变频器外接电位接法
变频器原理及接线图
五、变频器的主要功能操作键说明
主要功能
PRG
FUNC/DATA ∧，∨ SHIFT》 RESET 由现行画面转换为菜单画面，或者在运行？跳闸模式转换至其初始 画面 LED监视更换，设定频率存入，功能代码数据存入。 数据变更，游标上下移动（选择），画面轮换 数据变更时数位移动，功能组跳越（同时按此键和增加或减少键） 数据变更取消，显示画面转换。报警复位（仅在报警初始画面显示 时有效）
5
具有多种信号输入输出端口，非常方便接入 通讯网络控制，实现生产自动化控制
交直交变频器系统框图
～
整流部分 交流 直流
直流中间电路
逆变部分 直流 交流
M
控制系统
控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电， 直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流 电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的 变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的 电路。
（2）F02运行操作
该参数设定的目的是将键盘面板上的启停运行功能移植 到外接开关上 当F02参数为0时：启停调整由键盘面板的绿色按钮设定 当F02参数为1时：启停调整由外接开关控制（常开辅助触头）
(3)F03 F04
最高频率 基本频率
不知道同学们有没有注意，我们的变频器的最高频率为60HZ，其实变 频器的最高输出频率和额定频率都是可以调节的，但其设定值应和驱动 装置匹配，如果设定值过大，则有可能损坏电动机。 最高频率的设定范围： G11S：50 ~ 400Hz 基本频率（额定频率）
功率控制功能：（C01~C33）
电动机1参数：（P01~P09） 电动机２参数：（A01~A18）
高级功能：（H03~H39）
变频器主电路接线端子及连接方式
• 中、大功率情况(>10KW)：
功率较大时，尤其是负载转动惯量较大，频 繁制动时，内设动力制动开关管容量难以满足要 求，制动单元和制动电阻均需外接。电机的发电 反馈会使Ud升高，当制动单元检测到Ud高于某 定额时，制动单元光耦及制动管导通，经RB泄放 能量。当RB等过热或电机过载时热脱扣使常闭点 分断，经THR
• KM——交流接触器，逆变器故障保护时，KM分 断，但由于 R0、T0的接入电使控制电路不会断 电，故障显示报警信息得以保持。
2. 输出端子的连接
U、V、W端子可直接接电 机,多电机并用时最好逐个 接入热过载继电器(KH)， 常闭触点接于变频器的控 制端子，单台电机时无需 KH，逆变器本身具有完善 的过载保护功能（OL）， 但多台并联运行时一台过 载，变频器未必过载。过 载保护的目的是保护电 机。
对应于另一条机械特性。f x fN 为额定频率、额定负载
f N
T TN
时对应的转差频率。当输出
转矩T=0时不补偿，随负载
f
加重，补偿量增加。 • G9S的F28设定转差补偿
f N
功能，设定范围为
T
fN 9.9 ~ 5.0
设定为0时不补偿。
0
TN
• 无需转速闭环可稳速，
受负载变化影响很小。
2. 矢量控制的设定
§6.7 转差补偿、矢量控制和自动
电压调整等功能的设定
1. 转差频率补偿
通常异步机T∝n， n0 n
转差频率f=pn/60 n0
转差频率即转子频率f2。
• 若负载加重，则 n
负载变导致转速改变。
•转差补偿：给定频率未
富士变频器外围接线原理图
富士变频器外围接线原理图悬赏分：10 |解决时间：2009-11-6 08:47 |提问者：yhq053最佳答案1 引言本人在几年前曾接触过大量富士G/P9、G/P11系列低压通用变频器，在故障判断与处理上略有心得：由于当时没有及时形成详细日志，许多心得已被时间冲刷得干净，故有必要及时记下此小札，以飨业界广大从事工控的朋友。
无论是G/P9系列还是G/P11系列的低压通用变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员，首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，参考此文章会对大家有所帮助。
2 常见故障及判断（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。
对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。
小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。
若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。
（2）OLU报警键盘面板LCD显示：变频器过负载。
当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压。
当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。
另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。
变频器与电位器如何连接？
