0214.HO工艺处理高浓度化纤印染废水
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程印染废水是指印染企业生产过程中所排放的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机物和无机物的废水。
印染废水的处理是环保工作中的重要环节，也是保护水资源、改善环境质量的关键措施之一。
针对印染废水的特点，制定科学合理的处理工艺流程至关重要。
首先，印染废水处理工艺流程的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续处理设备的损坏和影响。
预处理工艺通常包括格栅除渣、沉砂池沉淀、调节池调节等环节，通过这些步骤可以有效地净化废水。
其次，经过预处理后的印染废水将进入生化处理环节。
生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解分解，从而达到净化水质的目的。
生化处理工艺包括接触氧化池、活性污泥法、生物滤池等，通过这些生化反应设备，废水中的有机物质得以降解，水质得到进一步提升。
随后，经过生化处理的废水将进行深度处理。
深度处理的主要目的是去除废水中的色度、氨氮、重金属离子等难降解物质，以达到排放标准。
深度处理工艺通常包括活性炭吸附、膜分离、离子交换等技术，通过这些方法可以有效地去除废水中的难降解物质。
最后，经过深度处理的印染废水将进行消毒处理。
消毒处理的主要目的是杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，以确保处理后的废水符合排放标准。
消毒处理工艺通常包括氯气消毒、紫外线消毒、臭氧消毒等方法，通过这些消毒手段可以有效地保障废水的卫生安全。
综上所述，印染废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和消毒处理四个环节。
通过科学合理地制定处理工艺流程，可以有效地净化印染废水，达到环保排放标准，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
希望各印染企业能够重视废水处理工作，积极采取有效措施，共同为清洁美丽的环境贡献力量。
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工1 00m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一样在印染加工的四个时期中，预处理时期（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各时期废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最要紧的来源依旧染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，要紧来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法关于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提升全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的要紧工作为：活性污泥的培养和驯化。
关于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应按照具体情形进行研究，一样是加入粪便水等生活污水或直截了当从都市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从都市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采纳间歇式方法。
营养物质的预备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：5 0 kg若有条件，能够购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
印染废水处理工艺是一项非常重要的环保工作，因为印染废水中含有大量的有害物质，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，印染废水处理工艺的研究和应用具有非常重要的意义。
印染废水处理工艺主要包括物理、化学和生物处理三种方法。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法将废水中的悬浮物和颜料等物质去除，化学处理则是通过添加化学药剂使废水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化的目的。
生物处理则是利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害物质。
在印染废水处理工艺中，生物处理是一种非常有效的方法。
生物处理可以分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是指在氧气充足的情况下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解，产生二氧化碳和水等无害物质。
厌氧处理则是指在缺氧或无氧的情况下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解，产生甲烷等有害物质。
因此，在印染废水处理工艺中，好氧处理是首选的方法。
除了生物处理外，化学处理也是一种常用的方法。
化学处理可以通过添加氧化剂、还原剂、沉淀剂等化学药剂，使废水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化的目的。
但是，化学处理的成本较高，且会产生大量的化学废水，对环境造成二次污染。
印染废水处理工艺是一项非常重要的环保工作。
在处理印染废水时，应根据废水的性质和污染程度选择合适的处理方法，以达到最佳的净化效果。
同时，应加强对印染企业的监管，促使其加强环保意识，减少废水排放，共同保护我们的环境。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水是指印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂、盐类和有机物等高浓度有机废水，它具有色度高、气味难闻、pH值偏低和生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)高的特点。
处理印染废水，是减轻环境负担和保护水资源的重要工作，而印染废水处理工艺流程是其中的关键环节。
印染废水处理工艺流程通常包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤。
首先是预处理阶段，预处理主要是采用物理化学方法对印染废水进行处理，包括过滤、絮凝、沉淀和调整pH值等，以去除大颗粒悬浮物、混凝固体和调整废水性质，为后续的生物处理提供条件。
接下来是生物处理阶段，生物处理是通过微生物降解印染废水中的有机物，将有机物转化为无机物和气体的过程。
生物处理一般采用活性污泥法、生物接触氧化法和生物滤池法等工艺，以降解BOD和COD等污染物，达到排放标准。
然后是化学处理阶段，化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以满足排放标准和适应后续处理工艺需求。
化学处理主要包括氧化、沉淀、过滤、吸附、吸收、中和和氧化等方法，以进一步去除残留的有机物、颜色和气味。
最后是深度处理阶段，深度处理是对化学处理后的废水进行最终处理，以达到国家和地方相关排放标准要求。
深度处理工艺主要包括活性炭吸附、高级氧化、膜分离、电解氧化和超滤等方法，以确保印染废水的安全排放与再利用。
综上所述，《印染废水处理工艺流程》是一个多环节、多工艺、多技术的综合处理过程，它有助于减少对环境的污染，同时也为印染行业的可持续发展提供了重要保障。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断完善，印染废水处理工艺流程将不断得到优化和提升，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。
印染工业废水处理工艺介绍
印染工业废水处理工艺介绍
纺织印染行业在中国的发展的十分迅速，用水量一直很大，产生的废水也是“大户”。
印染工业废水处理复杂，常含有多种染料、油脂、盐类以及加工过程中的表面活性剂、助剂、酸碱等，其废水色度深、毒性强、难降解、PH波动大，且浓度高，量大，是难处理的工业废水处理情况之一。
目前常采用：物化法、生物法、过滤吸附等，或者几种方法混合使用来处理它。
现在我们来讨论下化学处理法：利用化学反应原理及方法分离回收废水中的污染物，改变其性质，使其无害化的一种处理方法。
在印染工业废水处理中常用的有絮凝沉淀法、化学氧化法及光化学氧化法等。
絮凝沉淀是通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。
水处理剂在印染工业废水处理中应用广泛，种类繁多，所以在应用中选择合适的水处理药剂很关键。
