混凝土泵送堵管原因分析与解决方法PDF
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施混凝土泵送堵管是在施工中普遍存在的一种问题，它可能影响施工的正常进行。
因此，了解混凝土泵送堵管的原因分析以及预防措施是必不可少的。
首先，要了解堵管的原因，可分为内部原因和外部原因。
内部原因是指混凝土质量不良，凝固性太高，颗粒状况不佳，积水太多以及早期强度不符合要求等因素造成的；而外部原因是指管材质量不良，渗漏现象严重，管道通径过小，安装不当，气温时常变化，原料拌合差等原因。
其次，针对以上原因，可采取以下预防措施来解决混凝土泵送堵管的问题。
首先，混凝土生产应严格按照国家标准来制造，并且进行严格的检验，确保质量达到国家标准。
其次，现场施工中，要避免混凝土砂浆添加过多水分，并且减少长时间的施工，使混凝土在较短时间内完成浇筑，减少高温环境的影响。
再次，在管道安装方面，要检查管道的通径是否达标，使混凝土在流动过程中不会受到阻碍；还要安装正确，确保混凝土不会因管道泄漏而流失。
最后，在混凝土的使用中，应充分考虑抗凝固和回转影响，选择对应的混凝土拌合料，完成浇筑，提高混凝土的强度并确保流动性。
以上就是针对混凝土泵送堵管分析及预防措施的一些想法，希望能够对施工工人了解混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施有所帮助。
泵送混凝土堵管的原因及处理方法
泵送混凝土堵管的原因及处理方法
泵送混凝土时出现堵管情况是施工中常见的问题之一，主要原因有以下几个方面：
1. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比中水灰比过小，粉煤灰含量过高，砂粒过细等都会增加混凝土的黏性，容易堵塞管道。
2. 混凝土含水量过大：混凝土的含水量过大会导致混凝土流动性差，易产生堵塞现象。
3. 混凝土粒径不合适：过大或过小的混凝土颗粒会增加阻力，阻碍混凝土的流动，从而造成堵塞。
4. 管道磨损：长时间使用的泵送管道内壁会产生磨损，导致管道粗糙度增加，容易产生堵塞。
针对堵管问题，可采取以下处理方法：
1. 调整混凝土配合比：合理设计混凝土配合比，增加水灰比和粉煤灰含量，使用适当的砂粒粒径，提高混凝土的流动性，减少堵塞风险。
2. 控制混凝土含水量：在施工中严格控制混凝土的含水量，确保其
流动性能良好，减少堵塞的可能性。
3. 清洗管道：定期对泵送管道进行清洗，去除管道内的混凝土渣滓和堵塞物，保持管道的畅通。
4. 更换管道：如果管道磨损严重，影响混凝土的流动性，应及时更换管道，确保施工的顺利进行。
5. 控制泵送速度：适当控制泵送速度，避免过快或过慢，以减少堵塞的风险。
总之，对于泵送混凝土堵管问题，需要从混凝土配合比、含水量、管道磨损等多个方面进行综合考虑，并采取相应的处理措施，确保施工过程的顺利进行。
泵送混凝土堵管原因分析及对策
作者简介 ： 李 立彬 （ １ ９ ７ ４ 一 ） ， 男， 河北石家庄人 ， 工 程 师。
１ ５ — ３ １ ． ５ ｍ ｍ之间 ， 以免发生堵管问题。
不 断 的发 展 和 壮 大 企 业 ， 企 业 必 须 不 断 的 推 出新 的产 品 为 当花 大 力 量 去 实 现 。
３ 施工项 目目标 价值分 析 项 目的 各 个 目标 权 重 确 定 以 后 还 应 当进 一 步 对 各 个 首先应当 的能力。④从财务 的角度来讲 ， 实施企业 的战略计 划是否 目标 价 值 进 行 分析 以便 于 指 导 具 体 的管 理 工 作 。 计 算出为了实现各个 目标 的现 实成本 以及成本指 数 ， 然后 促 进 了企 业 利 润 的增 加 一般 都 是 通 过 财 务 评 价 指 标 来 判 最 后 再 根 据 价 值 指 数 进 行 断的。 一个 项 目的 目标 是 否 符 合 企 业 的 战 略 目标 可 以通 过 再 对 施 工 的 各 个 目标 进 行 分析 ，
