刮刀与热处理
刮刀性能研究
关于卷管涂胶机刮刀的调查研究一、刮刀的失效形式：磨损失效。
二、磨损形式：动摩擦，无冲击载荷。
三、摩擦副材质：刮刀（碳素钢）、砂纸。
四、摩擦副特点：金属（刮刀）与非金属（砂纸）互溶性小，粘着倾向小。
五、润滑介质：乳胶。
六、磨损失效应对措施：刮刀材料表面进行合理可行的强化处理，一是改变组织结构；二是提高硬度，这样有利于降低各类磨损。
七、金属材料强化处理方法：1、普通热处理：正火：提高钢的强度、硬度、韧性；淬火（等温淬火）：有利于提高钢的硬度和耐磨性，淬火是钢最重要最普遍的强化方法；回火：淬火钢一般不直接使用，必须进行回火以获得要求的强度、硬度、塑性和韧性，以满足零件的使用要求。
2、表面热处理（表面淬火）：一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、40MnB钢等，这类钢经预先热处理（正火或调质）后表面淬火，心部保持较高的综合机械性能，而表面具有较高的硬度（大于50HRC）和耐磨性。
3、化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等，化学热处理能有效的提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性能以及疲劳强度等。
4、其他表面技术：电镀及电刷镀、堆焊及热喷涂、高能密度处理（激光、电子束、离子束处理）、气相相沉（CVD/PCD）等。
八、刮刀材质选取：与合金钢相比，碳钢冶炼简单，加工容易，价格便宜，而且在一般情况下均能满足使用性能的要求，故刮刀主体材料选取优质中碳钢（如45钢、65Mn）。
九、刮刀表面硬度韧性要求：一般表面硬度越高，其耐磨性也越好，表面硬度选用范围52—62HRC。
由于刮刀受力较小，无冲击载荷、疲劳载荷，故对其韧性不做要求。
十、加工工艺路线：毛坯→预先热处理（正火、退火）→粗加工→最终热处理（淬火、回火，固溶时效或渗碳处理等）→精加工→零件实例：45钢制作轴类零件。
热轧棒料模锻后进行正火，粗加工后进行调质处理，精加工后进行表面淬火，低温回火。
轴心部为回火索氏体，强韧性好。
表面为回火马氏体，硬度为58HRC,耐磨性高。
聚氨酯刮刀生产工艺
聚氨酯刮刀生产工艺
聚氨酯刮刀是一种常见的工具，主要用于涂装、刮腻子等工艺中。
它通过特殊的生产工艺制成，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，能够在各种复杂的工况下正常使用。
聚氨酯刮刀的生产工艺非常重要，它直接影响到刮刀的质量和使用寿命。
首先，制造聚氨酯刮刀需要选择优质的聚氨酯材料。
聚氨酯是一种高分子合成材料，具有很好的弹性和耐磨性，因此非常适合用于制作刮刀。
接下来，需要将聚氨酯材料进行加工和成型。
这一步是关键，需要严格控制加工工艺和参数。
一般来说，聚氨酯刮刀的加工过程分为预热、注塑和冷却三个阶段。
预热是为了使聚氨酯材料达到最佳的流动性，以便于注塑成型。
注塑过程中，需要将预热的材料注入到模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体。
注塑完成后，需要进行冷却，以使刮刀的形状稳定并固化。
在生产过程中，还需要进行一些后续处理，以提高刮刀的性能。
例如，可以对刮刀进行表面处理，增加其耐磨性和耐腐蚀性。
同时，还可以对刮刀进行打磨和修整，使其刮涂料更加平整和均匀。
聚氨酯刮刀的生产工艺是一个综合性的过程，需要严格控制各个环节。
只有通过科学合理的生产工艺，才能制造出质量过硬的聚氨酯刮刀。
这不仅能提高工作效率，还能减少材料浪费，为涂装和刮腻
子等工艺提供更好的支持。
五金工具热处理是怎么定义？
五金工具热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
五金工具热处理涵盖的范围很广，从钢化玻璃到橡胶塑料，从钢材到各种有色金属以及碳、硅等非金属都有广泛的五金工具热处理应用。
以金属材料的五金工具热处理应用范围最广，最为常见。
五金工具热处理包括普通五金工具热处理和表面五金工具热处理。
普通五金工具热处理里面包括：退火,正火,淬火和回火；表面五金工具热处理包括表面淬火和化学五金工具热处理。
五金工具热处理（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的五金工具热处理工艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道五金工具热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的五金工具热处理的工艺。
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道五金工具热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的五金工具热处理工艺。
常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道五金工具热处理作好组织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的五金工具热处理工艺。
常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
刮刀的热处理方法
刮刀的热处理方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠刮刀的热处理方法。
这可真是个有意思的事儿，就好像给刮刀来一场华丽的变身之旅。
