混凝土振捣技术交底
混凝土振捣技术交底
9、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
10、严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
11、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项 目
XX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX工班
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
现场
交底内容：
混凝土振捣技术交底
一、混凝土振捣
混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，振动器的移动间距为振动器直径的6倍，最大不应大于50cm，且插入下层混凝土内的深度为5-10cm；在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30s；振动时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
6、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项 目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
砼振捣器使用安全技术交底内容应知应会清单
砼振捣器使用安全技术交底内容应知应会清单工程名称湖南众诚雪峰建材分部工程施工机具分项工程（工种）名称：砼振捣器使用交底内容：一、使用要求1、使用前检查各部们连接是否牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得入在已硬固的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修作业时应切断电源。
3、插入振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或便钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线，应保持足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振捣棒。
6、用平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、强调设置漏电保护器，使配电系统从始到终都有漏电保护漏电保护器与机具功率匹配，确保严格的一机一闸制。
二、全注意事项1、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50CM，且不得多于2个弯；不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
2、平板振动器的电源线必须固定在平板上，开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘。
3、操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。
三、环保要求1、尽量避免、减少夜间施工。
确因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或环保部门的证明。
2、各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。
3、在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。
交底人技术主管：接底人年月日安全监督：年月日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。
渠道混凝土振捣技术交底
渠道混凝土振捣技术交底
一、施工前准备工作
1、清理施工场地，将场地整齐干净，排除障碍物。
2、确定混凝土浇筑范围，铺设基础垫层材料。
3、向工人进行安全注意事项的培训，包括班组之间的沟通与协作、安全操作规程以及出现事故或问题应急处理流程。
4、检查混凝土浇筑设备的运行情况，确保各项参数正常，并对设备进行适当地清洗与维护。
二、混凝土振捣技术交底
1、渠道混凝土振捣的目的是使混凝土内部结合均匀、密实，排出混凝土中的气泡，改善混凝土材料的物理性质，提高混凝土的强度和耐久性。
2、振捣时间和强度应根据混凝土的材料类型、配合比和浇筑结构的形式等因素进行合理的调整，一般振捣时间不少于90s，振捣强度不应过度。
3、振捣设备的使用应符合生产厂家的规定，振捣要均匀细致，操作工人应持续
不断地进行轮换。
4、振捣应从中心向周围振捣，避免混凝土离底部过远或距距顶部过近，应确保混凝土表面平整无鱼肚等缺陷。
5、振捣结束之后，浇筑工人要对振动钢筋进行拆卸与清洗，必要时进行养护处理。
三、安全事项
1、操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋，同时注意避免机械设备碰撞。
2、混凝土振捣操作应在承重区完成，避免水平面晃动或滑移，以免造成结构性安全问题。
3、在未经允许的情况下，不得随意调整振捣设备参数或拆卸设备。
4、发现故障或异常情况时，应停止使用设备并立即通知有关负责人进行检修处理。
以上为渠道混凝土振捣技术交底，对于混凝土施工单位或工班有一定的参考价值。
在施工过程中，应确保各项安全规定得到遵循，以确保施工人员人身安全和工程质量。
混凝土振捣作业安全技术交底
混凝土振捣作业安全技术交底披露内容：一、危险源：1.从高处坠落2.模板坍塌3.触电二、现场安全文明施工要求：1.施工人员进入现场前必须进行安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员应严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管头应牢固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，与信号工人密切合作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、水流闸门箱不得放置在墙体模板平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工时注意电气设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外部保护架应安装在工作面以外；12.使用振动器前，检查所有零件是否牢固连接，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆应具有足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振动器必须了解振动器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须安装合格的漏电保护开关进行保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要触摸坚硬物体，如钢筋或模板，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工期间，如果由于润滑油凝结而难以启动，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源开关箱与操作点之间的距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业时系好安全带；20.边缘作业时应采取必要的防护措施，防止从高处坠落、物体打击；21.在收到披露的人签字后，转交安全员存档。
混凝土技术交底书范文(3篇)_2
混凝土技术交底书范文(3篇)（一）生产委托商品混凝土买卖合同生效后，请贵布在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、布位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。
对于有特殊要求的混凝土请贵布提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。
（二）供应前准备（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；（3）商品混凝土运输前，贵布做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。
（三）润管砂浆处理混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程布位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底布混凝土酥松。
（四）混凝土施工注意事项（1）混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（2）现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。
若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。
（3）混凝土强度等级确认混凝土运至现场，请贵布相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。