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H/O工艺处理高浓度化纤印染废水1工程概况湖州某印染厂主要从事各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花、轧光、轧花，生产中主要使用分散染料。
该厂原有一套污水处理设施，采用混凝沉淀＋活性污泥法的处理工艺。
由于混凝沉淀设施简陋，进入生化的pH值时高时低，生化一直未能正常运行，后来就废弃不用，一步混凝沉淀后直接排放。
这样不但药剂使用量大，并且废水不能达标，严重污染了周边环境。
我公司技术人员接受该厂的委托，对原有设施进行了改造，并加强了运行管理，现在运行正常，出水基本达标排放。
2处理水量、水质改造后，设计最大处理能力为2000m3/d，现在实际的水量只有1600m3/d左右。
进水水质见表：表设计进水水质项目pH COD cr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)色度(倍)浓度6～81200～1500≤400≤700mg≤600设计出水指标达到国家纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-1992）中的一级排放标准。
3处理工艺该印染厂的废水不但浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。
因此我们选择水解酸化＋接触氧化的处理工艺。
在水解酸化工艺中，首先是大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。
在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。
由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。
因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。
经过水解酸化处理，废水的B/C 值得到提高，有利于接触氧化系统的正常运行，提高污染物的去除率。
废水处理工艺流程见图。
3.1调节池车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，进入调节池，调节池为原有设施，HRT＝6h。
增加风量为500m3/h的鼓风机一台进行曝气，以调节水质，去除水中的易挥发性污染物；池内采用穿孔管进行曝气，设计气水比为5∶1。
3.2水解酸化池调节池废水经过污水泵提升进入水解酸化池。
水解酸化池利用原来的兼氧池进行改造，停止池内曝气装置的运行，增加潜水搅拌机1台。
水解酸化段的HRT＝6h，池内填充弹性立体填料。
3.3接触氧化池水解酸化池出水自流进入接触氧化池进行好氧降解。
接触氧化池由原来的活性污泥池改建而成，HRT=12h。
池内采用可变微孔曝气盘进行曝气，并填充弹性立体填料，汽水比20：1。
3.4沉淀池好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离，沉淀池为原有设施，φ＝12m,HRT=3h，装有刮泥机1台。
沉淀池出水进入混凝沉淀池进行深度处理，污泥一部分回流至水解酸化池进口，与调节池进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。
一部分回流至生化池进口。
剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.5混凝沉淀池在混凝反应池投加石灰水和硫酸亚铁，和废水进行氧化还原反应以去除废水中的色度和未生化降解的污染物质。
沉淀池为原有的斜管沉淀池，表面积为36m2，复核后其表面水力负荷为3m3/m2.h。
3.6过滤池过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。
为新建构筑物，钢混结构。
4生化系统的启动采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。
接种污泥量为20吨，一次投加。
投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。
接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。
闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。
进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。
每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50%左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
5系统的运行控制生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。
各控制点控制项目如表所示：表控制点控制项目一栏表控制点控制项目调节池生化池沉淀池混凝反应池斜管沉淀池pH 每隔1h测1次每隔1h测1次/每隔1h测1次每隔1h测1次温度每隔1h测1次每隔1h测1次///COD 每天2次/每天2次/每天2次DO/1周1次///通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。
在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。
分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。
通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
6处理效果本污水处理系统的调节池相对较小，因此调节池的水质波动较大，最高时的浓度为1721mg/l，最低时的浓度为840mg/l。
为了较客观的反映处理效果，各阶段的出水采用2个月的平均值，如表所示：处理效果一栏表监测点监测项目调节池生化池+沉淀池混凝反应池+斜管沉淀池＋过滤pH 6～76～78～9COD1200mg/l480mg/l ≤100mg/l 7直接运行费用主要为药剂费、电费和人工费。
药剂为硫酸亚铁、石灰和营养物质，硫酸亚铁的投加量为400mg/l，石灰的用量每天用量为5吨，,尿素每天25kg，磷酸二氢钾每天10kg，则药剂费为0.95元/吨.污水。
电耗：提升泵3.0kw，调节池鼓风机5.5kw，生化池鼓风机15kw，加药搅拌机1.1kw，加药泵1.1kw，则电费为0.13元/吨.污水。
人工费：每天3班，每班2人，每人年均工资8000元，则人工费为0.08元/吨.污水。
故直接运行费用为1.16元/吨.污水。
8结语实践表明，对于高浓度的化纤印染废水，采用H/O为主的处理工艺，在水解酸化池HRT=6h、接触氧化池HRT＝12h的条件下，只要加强管理，定时监控，及时调整，在流程比较短的情况下，是可以稳定运行，达标排放的。
为保证接触氧化池COD的去除率，建议池中的悬浮污泥控制在10%左右。
锅炉水处理的范围炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%，供热锅炉的补给水量可高达100%。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
其典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。
随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。
对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。
常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。
凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。
腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。
因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。
所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。
按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。
热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。
真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。
化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
给水加氨和锅内加药处理经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。
对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。
处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。