TIPTOP MRP 物料需求
mrp物料需求计划和工程设计
mrp物料需求计划和工程设计MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种根据产品需求来进行原材料采购、库存管理和生产调度的计划方法，其目的是确保供应链的流畅性和成本的控制。
在MRP系统中，工程设计是一个关键环节，它与产品的研发、生产、采购等各个环节密切相关。
下面我将详细介绍MRP物料需求计划和工程设计的相关内容。
首先，MRP物料需求计划是一种基于产品需求的计划方法，其核心是通过计算所需产品数量，从而确定所需的原材料和零部件的数量、采购时间和生产计划。
通过MRP物料需求计划，企业可以准确地掌握原材料和零部件的需求量，从而做到准时采购、准时生产，降低了库存成本和场地占用成本。
MRP物料需求计划的关键步骤包括：1.确定产品的需求量：根据销售订单、预测需求、库存水平等信息，计算出产品的需求量。
2.生成物料清单：根据产品的设计和BOM（Bill of Materials），生成产品的物料清单，包括所需的原材料和零部件。
3.计算需求量：根据产品的需求量和物料清单，通过计算得出所需的原材料和零部件的需求量。
4.确定采购和生产计划：根据需求量和供应链的情况，确定采购和生产计划，包括采购时间、批量和交货时间等。
而工程设计是指产品从概念到设计再到制造的整个过程。
在MRP系统中，工程设计对于物料需求计划的准确性和有效性起着至关重要的作用。
因为只有通过准确的工程设计，才能确保产品的物料清单、BOM和生产工艺的准确性，从而保证MRP系统的准确性。
工程设计包括如下几个主要方面：1.产品设计：根据市场需求和产品目标，进行产品设计，包括外观、功能、性能等方面的设计。
2.工艺设计：确定产品的制造工艺和流程，包括生产设备的选择、生产线布局、工艺参数等。
3. BOM设计：根据产品的设计，生成BOM，包括所有原材料、零部件和半成品的清单，确定它们之间的关系和组装顺序。
4.工程变更管理：随着产品的研发和生产，不可避免地会出现设计变更和工艺改进的需求，工程变更管理能够确保及时更新MRP系统中的相关信息，保持物料需求计划的准确性。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
富士康TIPTOP生管系统PPT课件
影響工單的其他因素
BOM的生效日期 BOM元件的失效日期
導致工單中展不出來該料件
精选
工單建立功能說明
工單型態: 1.一般工單(一般訂單驅動) 5.再加工工單(重工工單) 7.委外工單 13.預測性工單(使用MPS驅動)
如果工單型態為5:
那麼工單單階備料時只會帶出主件料號, 應為重工時,肯定要投入的料件是成品板,有可 能還會加上一些需要補發的料件
TIPTOP教育訓練
生管系統簡介
精选
生管系統介面
主生產排程
料件基本資料
銷售管理
物料需求計劃 採購管理 庫存管理
生產管理 成本會計
產品結構
製程與 工作站
產能規劃
精选
課程大綱
MPS計劃的建立 工單的開立 工單發料單的開立 完工入庫單的開立 工單結案
精选
生產工單處理流程
MRP 計劃訂單
銷售訂單
生產工單
精选
BOM對工單的影響
Levels :
當料件維護成P(外購件)
時,工單展開時不會再展
該料件的下階料件
0
成本中心 A M (TEST1)
(2)
1 (TEST1) B MP
(1) 擴號內為用量
C
(TEST2)
M
2
展開至單階
(3)
D
P
(4)
E
P
------B(2)&C(1)
(2)
E
P
(2) F
P
展開至尾階 ------D(6)&E(10)&F(2) 展開至成本階------D(6)&E(8)&C(1) 展開至尾階 ------B(2)&E(2)&F精(2选)
MRP物料需求计划的特点
MRP物料需求计划的特点引言MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种用于计划、控制和管理物料供应的方法。
它可以帮助企业有效地管理物料流动，保持合理的库存水平，避免物料短缺或过剩。
MRP物料需求计划具有一些独特的特点，本文将详细介绍。
1. 精确度高MRP物料需求计划通过对产品的需求进行细致的分析，能够准确地计算出物料的需求量和需求时间。
它考虑了产品的生产周期、销售周期以及物料的供应时间，从而能够为企业提供精确的物料供应计划，确保生产能够按时完成，同时避免了物料过量采购和库存积压的问题。
2. 需求可预测性强MRP物料需求计划基于过去的需求数据和销售趋势进行预测，可以对未来一段时间内的物料需求进行准确的预测。
