SMT刮刀使用管理规范
钢网刮刀管理规范OK
钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第2页共11 页生效日期2010-11-1(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板5.3 钢网制作方法:确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网5.4.钢网开孔基准参照《金众手机开网规范》编号：手机开孔规范.xls6.0钢网编号管理:6.1 钢网编号标签的说明板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示机型名称：以客供名称为准面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面PCB板本：PCB版号开往次数：以1、2、3、4以此类推钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.156.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.6.2 钢网管理标贴颜色说明:6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第4页共11 页生效日期2010-11-1上）进行张力测试,并将测试记录于<<SMT钢网张力测量记录表>>7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录.7.3.1清洗方式:a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次手动: 20pcs/1次7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。
刮刀管理规范
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
SMT刮刀使用管理规范指导书
一、目的 规范SMT 刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁 保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
二、范围公司SMT 车间生产线刮刀的使用及管理 三、定义刮刀：印刷机印刷工具 四、职责印刷机操作员& SMT 技术员或工程师﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
五、作业内容5.1 刮刀选用方式A.PCB X 长小于240MM 选择小刮刀（本司使用GKG 为280MM DEK 为250MM ） 5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前，需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT 技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上A 和B 两个螺丝挂在刮刀固定装置的a 和b 挂钩上并旋紧螺丝。
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布或钢网纸沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，坏刮刀通知SMT 技术员处理并及时更换新刮刀。
5.5操作员每天交班时需检查刮刀是否有损坏，如有损坏通知SMT 技术处理并及时更换新刮刀。
六、刮刀日点检6.1外观：看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状：看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度：太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次1/4SMT 刮刀使用管理规范指导书文件编号作业指导书页次2/4AB a b状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀，要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求进行保养，确认刮刀的性能。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。
二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。
三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。
四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。
它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。
有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。
刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。
刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。
②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。
③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。
AQS-B-PDSMT印刷参数设置规范
1.目的：
为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质,故制定此套标准作业规范。
2.适用范围
本规范适用于嘉兴华贵电子有限公司SMT印刷设备。
3.职能分工
SMT工程部按此规范调试及参数设定，生产部按此规范操作执行, 品质部负责稽核。
4.程序说明
1.刮刀长度和刮刀压力设定
a)、进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长10mm，取刮刀系列最小值。
b)、再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。
(具体参数对照如下表一)
c)、每次更换机种前必须测试刮刀压力。
表一刮刀长度与刮刀压力关系表（MPM）
表一刮刀长度与刮刀压力关系表（DESEN）
2. 印刷速度参数设定
表二与印刷等级相关的参数设定(MPM)
表二与印刷等级相关的参数设定(DESEN)
印刷等级：（如表二）
a)、印胶，印刷等级采用第5级，
b)、印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级，
c)、由印刷等级确定具体的初始参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率。
5.记录
《印刷机程序参数记录表》。
【精品文档】知名品牌公司SMT刮刀使用管理规范
10.0刮刀使用:
10.1刮刀清洗剂:酒精或洗板水.刮刀清洗辅助材料:白碎布或无尘纸.
10.2刮刀清洗频率:每班一次，与洗钢网同时进行。
10.3刮刀每日进行一次日常点检,每月一次把刮刀从刀架上拆下来进行保养。
12.0流程图
无
13.0参考资料
14.0附件
钢网张力测试记录表
钢网编号
机种
左上
右上
中间
左下
右下
判定结果
测试人
日期
1.测试要求参照钢网制作、使用管理规范，张力小于35N/CM则NG,停止使用；
2.转拉上线、停拉下线需对钢网张力进行测试，在线连续使用每24小时抽测一次；
3、跟线技术员如实填写测试记录，每月回收存档；
7.0刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物,检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1.规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM.厚度:0.22±0.05MM.