客 户 创 造 更 多 的价 值 和 不 断 的 提 高 客 户 的经 营 效 率 。 因 此 ，企 业 的 价 值 以 及 发 展 的 关 键 是 一 个 企 业 创 新 和 学 习
分析 结 果如 下 ： 以上 四个 角 度 来 判 断 。 但是 以 上 四个 角度 在 不 同 的 战 略 目 分析 ， ３ ． １价 值 指 数 等 于 １ ，则 说 明 此 目标 的 功 能 成 本 与 现 标 中所 占 的 比重 是 不 同 的。 如某 个 施 工企 业 为 了在 新地 方 实现了合理 的匹配 ， 则 应 当认 为 该 目标 拓展 市场 ， 必然 要尽最大努力 去赢得 中标 ， 因 此 在 这 种 投 实 成 本 大 致相 当 ， 标 过 程 中一 般 都 是从 客 户 的 角度 出 发制 定 项 目 目标 的 ， 如 的现 实成 本 是 合 理 的。 可 以 说 这 是 最 理 想 的状 态 。 ３ － ２价 值 指 数 小 于 １ ，这 说 明 该 目标 的现 实成 本 大于 果 保 证 工 期 或 提 前 工 期 、保 证质 量 并 且 降低 报 价 的话 ， 就 会损失一定的利润 ： 为 了提 高 施 工 水 平就 必 须 重 视 创 新 和 它 的 功 能 成 本 ，此 目标 所 占 的 成 本 偏 高 造 成 了资 金 的 浪 以 学 习的 视 角 。 目前传 统 的 三 个 目标 具 有 片 面 性 ， 并 没 有 相 费 ，因 此应 当将 价 值 指 数 小 于 １的 目标 列 为 改进 对 象 ， 互联 系起来 ， 因此， 通 过 战 略 目标 来 确 定 项 目 目标 由于 更 加完善 ， 因此 更 符 合 企 业 长 远 发 展 的需 要 。 ２ ． ２施 工 项 目 目标 权 重 的确 定 方法 为 了正 确 的确 立
泵送混凝土堵管故障分析
② 对 细 集 料 的要 求 ： 用 细 度 模 数 为 ２５ ３２的 中砂 ； 过 ａ宜 — ｂ通 ０３ ５的筛孔的砂应大于 １ ％ ； 良好的级配 ， １ ５ Ｃ有 空隙率小 ， 粗砂 空 隙率大 ， 可泵性差 ； 砂粒过 细 ， 泌水性增 大 ， 混凝 土干缩 性 ， 泵送阻力 大 。如 因细 骨 料 不 能满 足 泵 送 要 求 而 发 生堵 管 ：可 通 过调 整 水 泥 用
。
２１ 骨 料 级 配和 砂 率 不 合 理 堵 管 ． ３ 施工 中操作不当， 致使在施工 中容 易发生堵管或其他 的故障 ， 严重影 ① 骨料级 配不好 水 泥 砂 浆 不 能 充 分填 充 骨料 的 空 隙 ， 石 子 之 使 响 了混 凝 土 浇筑 质 量 ， 延误 了施 工 工 期 ， 大 了施 工成 本 。 为 了避 免 问 直 接 接触 增 加 石 子 间 的 摩 擦 力 影 响 混凝 土 的流 动 性 ， 至 管 道 内 加 甚 这种 现 象 的 发 生 ， 文 对堵 管 现 象 产 生 的 原 因和 排 除 方法 分 析 如 下 。 由于缺 少 必要 的水 泥 砂 浆 作 润 滑 剂 而 使 混 凝 土 中 石子 直 接 与 管 壁 本
气 。 造成 这 种 现 象 的 原 因是 管 内运 动 混 凝 土 中润 滑 膜 成 分 颗 粒 被 水 适 当增大砂率 ， 用细砂则减 少砂率 。根据经验 ， 中砂的砂率一般控制 膜包裹时其膜太薄 ，使润 滑膜在混凝土 内部及其管 内壁的润滑作用 在 ３ ％一 ５ ， ８ ４ ％ 细砂 或特 细 砂 的砂 率 以 ３ ％ 一 ８ ２ ３ ％较 为合 适 。