它通过分析产品的销售趋势、市场需求变化等因素，为企业提供预测的物料需求量和需求时间，从而使企业能够提前做好物料采购、生产计划等准备工作。
3. 可追溯性强MRP物料需求计划可以对物料的流向进行追踪和管理。
它能够准确记录物料的采购时间、供应商、库存状况等信息，并与生产计划、销售计划等进行关联，从而实现对物料供应链的全面追踪和管理。
企业可以根据需求计划的结果进行物料采购、生产安排等操作，并随时了解物料的采购情况、库存状况等信息。
MRP物料需求计划可以根据实际情况进行优化和调整。
它可以根据实际的生产进度、销售情况等因素进行动态调整，从而使物料供应计划更加合理和高效。
当出现物料短缺或过剩的情况时，MRP物料需求计划可以及时进行调整，提供相应的解决方案，保证生产和供应的正常进行。
5. 集成性强MRP物料需求计划可以和企业的其他管理系统进行集成。
它可以和企业的ERP系统、生产管理系统等进行数据的共享和交互，实现数据的准确和实时传输。
通过与其他管理系统的集成，MRP物料需求计划可以为企业提供更全面、更准确的物料需求计划，提高整体的生产和供应效率。
MRP物料需求计划具有一定的灵活性，可以根据企业的实际需求进行定制和调整。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。
首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。
物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。
其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。
在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。
另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。
毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。
这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。
最后，MRP的实施可以带来诸多好处。
首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。
其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。
最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。
综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
TIP-TOP系统功能简介
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u 10¢ B46-B100-108 PC (¥ ± ¤ B¨ § ¢ w [ j ù R Î ) * 1.00000 x ¢ | 10¢ B46-B700-108 PNL (¥ ± ¤ BÆ ¤ ¢ w [ j ù p Õ ) * 0.02778 x ¢ | 30¢ G50-0202-023 PC (FR40.2T+3M467 150*330MM ) * 0.02778 ¢ w
TIP-TOP系統功能簡介
主講:張義紅
TIPTOP 生管系統主要功能模組
生產管理
料件 BOM 管理
一、庫存管理
1-1. 庫存系統介面
產品結購管理 MPS管理
採購管理
庫存資料
總帳會計
生產管理
成本會計
MRP管理
銷售管理
1-2.庫存作業流程
庫存管理 中央財會
倉庫編碼原則
企
划
主流程
庫存主檔維護
庫存開帳數
NT$10/PC A12(P) QPA=2 A11 (M) QPA=1
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TIPTOP MRP 物料需求
MRP模拟结果供需 时距之表现方式
变动时距(axmi162) 依日 依周 依旬 依月 --允许交期提前调整天数 --分仓MRP
多营运中心MRP 多营运中心
单一营运中心 MRP
单一营运中心 MRP
多营运中心 MRP汇总模拟
多营运中心 MRP调拨/采购建议表
单一营运中心 MRP
分仓MRP 分仓
**指定送货地址/仓库 **限定仓库 / 单据别 模拟建议表 A库房
采购料件 =>请购单 自制料件 =>工单