变频器与电位器如何连接？目前很多人都采用变频器外接电位器来运用，其频率设置简单，操作方便，只需轻轻转动外接电位器的旋钮，就可以进行频率设置了，那么大家知道电位器如何与变频器连接？变频器外接电位器使用注意事项都有哪些呢？由于各种变频器的说明上对外接电位器的阻值和功率规定都是各不一样的，所以大家在操作变频器如何外接电位器的时候，应当按变频器的说明书来进行操作。
电位器原理电位器是具有三个引出端脚，其阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。
电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。
当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。
电位器如何与变频器连接？首先变频器与外接电位器之间的接线应都推荐采用屏蔽线，在变频器与外接电位器之间距离最好不建议超过2米，超过2米时要考虑其屏蔽线的质量，线径之间的厚度不能小。
变频器的路压降可以忽略，若压降过大，可以采用用单芯铜线屏蔽代音屏蔽线。
然后变频器的模拟量输设为运行频率，接着将其调节器可以转换为4-20mA的信号，送至变频器的信号输入端，这样可以达到控制变频的目的，此时变频器频率的设定可以通过外接频率电位器来设定。
最后把外接电位器的滑动端接到变频器电压输入端的A VI，其余两端接+10V和公共端即可。
另外理论上电位器还可以同时控制两台变频器，但为了减少操作误差，最好是用两路电流输出的数字信号给电位器来控制，首先设定一个电流值（或者变频器的频率值）给电位器对应输出两路相同的电流值，以此才能达到同时控制两台变频器的目的。
此时变频器最好更改为电流信号控制。
变频器上用于外部速度给定的电位器，通过自身分压电阻的变化实现0V到10V的变化输入．电位器两条端线，一条接参考电压10V，一条接0V，剩下的一条信号线则接AI输入口．变频器外接电位器使用注意事项1.电位器的阻值也不能太大，在控制变频器距离较远时，会导致电位器的抗干扰能力变差。
2.外接电位器在工作过程中调节比较频繁的情况下，其电位器的操作功率也不宜太小，一般建议按实际损耗功率的5到10倍至上来选择。
变频器原理及接线图
其它异常
存储器异常、键盘通信异常、CPU异常等等
二、变频器的用途
变频器在日常生活及工业生产中用途非常广泛．比 如我们日常生活中的供水，住户只要上了七楼以上，自 来水公司的压力就很难满足需要了，水压不够，打不开 热水器，启动不了全自动洗衣机的电磁阀，因为它们是 靠水压来开启的。所以，对于一般的高层建筑，我们可 以利用变频器的调速特性和编程自动化控制功能，把它 装配在地下水池的水泵上，让水泵直接往用户管道供水。 用户用水量大，变频器控制水泵自动加速运行；用户用 水量小，变频器控制水泵减速运行；无人用水，自动减 速甚至停机。这就是我们通常说的变频恒压供水。
• “01” • … • “99” 4. 使用上/ 下箭头 键逐步进入所要的参数组，例如，“03”。 5. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键。 显示已选的参数组的一个参数。例如，“0301”。 6. 使用上/ 下箭头键找到你所需要修改的参数。
7. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键，采取下列二者之一的方式： 按下后并保持2 秒 钟，或快速连续按两次 。则会显示参数值，并在参数值下带 字样。
主要内容
一、变频器简介 二、变频器的用途 三、变频器的安装方法 四、变频器外部线路的连接 五、ABB ACS510变频器操作说明及简单设定 六、ABB ACS510变频器的故障处理 七，变频器的维护 八，变频器主电路外围设备选择
一、变频器简介
变频器（Variable-frequency Drive，VFD） 是应用变频技术与微电子技术，利用电力半导体器 件的通断通过改变电机工作电源频率方式来控制交 流电动机的电力控制设备。
参数 3002 PANEL COMM ERROR （控制盘丢失故障）。
两台变频器同步控制两台电动机的原理和方法
如何用两台变频器控制两台电动机以相同或不同转速运行，或者以不同转速运行，但以同比例升降速，有以下几种控制方法。
1两台电机同步控制的方式是以一台为主机，另一台为从机来进行控制。
2.同步用的变频器均采用0-10V电压给定速度，我们使用1号电位器为主调电位器，2号，3号为微调电位器。
接线步骤：
1）分别将两台变频器的10V短接，GND短接，主调电位器1号脚接入10V，3号脚接GND，两个微调电位器1号接入主调电位器的2号脚，2号脚接入AI1，3号脚接GND，
2）运行信号分别接入D11，COM
利用变频器内部直流电压10伏和外接电位器控制。
如果要求两台电动机以相同或不同转速运行，可以照图A接线。
调节二台变频器外接的电位器WK1和wK2即可改变二台电动机的转速。
如果要求两台电动机以不同转速运行，而且要求同比例的升降速，则接照图B或图C均可(自行选用)。
图B中将电位器wK1设定调节电机M1的转速，电位器WK2设定调节电机M2的转速，调节Wk1设可使二台电动机同步同比例升降速。
图c中Wk1为总调电位器(同步同比例升降速)；电位器WK2设定调节电机M1的转速，wK3设定调节电机M2的转速，该方法相对灵活方便。
2.利用一台输出电压可调的稳压电源控制变频器电位器同步调速可按照图D接线。
将变频器外接的二个电位器wK1，WK2并联在稳压电源的输出端，调节wK1和wK2能分别改变二台电机的转速。
调节稳压电源的输出电压，即可对二台电动机进行同比例升降速。
变频器接线方法