混凝 土泵吸人 混凝土 非常困难 ， 吸人 量减 少 ， 带入了空气 ， 造成摩擦 类和最大粒径 、 砂的级配和水泥用量有关。 泵送 混凝土的砂率一般应 阻 力增 大 ， 速 不均 ， 口 处常 出现 一段 段 的 混凝 土 柱 状 并 掺 杂着 热 控 制在 ４ ％ 一 ０ ， 率 可 根 据 实 际 情 况 具 体 调 整 ， 用 粗 骨 料 可 流 出 ０ ５％ 砂 使
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施一、原因分析1.混凝土过于干燥：混凝土过于干燥会造成泵送困难，增加摩擦阻力，容易导致堵塞。
2.混凝土中含有大颗粒物料：混凝土中含有大颗粒物料，会增大泵送阻力，容易引发堵管。
3.管道内积聚物：在连续施工的过程中，管道内会积聚一些混凝土渣块和杂物，堵塞管道，使得混凝土无法正常泵送。
4.泵送压力过大：泵送压力过大会导致管道内混凝土堵塞，阻力增大，影响泵送效果。
5.泵送管道弯曲过多：管道过度弯曲会增加摩擦阻力，容易造成堵管。
6.泵送速度过快：泵送速度过快会导致混凝土流动不畅，堵塞管道。
二、预防措施1.控制混凝土的配合比：合理的配合比可以有效控制混凝土的流动性，避免混凝土过于干燥，减少泵送堵塞的风险。
2.筛选合适的骨料：在施工前筛选合适的骨料，避免大颗粒物料进入混凝土中，减少堵管的可能性。
3.定期清理管道：定期清理管道内的混凝土渣块和杂物，保持管道的畅通，减少泵送堵塞的风险。
4.控制泵送压力：合理控制泵送压力，避免泵送压力过大引发管道堵塞。
5.控制管道弯曲度：合理规划管道布置，控制管道弯曲度，减少摩擦阻力，降低堵管的可能性。
6.控制泵送速度：控制泵送速度，避免速度过快造成混凝土流动不畅，堵塞管道。
7.定期检测管道：定期对泵送管道进行检测，及时发现并修复管道问题，确保泵送畅通。
8.增加润滑剂：在混凝土中加入适量的润滑剂，降低摩擦阻力，增加流动性，减少堵塞的风险。
9.配备清洗设备：为了应对堵管情况，配备相应的清管设备，及时进行清理，保证泵送的正常进行。
总之，混凝土泵送堵管问题的发生与多种因素有关，需要综合考虑。
以上提出的预防措施，旨在减少堵管的风险，提高混凝土泵送的效率与质量。
在实践中，还可以根据具体情况结合经验进行相应的调整和改进。
混凝土泵送堵泵原因分析及解决方法
混凝土泵送堵泵原因分析及解决方法导言使用过混凝土输送泵的人都知道，在使用过程中都不可避免的会出现堵管现象。
那么到底是什么原因造成了堵管问题呢？我们应如何合理解决呢？堵管原因1.操作不当操作人员精力不集中；泵送速度选择不当；余料量控制不适当；混凝土的坍落度过小时采取措施不当；停机时间过长。
2.管道未清洗干净3.管道连接不当4.混凝土或砂浆的离析5.局部漏浆造成的堵管输送管道接头密封不严；眼镜板和切割环之间的间隙过大；混凝土活塞磨损严重；因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。
6.非合格的泵送混凝土导致的堵管混凝土坍落度过大或过小；含砂率过小、粗骨料级配不合理；水泥用量过少或过多；外加剂的选用不合理。
解决措施1.合理布管和操作（1）根据工程需要，领用足够的管道、管箍、橡胶密封圈等用品。
（2）服从前场工长指挥，按泵机安全操作规程操作，根据现场实际情况合理布管。
（3）泵机连接直管不得小于10m，尽量减少弯头，软管后不得连接6m以上的直管。
（4）严禁软管做弯管使用，生产中软管不得小于90°使用。
（5）操作过程必须配戴好安全帽，穿好工作服。
2.防止混凝土泵送过程中管路跳动（1）泵送连接平管，每10m应浇筑600mm×400mm×400mm混凝土稳定墩，固定混凝土泵管至立管位置。
（2）立管必须用钢管架牢固，并每班检查，合格后使用。
（3）在泵送过程中，应沿管路检查管道有无磨损、管卡有无松动、橡胶密封圈有无破损和漏浆、漏气现象。
3.防止堵管的措施（1）生产结束后，清理所有管道，拆除立管以下所有管道，清除管内沉积的残留物。