取消建议(amrr540) MRP版本比较表(amrr570) MRP-PLP与PR数量比较表(amrr580)
MRP模拟流程 模拟流程
MRP相关 相关 资料检视
分仓MRP流程 流程 分仓
MRP版本条件维护 版本条件维护 amri503
MRP模拟 模拟 amrp500
- 入库前置期 BOM资料 - 投料时距 资料 生管数据 - 生产单位批量 - 最少生产数量 - 生产损耗率 - 发料单位批量
- 最少发料数量 - 固定前置时间 - 变动前置时间 - QC 前置时间
MRP Lead Time
制造L/T:
+5
生产L/T
发料 发料 时距 时距 发 开 发 料 工 料 日 日 日 采购L/T: 行 动 日
TIPTOP GP 5.20 教 育 训 练
物料需求管理
课程大纲
物料需求管理系统功能架构 物料需求管理系统特色 物料需求管理系统流程图
A.MRP模拟流程 模拟流程 B.多营运中心 多营运中心MRP模拟流程 多营运中心 模拟流程 C.分仓 分仓MRP流程 分仓 流程
物料需求管理系统功能架构
各模块供给 / 需求 MPS计划 计划 独立需求
Tiptop生产管理介绍(
2.工单开立----BOM版本管理
3.工单开立----可与制程管理系统结合, 维护相关制程(详见制程系统介
绍)
4.工单展开选项(于BOM建立)
若对A开立工单
---不展开(不展开备料)
---不展开, 自动开立工单
(对A下工单,系统自动产生B工单)
---展开(将产生C , D 备料)
---开窗询问
5.工单紧急比率（CRITICAL RATIO）重新计算( asfp201)
2.与产品结构管理系统之关连 ◆产品工艺路线信息为开立工单工艺之来源。
3.与成本计算管理系统之关连 ◆移转单或报工单上的生产工时，为成本计算之制造工时 生成之信息来源。
(五) BOM示意图
椅子(制成品)
座垫
中支 扶手×2 轮子×4 底座 螺丝包 足垫×4
普背合
通板成
泡
皮
棉
4.电镀 3.钻孔 2.研磨
交
录入工单工艺作业
机器稼动率分析表
易 流
回馈
录入移转单作业
录入委外进/退货作业
录入生产入库单作业
程
录入报工单作业
生产工时明细表
供应商委外预计进货明细表
工作中心/供应商在制明细帐
(二)工艺派工发单流程
录入工单 从产品工艺自动生成工单工艺
录入工单工艺--信息调整
工单 产品工艺路线
工艺派工单 工艺派工单 工艺派工单
检料
工单超领 发料扣帐
asfi512
END
工单欠料补料作业流程
START
工单欠料补 料作业 asfi513
工单发料单 打印
asfr501 #3欠料补料
工单欠料 补料扣帐
asfi513
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MRP基本数据 基本数据 检视及调整
MRP版பைடு நூலகம்模拟设置 版本模拟设置
分仓MRP 分仓 资料设置
多营运中心MRP 多营运中心 汇总模拟
MRP模拟 模拟
MRP模拟结果检视 模拟结果检视
采购系统
MRP请购单生成 请购单生成
MRP工单生成 工单生成
生产管理系统
MRP 主要功能 MRP 使用环境 多版本 多人同时使用 完全独立运行 不影响来源系统 MRP模拟来源 MRP模拟来源 1.MPS-----amri500 1.MPS---amri500 2.实际工单 2.实际工单 3.客户订单 3.客户订单 4.料号 4.料号 5.指定工单---amri400 指定工单--5.指定工单---amri400
生管
料件基本数据维护-生管
aimi104
BOM
产品结构组件数据维护作业 abmi605
MRP 必要字段之OVERVIEW
重要字段 说 明
料件基本资料 - 来源码 - 低阶码 Run MRP 前需运行低阶码
重计作业
P,M,C,D,T,S..... 料件愈上层, 阶数越低
采购资料 - 补货策略码, 再订购点 , MPS, MRP, FAS , ,
MRP模拟结果供需 时距之表现方式
变动时距(axmi162) 依日 依周 依旬 依月 --允许交期提前调整天数 --分仓MRP
多营运中心MRP 多营运中心
单一营运中心 MRP
单一营运中心 MRP
多营运中心 MRP汇总模拟
多营运中心 MRP调拨/采购建议表
单一营运中心 MRP
分仓MRP 分仓
**指定送货地址/仓库 **限定仓库 / 单据别 模拟建议表 A库房
MRP 定义限定版别
模拟建议表 MRP模拟 B库房
模拟建议表 C库房
供给 / 需求来源定义 需求来源
客户订单 axmt410 预测 axmi171 独立需求 amri506 安全库存 量 MPS 计 划 下阶备料 工单 下阶备料 asfi301