（4）卸料卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。
卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。
（5）坍落度检测与调整贵布应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。
砼振捣技术交底
砼振捣技术交底1.引言本文档旨在对砼振捣技术进行交底和说明。
砼振捣技术是一种常用的施工方法，用于提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤。
2.技术原理砼振捣技术通过振动将混凝土中的空气泡和松散颗粒排除，达到更高的密实度。
具体原理如下：振捣会使混凝土中的空气泡上浮，减少混凝土中的气孔。
振捣会使混凝土颗粒间的摩擦力增加，提高混凝土的强度。
3.适用情况砼振捣技术适用于以下情况：大面积浇筑混凝土工程：振捣可确保整个混凝土面积均匀致密。
混凝土结构中的狭窄空间：振捣设备可以灵活操作，适用于狭窄和难以到达的区域。
4.施工步骤砼振捣的施工步骤如下：1.准备工作：确认施工现场的准备情况，包括混凝土的配制、模板的安装等。
2.振捣设备准备：确保振捣设备的正常运行，并按照设备说明进行操作和调整。
3.振捣过程：将振捣器放置在混凝土表面，开始振捣操作。
根据混凝土的情况，调整振捣器的频率和振幅。
4.振捣控制：在振捣过程中，根据混凝土的状况进行控制，确保振捣的效果和质量。
5.完工处理：振捣结束后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和卫生。
5.安全注意事项在进行砼振捣施工时，请注意以下安全事项：确保振捣设备的正常运行和维护。
使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
遵守振捣设备操作指南和施工现场的规章制度。
在振捣过程中，注意周围的人员和设备，避免意外伤害。
6.总结砼振捣技术是一种有效的混凝土施工方法，可以提高混凝土的密实性和强度。
本文介绍了振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤，同时强调了施工过程中的安全注意事项。
通过科学合理地使用振捣技术，可以确保混凝土结构的质量和稳定性。
混凝土振动台安全操作规程安全技术交底
混凝土振动台安全操作规程安全技术交底一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉混凝土振动台的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、口罩等，以保护自己的人身安全。
3.在操作之前，要对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，如发现异常情况及时报修或更换设备。
4.操作人员必须熟悉设备的标志和操作控制面板，确保正确地调节设备的振动频率和振幅。
5.操作人员必须将试件放置于设备的振动台上，并正确固定，以防止试件在振动过程中脱离或破裂。
6.振动过程中，操作人员要保持警惕，注意观察试件的振动情况，如发现试件出现异常，应立即停止振动并排查原因。
7.操作人员不能将手部或其他身体部位伸入振动台的工作区域内，以免造成伤害。
8.操作结束后，应及时关闭设备的电源，并清理振动台上的混凝土残渣和杂物，保持设备和场地的整洁。
1.操作人员须经过安全操作规程和技术要点的详细讲解，并签署安全技术交底记录。
2.交底内容包括设备的基本原理和构造、操作控制要点、试件制备要求和注意事项、常见故障处理方法等。
3.交底时，应重点强调操作人员的人身安全和设备的合理使用，以及操作中的注意事项和预防措施。
4.操作人员要理解设备的工作原理和振动过程的特点，能够判断振动质量的好坏，并及时采取必要的措施进行调节。
5.交底后，安全管理人员应对操作人员进行考核，确保其对安全操作规程和技术交底内容的掌握程度。
通过严格遵守混凝土振动台的安全操作规程和安全技术交底，可以保证操作人员的人身安全，并延长设备的使用寿命，提高工作效率。
同时，还需要定期进行设备的维护和检修，保持设备的正常运行，以确保工作的顺利进行。
混凝土振捣及浇筑技术交底
混凝土振捣及浇筑技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)1)、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)、使用插入式振捣器振捣方式分为：垂直振捣和斜向振捣。
振捣时应尽量避免触碰钢筋、模板及预埋件。
梁高较小的梁和板可采用斜向振捣。
其特点为：振捣棒与混凝土面成40～45度角，操作省力，效率高，出浆快，易于将气泡排出，不会产生严重的离析现象，振捣棒把出时不会形成孔洞。
对于剪力墙、柱及梁高较大的梁，应采用垂直振捣方式，其操作要点为：“直上直下、快插慢拔；插点均匀，切勿漏插；上下插动，层层搭接；时间把握好，振捣质量佳”。
快插：是为了防止先将混凝土表面振实，与下层混凝土产生离析现象。
慢拔：是为了是混凝土填满振捣棒抽出是形成得空洞。
插点均匀，切勿漏插：是指插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40厘米（作用半径为8～10倍振捣棒得直径）。
上下插动：振捣时应是振捣棒上下来回抽动50～100㎜；以保证每层混凝土上下振捣均匀、密实。
层层搭接：振捣上一层时应插入下层深度不小于5厘米，以清除两层间的接缝。
时间把握好，振捣质量佳：振捣时应把握好振捣时间时间过短不能使混凝土振捣密实；过长，则可能产生离析，一般每点振捣时间控制在20～30秒（根据混凝土的塌落度和合易性灵活掌握），以混凝土表面不下沉、气泡不上升、表面泛浆为宜。
4)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
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工程名称
施工单位
交底部位
混凝土浇筑
工序名称
混凝土振捣
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
交底内容：
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2M。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
八、浇筑注意事项
1、浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类）。
2、振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷。
3、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。
4、商品混凝土一定要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为废材处理。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、遵循“先下后上”原则，先承台后墙柱，先低板后高板，先集水井后板面。
吊模的地方先吊模再板面然后再吊模。
6、严格按照1米线控制混泥土面标高。
7、承台、集水井及吊模分层浇捣。
8、止水钢板浇捣至钢板竖向高度一半，且钢板两侧标高保持一致。
交底人
接受交底人
日期
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后，及时进行保护，强度未达到 时不允许上人踩踏。
六、成品保护
1、顶板及时收面，并覆膜。
2、剪力墙拆模后，确保及时淋水养护。
七、质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍。振捣上一层时应插入下一层150mm左右，以使两层砼结合牢固。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
三、剪力墙混土浇筑
1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
2、振捣棒移动间距应小于1000mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土150mm。
四、梁，板混凝土浇筑
1、梁、板、承台同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑承台、梁，根据承台、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，承台、梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，承台、梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，承台、梁底及承台、梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
二、筏板及大体积混凝土浇筑
1、混凝土的较大，在混凝土硬化期间过程中温度增高，使混凝土内外过大，内外温差产生的大于混凝土的，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于而产生的温度应力
2、浇筑混凝土前应搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土150mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。