（2）卡箍、密封胶圈按规范装置，不得漏浆、漏气。
（3）向下布管时不得按90°垂直敷设管道，应按30°~45°倾斜布管。
（4）当敷设较长的管路时，应尽可能减少弯管、软管的数量和弯管的度数，当不得不采用90°弯管时，应尽可能使用半径为1m的90°弯管。
混凝土堵管原因分析及改进措施
混凝土堵管原因分析及改进措施
1.混凝土配合比设计问题：混凝土配合比中水灰比过大或过小，黏稠度过高或过低，都会导致混凝土流动性变差，易堵塞管道。
2.管道内部摩擦力过大：管道内部摩擦力直接影响混凝土的流动性，如果管道内部表面粗糙度大或者未经过光滑处理，容易使得混凝土粘附于管壁，从而堵塞管道。
3.混凝土含泥量过高：如果混凝土中含有较高的泥土杂质，这些杂质会在输送过程中堆积在管道内部，形成堵塞。
4.异物进入：有时候在施工中会有砂石或者其他杂质误入管道内部，堆积在一起形成堵塞。
对于混凝土堵管问题，可以采取以下一些改进措施：
1.优化配合比设计：合理调整水灰比，增加混凝土的流动性，同时控制黏稠度，以便提高混凝土在管道内的流动性能。
2.管道内部处理：对于新铺设的管道，可以采用喷砂或者其他光滑处理方法，减少管道内部表面的粗糙度，降低摩擦力，从而减少混凝土粘附在管壁上的几率。
3.加强混凝土质量管理：严格控制混凝土原材料的质量，特别是水和砂石的杂质含量。
同时，加强现场施工管理，确保施工过程中不会有过多的泥土等杂质进入混凝土中。
4.加强管道清洗和维护：定期对管道进行清洗和维护，确保管道内部畅通无阻，避免积存杂质堵塞导致混凝土输送受阻。
总之，混凝土堵管问题影响着施工效率和质量，通过优化混凝土配合比设计、管道内部处理、加强质量管理和管道维护等措施可以降低混凝土堵管的发生概率，提高混凝土输送的效率和质量。
泵送混凝土堵管的原因分析及预防措施
网格 间距０ ｍ Ｘ ． 喷射Ｃ ５ ， ． ０２ ２ ｍ， ２ 砼 厚度２ ｃ 当扩挖至斜井 Ｉ ５ｍ； ＝ Ｉ
的设计 、 比选 ， 最终确定采用爬坡 中导洞进 入正洞顶部 ， 形成台
阶施工断面后 ， 反向挑顶扩大形成 隧道正式施工断面的施工方
达正洞顶部 ： 坡度为２ ％、 Ｏ 向前施工 ｌｍ， Ｏ 创造 出施工空间后 ， 再 处 ，将主洞上半断面钢架架 没在斜井 口处的门式钢横梁上 ， 并 按正洞 的施工断面反向开挖 ，边挖边拆除爬坡 导坑再 临时支 焊接牢 固。正洞落底要及 时进行正洞仰拱施工， 以便初期支护
护 ， 至 跨过 斜井 范 围 ， 斜 井 向正 洞 的过 渡 。 直 完成
摘
要
关键 词
近年来 ， 随着我国公路建设 的发 展和城市建筑 、 城市 环保 的需要 ， 对混凝土产品的质量要 求越 来越 高 ， 因而混凝 土采用 泵送施工 ， 可以有效地保证 产品的质量。如何 防止和控制泵送 混凝土在泵送过程中发生堵管现象 ， 显得十分重要。
分析 堵管 的原 因 １ ． 不 当容 易造 成 堵 管 。 操作
ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●・ ●ｏ ●・ ● — ●ｏ ●０ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●０ ●＜＞ ・◇ ●０ ・０ ● ０ ●ｏ ●０ ●０ ●０
ｌ 余料量控制不适 当。 ＿ ３ 泵送时 ， 操作人员须随时观察料斗 中的余料 ， 余料不得低于搅拌轴 。如果余 料太 少 ， 极易吸人空
３２ 工 方 法。 ．施
与仰拱尽早成环 ， 确保施工安全。
４监控 量 测 ．
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503 582 �㎏� 泥水
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