8.2.螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
最新SMT刮刀使用管理规范精选
:1.0目的规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理3.0定义刮刀：印刷机印刷工具4.0职责印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：5.1 刮刀选用方式.5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）5.2刮刀安装方法5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理6.0.刮刀日点检6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮XXX XXX XXX。
SMT钢网、刮刀管理规范
1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。
4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。
4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。
4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。
4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。
4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。
4.4.4钢网报废单的提出及跟进。
5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。
工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。
5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。
5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。
5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。
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1.0目的
规范SMT刮刀的管理及使用,保证刮刀更换与存储有效控制以制定刮刀的使用、清洁、保养作业规范，降低印刷不良率，延长刮刀的使用寿命。
2.0范围
公司SMT车间生产线刮刀的使用及管理
3.0定义
刮刀：印刷机印刷工具
4.0职责
印机操作员& SMT技术员或工程师.﹐刮刀使用&周期检修保养和管理。
5.0程序：
5.1 刮刀选用方式.
5.1.1全自动印刷机刮刀选用方法
A.PCB X长小于240MM选择小刮刀（GD18 L为350MM DS-2为240MM）
5.2刮刀安装方法
5.2.1在安装刮刀前,需检查刮刀是否有损坏。
如有损坏，通知SMT技术人员更换新刮刀。
5.2.2把刮刀上a和b两个螺丝挂在刮刀固定装置的a和b挂钩上并旋紧螺丝.
5.3刮刀安装完需再检查一次，确认刮刀与固定装置是否松动。
5.4操作员按生产需要，要将换下的刮刀用碎布沾酒精清洗干净，检查是否有损坏，再退回SMT材料仓库，仓库管理员收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包装好放在固定区域存放以防损坏。
坏刮刀通知SMT技术队处理。
5.4操作员每天交班时需把刮刀取下清洁及检查是否有损坏，如有损坏通知SMT技术处理
6.0.刮刀日点检
6.1.外观，看刀片锋口有无缺口，若有缺口须更换。
6.2刀片形状，看有无变形，平整度如何，若有扭曲变形须更换。
6.3刮刀硬度，太硬伤钢板，太软刮不干净，可通过印刷判断，在钢网和设备参数无误的状况下试印刷看钢网上面是否干净，若有锡膏糊在钢网上说明刮刀硬度太小。
6.4印刷过程中，锡膏的滚动会使部分锡膏进入刮刀的缝隙中，进入缝隙的锡膏如果没有及时的清除时间长了锡膏变干就会形成锡膏硬块，须将刮刀卸下清洗锡膏硬块，清洗干净刮刀部件后重新装好刮刀。
要求设备操作人员每次清洗钢网时将刮刀清洗干净。
6.5钢刮刀片的使用寿命定为20万次印刷次数，要求每月进行月保养，确认刮刀的性能。
生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。
6.6合理设定和管理印刷参数避免摩擦力过大。
6.7检查刮刀表面处理，如镀镍脱落须更换（一般寿命1年，镀层脱落也要立即更换）
7.0 刮刀保养
7.1月保养须轻拿轻放，避免对锋线造成伤害。
7.2刀座的角度一般有2种，常用的为50-70度，设为60度，另一种为45度
7.3每月对刮刀进行月保养，检查刀缝是否残留有杂物, 检查刀片是否变形、弯曲查看刀片锋口有无缺口，要确认刀口的平坦度确认方法：
1.放在平台上看有无缝隙，用塞尺过0.2MM，不能过为OK；反之判为NG，须更换新的刮刀；
2.在同等条件下，与新的刮刀印刷出的产品对比其印刷品质，测试其厚度是否在其规定范围内，依此来判断刮刀的使用寿命
8.0刮刀片的验收确认.
8.1. 规格:
长(2种规格):280MM、350MM允许误差±1MM.
宽(2种规格):30MM, 40MM允许误差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM.
8.2. 螺丝孔大小、数量、位置:用同样规格的OK刮刀紧贴新刮刀,对正螺丝位确认螺丝孔大小、数量、位置必须一致.
8.3. 刀口:平滑,手感好,不粗糙，无任何残留物质。
D. 将刮刀装在印刷机上试刮,确认试刮效果.
8.4. 将验收结果记录在刮刀记录表。
9.0刮刀管理:
9.1刮刀购买验收合格后,需编号管理并建立刮刀管理。