供给来源
实际工单 asfi301 请购单 apmt420 采购单 apmt540 预测工单 现有库存 及在验量
参数设置
采购 补货策略码 采购员 损耗率 采购单位批量 最少采购量 文件作业时间 交货前置时间 到厂前置时间 入库前置时间 计划员 损耗率 生产单位批量 最少生产数量 固定前置时间 变动前置时间 QC前置时间 发料单位批量 最少发料数量 投料时距 损耗率 ima37 ima43 ima47 ima45 ima46 ima50 ima48 ima49 ima491 ima67 ima562 ima56 ima561 ima59 ima60 ima61 ima64 ima641 bmb18 bmb08 料件基本数据维护-采购 aimi103
MRP相关建议表
MRP工单生成 工单生成 amrp520
MRP请购单生成 请购单生成 amrp510
分仓MRP流程 流程 分仓
相关MRP 相关 资料检视
备料地点维护 amri700
MRP限定版本 限定版本 amri701
MRP模拟流程 模拟流程
采购料件 =>请购单 自制料件 =>工单
取消建议(amrr540) MRP版本比较表(amrr570) MRP-PLP与PR数量比较表(amrr580)
MRP模拟流程 模拟流程
MRP相关 相关 资料检视
分仓MRP流程 流程 分仓
MRP版本条件维护 版本条件维护 amri503
MRP模拟 模拟 amrp500
- 入库前置期 BOM资料 - 投料时距 资料 生管数据 - 生产单位批量 - 最少生产数量 - 生产损耗率 - 发料单位批量
- 最少发料数量 - 固定前置时间 - 变动前置时间 - QC 前置时间
MRP Lead Time
制造L/T:
+5
生产L/T
发料 发料 时距 时距 发 开 发 料 工 料 日 日 日 采购L/T: 行 动 日
TIPTOP GP 5.20 教 育 训 练
物料需求管理
课程大纲
物料需求管理系统功能架构 物料需求管理系统特色 物料需求管理系统流程图
A.MRP模拟流程 模拟流程 B.多营运中心 多营运中心MRP模拟流程 多营运中心 模拟流程 C.分仓 分仓MRP流程 分仓 流程
物料需求管理系统功能架构
各模块供给 / 需求 MPS计划 计划 独立需求
参数设置 ( asms260 ) 请购单之衡量~ 全部列为供给量 ,已核准 才列供给量 , 不列供给量 采购单之衡量~ 全部列为供给量 ,已核准 才列供给量
MRP各单位数据配合事项 MRP各单位数据配合事项
BOM资料 1.料号与单位用量要正确 2.有ECN要随时修正BOM 3.生效日/失效日要正确 4.替代料要随时修正 业务资料 1.销售订单交期与数量要正确 2.过期销售订单要结案 采购数据 1.采购订单交期与数量要正确 2.过期采购单要结案 3.Lead Time要正确 4.各项采购参数要正确 生管资料 1.请购单需求日期与数量要正确 2.过期请购单要结案 3. Lead Time要正确 4.各项生管参数要正确 5.过期工单要结案 6.工单完工日期要正确 产品结构数据维护作业 工程变异单维护作业 工程变异单维护作业 替代料数据维护作业 一般订单维护作业 订单变更单维护作业 订单结案作业 采购单维护作业 采购单更单维护作业 采购单结案作业 料件基本数据维护-采购 料件基本数据维护-采购 请购单维护作业 请购单结案作业 料件基本数据维护-生管 料件基本数据维护-生管 厂内工单-逐张结案作业 厂内工单-整批结案作业 工单维护作业 abmi600 abmi710 abmi710 abmi604 axmr410 axmt800 axmp410 apmt540 apmt910 apmp551 aimi103 aimi103 apmt420 apmp451 aimi104 aimi104 asfp400 asfp401 asfi301
订单式生产及期间采购
- 采购单位批量 - 最少采购数量 - 采购损耗率
采购量以卷计---1卷 = 1000EA
每次最少订购5卷
重要字段
采购数据
说
明
- 文件作业时间 - 交货前置期 - 到厂前置期
P/R , P/O处理时间 制造商生产时间 运输期间 仓库收货及QC 检验时间 工单生产前 , 备料时间
生产前置期间: --固定前置时间 --变动前置时间 --QC 前置时间 完 工 日
文件L/T 交货L/T 到厂L/T IQC L/T 发 出 日 交 货 日 到 厂 日 到 库 日
MRP 产出建议报表 交期调整建议(amrr530) 替代建议(amrr560) 采购/工单建议(amrr520/522)