变频器接线方法展开全文一、变频器主电路的接线方法:R S T这三个接线端子是变频器电源进线端，三根火线接入。
U V W是出线端接需要控制的电机。
首先，变频器有单相220V、三相220V、三相380/480V、三相690V等几种电源规格的变频器，需要根据变频器规格选择合适的电源和断路器。
将输入电源接到变频器的L1、L2(单相220V)或者R、S、T 端子。
在断路器和变频器之间一般不加接触器，如果必须要加入接触器的场合，也要注意不能使接触器动作或于频繁。
另外为了改善功率因素和消除干扰，可在输入侧加入交流输入电抗器和噪音滤波器，这个可以根据需要和使用场合选择加不加。
输入侧连接完成，将三相电动机接到变频器的输出端子U、V、W上。
注意：变频器输出侧不能加电容器或者浪涌抑制器，否则会导致变频器损坏。
最后要保证接地端子可靠接地，以保证设备和人员的安全。
二、控制方式种类:1、面板控制方式。
这种控制方式是通过变频器面板启停变频器修改频率等。
2、通过外部控制器或仪表控制方式。
这种控制方式主要通过控制器如PLC给变频器启停信号和频率信号，这种控制方式依据信号类型的不同又可以分为两种。
一种类型是开关量信号和模拟信号另外一种是通讯数字信号。
控制回路部分不同品牌的变频器端子号和功能会有所不同，根据变频器说明书进行判断。
要选择控制方式，在参数设置里找到相应参数进行设置，控制方式分为操作面板命令通道、端子命令通道和通讯命令通道。
选择操作面板命令通道的时候，面板上的RUN和STOP键就可以实现变频器的运行和停止，通过递增和递减键对电机进行调速。
注意：有的变频器操作面板上装有电位器，在设置里选择模拟输入为板载电位器，调整电位器就可以实现电动机调速。
另外变频器面板可以拆下，可以通过延长线将面板装到操作柜面板进行操作。
使用端子命令通道，可通过设置参数选择二线式或三线式控制。
二线式控制时，将正、反转端子和电源公共端分别闭合就可以实现电动机正、反转。
变频器技术与应用第5章 变频器的接线端子与功能参数
5.1 变频器的外部接线端子
5.1.1 主电路端子
说明：
1．主电源输入端子接电源，要求接隔离开关和工作接触器。隔离开 关用于变频器的总电源控制，而接触器用于变频器工作中的通电或断电；
2．变频器的输出端不能连接进相电容或电涌吸收器，进相电容器和 浪涌吸收器会造成变频器跳闸以及导致变频器内部电容器、浪涌吸收器 损坏；
多段速运行功能( 二进制 )
JG：点动
点动运行
DB：外部直流制动
直流制动
CS：工频切换
FV/FI：电压/电流输入 切换
STA：3线启动
工频切换 模拟量输入
STP：3线停止
ห้องสมุดไป่ตู้
3 线输入功能
F/R：3线正转/反转 PID：PID无效
PIDC：PID积分复位
PID功能
5.1 变频器的外部接线端子
5.1.3 输出信号指示端子
连接三相电机
取下端子＋1<PD/＋ > ～ P/＋2<P/＋>间的短接片，连 接选装的DC电抗器
连接选装的制动电阻器。( 需要制动转矩时)
连接选装的再生制动单元。( 需要制动转矩或内置的制 动电路有不足时)
G
接地端子
接地端子。请实施接地。 200V级为D 型接地、400V级为C型接地。 200V级3.7kW以下及400V级4.0kW以下机型的接地端子 带有散热器。
5.5 变频器的其他功能
5.1 变频器的外部接线端子
变频器在使用之前，首先要了解接线端子的功能，然后进行相应 的参数设置，只有这样才能使变频器发挥作用，实现它的功能。本章 以欧姆龙的3G3MX2变频器为例，介绍变频器的主要接线端子和功能参 数。
任何变频器，为了控制电动机，为了由外信号对变频器进行控制， 为了指示变频器的工作状态，都需要有一系列的外部端子。
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变频器外接电位器接法
分别接在电阻的这两颗线上，另一个线接在调节端子上。
红线接在黑头上，插在小洞里。
将红外接电位器的两端接+10V和ACM,滑动端接电压输入端AVI。
变频器与外接电位器之间接线应用屏蔽线，且要三线均屏蔽。
变频器与外接电位器之间距离超过2米时，要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
变频器与外接电位器之间距离超过10米时，建议在保证屏蔽线的质量和线径下，再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA 的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
频率的设定可以通过外接频率设定电位器的方法来实现。
RP的使用有其局限性。
这是由于RP输入的是0～10V的电压信号，而电压信号随着传输距离的延长受到的干扰增大。
如果安装现场与变频器距离较远，则无法保证信号传输的准确性。
在这种情况下，频率信号可以这样来设定：在输入端子X1～X9中，任意指定某两个端子，并设定其数据为“17”（增命令）和“18”（减命令），这样在运行信号(ON)时，能用外部触点输入信号增／减设定频率。
端子的功能见表2-4，此时的接线图如图所示。
表端子功能表
在图中，指定X1为频率增命令端子；X2为频率减命令端子。
虚线框内元件即运行和停止按钮SB1、SB2，频率增减按钮SB3、SB4，以及频率表P均安装在现场操作柱上。
操作柱可选用专业厂家生产的防爆变频调速操作柱。
使用时按住SB3，频率增加（见表P），松开手，频率即固定在某频率值上；同理，按住SB4，频率减小，松开手，频率即固定在另一个频率值上。