对环境的监测和评估，及时发现和解决潜在的安全问题。
同时，在生产环境中加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和行为习惯。
总之，安全三不生产原则是我们在生产过程中必须遵守的基本原则。
通过遵守这三个原则，我们能够有效地保障生产过程的安全，确保产品的质量和安全，保护员工的生命和健康。
只有坚守安全三不生产原则，企业才能有稳定的生产基础，获得可持续发展的机会。
因此，我们每一个人都应该时刻牢记这三个原则，将其融入到日常的工作中。
只有共同努力，才能营造一个安全、健康的生产环境，实现企业的长远发展。
三不五检原则
三不、五检原则整个生产过程中所有操作者、班组长、架模工、检验人员都必须按照三不五检原则执行，必须确保产品从开始生产到结束的整个过程有效、可控。
三不、五检原则：即“不生产不良品、不传递不良品、不接受不良品；生产前做好自检、互检、首检、巡检、末检”一、“三不原则”1、不生产不良品：指操作者、架模工在发现产品存在质量问，或者明知模具工装不能产出合格品时仍继续生产。
生产过程中任何一道工序操作工人、架模工、检验人员都应该确认零件合格、有效之后才开始生产，从源头控制不良品出现。
2、不传递不良品：指操作者、架模工明知道该道工序生产出来的产品由缺陷、不合格，仍流转到下工序，而且没有告知给下工序操作者、检验人员。
所以生产过程中，发现问题产品应该及时隔离、按照《不合格品处理流程》进行处理。
3、不接受不良品：指操作者、架模、班长知道该产品存在缺陷、不合格，仍然接收，继续生产。
所以生产过程中，操作者在接收产品之前，应该做到认真相互检查、确认、交检合格之后才能接收该产品，才能开始下道工序生产。
二、“五检原则”1、自检：指操作者、架模工在架好模具工装后，开始生产的、货生产过程中的产品，自己应该认真检查零件外观、尺寸等是否存在缺陷、是否合格，自己确认合格之后才交到检验人员确认。
2、互检：指在生产开始、或生产过程中、或接到上道工序产品时，操作者对产品进行自检，自己不能确定的情况下可以向其他员工、架模工、班组长寻求帮组检查。
3、首检：指操作者、架模工在模具工装安装好后、或者更换工装、或者每班开始时，生产出来的3~5件产品必须交到检验人员进行外观尺寸检查，并记录签字。
只有首检检验人员确认合格之后，才可正式开始生产。
4、巡检：指检验人员、班组长在生产过程中对正在生产的产品进行随机抽取，检验外观尺寸，确保生产过程模具工装继续有效、合格。
所以自由加强巡检力度、频次才能更好的监控生产过程及时发现控制产品状态。
5、末检：指操作者生产结束、或者该班结束，最后生产的3~5件交检验人员、班组长进行外观尺寸检查。
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质量是检验的事情 质量是生产出来的
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
2: 产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 素才是造成不良品的最大因素
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训 上岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配 规范操作 台、胎具上或料架内
未按标准化 作业过程中没有按照要求进行作业、 作业操作 检验、确认
检验意识
质量是检验的事，反正有他们在后面， 就算是有不良品检验也能检的出来
1: 来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2: 来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3: 清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
1:密封条在凹模
胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1: 焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。
4月
单位：件
20 19
报废缺陷明细
18
16
15 15
14
12
11
10
8
6
5
4
333
2
1111111
0
伤
裂
伤
裂
头
形
料
差
液
裂
形
焦
裂
瘪
落
划
断
碰
断
过
变
缺
色
滴
开
变
烤
开
缩
脱
脚
边
孔
孔
面
漆
卡
修
冲
冲
表
油
第 5页
不良品
不可控
突发情况
可控
可预见的 可改进的
设备问题
来料问题
方法问题
环境问题
1: 冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2: 胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3: 料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤
及时反馈 隔离使用 立刻改进 现场排查 跟踪确认
?总合格率＞99.9% ?一次合格率＞99% ?报废率＜0.1% ?错漏装=0 ?装配不到位=0
1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。
1.培训的重要性.
把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。
生产班组——装配
?1.不良品的产生 ?2.造成不良品因素 ?3.避免生产不良品方法 ?4.本区域不良品分析 ?5.故事分享
第2页
有生产就有不良品的产生
漏装位统计
5 单位：件
4
前保 后保
3
2
0
1
2
0
1
1
0
0
0
装配不到位统计
1月
2月
3月
4月
5 单位：件
4
1
前保 后保
3
1
1
2
3
1
2
2
1
0
0
1月
2月
3月
2.制度就是要无条件执行的。
因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
经验分享 经验固化
金子与石子 一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不被人欣赏，终于这
件事让上帝知道了。上帝来到这个人的身边，捡起地上的一颗石子扔到了石 堆里，说：假如石子就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝 又往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出来。结果当然是 那人一眼就认出了代表自己的金子。