你想想啊，刮刀就像是咱厨房里的一把好刀，得经过精心处理才能发挥出它的最大威力呀！热处理，那就是让刮刀变得更厉害的魔法。
咱先说淬火，这就好比给刮刀洗了个滚烫的热水澡。
把刮刀加热到一定温度，然后迅速放到冷却介质里，“呲啦”一声，那感觉，就像是刮刀在呐喊：“我要变强！”淬火能让刮刀的硬度大大提高，变得更加锋利，就像老虎长出了尖锐的牙齿。
但是可别以为淬火完事儿就大吉大利啦！还有回火呢。
这就像是给刚洗完热水澡的刮刀来个温柔的按摩。
经过回火，能消除刮刀在淬火时产生的内应力，让它更稳定，不容易变形或开裂。
不然，刮刀就像个爱发脾气的小孩，动不动就给你闹点小别扭。
然后还有退火呢，这就像是让刮刀好好地休息一下。
把刮刀加热到适当温度，然后慢慢冷却，让它的组织结构变得更加均匀。
这能让刮刀在以后的工作中更加得心应手，就像一个调整好状态的运动员，随时准备在赛场上大显身手。
那怎么知道热处理得好不好呢？这可得有点经验啦！你得看看刮刀的表面，是不是光滑平整，有没有瑕疵。
再试试它的锋利度，是不是轻轻一划就能把东西切开。
要是处理得不好，那可就像一个没训练好的士兵，上了战场也打不了胜仗啊！在进行热处理的时候，可得小心谨慎，就像走钢丝一样，稍有差错可就前功尽弃啦！温度不能太高，也不能太低，时间不能太长，也不能太短。
这可全靠咱的经验和技巧啦！哎呀，说了这么多，咱总结一下哈。
刮刀的热处理方法可真是门大学问，淬火、回火、退火，每一步都不能马虎。
只有把这些都做好了，咱的刮刀才能成为我们工作中的得力助手，就像孙悟空有了金箍棒一样，威力无比！所以啊，大家可千万别小瞧了这热处理，它可是能让刮刀焕发出新的生命力的哦！怎么样，是不是对刮刀的热处理有了更深的了解啦？赶紧去试试吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
手工刀具热处理简易攻略
手工刀具热处理简易攻略刀匠手工制作刀具，热处理才是一个最大的问题。
虽然有很多种碳钢、低碳合金钢都能从钢厂产品手册找到相关热处理的程序手续和温度、回火的方法，但是找寻加热钢料的钢材工业炉具却很困难。
▲美国刀匠爱使用耐火砖瓦斯炉对刀具钢材进行热处理，优点几乎没什么污染，可在地下室使用▲一名现代美国刀匠的刀具热处理“简易”套装▲美国的土法炭炉也能对刀具热处理，缺点是尘大、烟大污染环境扰民美国著名刀匠协会简称为ABS，他们立会宗旨是只玩高碳钢，通常使用炭炉、瓦斯炉加热刀具钢材，几次尝试错误，大概都能拥有一定的钢材热处理水平。
如果没有经验，手头上有充足的金钱干脆购买红外线反射式温度计或工业测温枪，对着烧红炽热的刀具钢材照一下，正确的温度一目了然，绝对精准！过一阵子目视烧红的刀具钢材颜色变化就能猜出炽热的刀具达到多少温度了，这靠多年的经验积累！▲有经验的刀匠会在黑暗地方观察钢材火色准确判断理想淬火温度▲有钱的都买红外线反射式温度计测出钢材热处理温度如果担心刀尖、刀刃部分烧过了头。
就从炉具中夹出炽热的刀，让刀尖朝下，热气上升，刀尖就不会过烧使钢材变质，刀尖那一小段就不容易在使用时折断。
一个小小的动作却有着大大的科学原理。
为了避免刀锋部分过烧、失碳，工厂常在刀尖多留一小块毛料，使刀口厚度留大一点，就是打磨时要多费功夫，磨刀不误砍柴功嘛！冶炼不锈钢的生产过程中，并没有为失碳多预留一些含碳量，所以日本很多为国外OEM代工热处理少量不锈钢刀刃的刀厂，为了避免在高温工业炉具中加热的刀刃失碳，都会在刀刃表面涂抹上薄薄的一层特殊成分的泥浆（覆土烧刃），即能防止热处理过程中刀刃表面产生氧化层，还能防止刀具钢料失碳。
刀刃表面产生氧化层就要再进行磨光，如果是制作精密的折叠刀，就要预留出再磨光后刀刃变薄产生的精密度误差，这还是有点麻烦和棘手。
▲一块好钢料转变成好刀是经过热处理、锻打、淬火、回火、装卸做成刀具，整个过程也是非常艰辛能够OEM代工热处理的钢厂、刀厂、综合刀具用品销售商进行热处理的钢料就是市场上最常见的那几种，即1095碳素工具钢（中国国产称为T-10A钢）、D2钢、DC53钢、O-1钢、420不锈钢、440C 不锈钢、电渣重熔E52100轴承钢等多种。
刀具热处理技术的应用
刀具热处理技术的应用刀具热处理是刀具生产制造中最重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。
刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。
以下重点介绍高速钢刀具的预备热处理、淬火及表面强化工艺。
1）高速钢刀具的预备热处理。
预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。
高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，必须进行退火处理。
退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种方法。
经拉、拔、挤等塑性变形方法加工的毛坯，为消除冷作硬化应进行低温去应力退火；对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550～600℃×4h去应力退火。
为了改善高速钢毛坯的可加工性，特别是铣削加工性能，应经不完全加热淬火、高温回火，使毛坯达到32～38HRC的硬度。
预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。
2）高速钢刀具的淬火回火处理。
夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度很大，其实就难在淬火夹具上。
高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。
比较可靠实用的方法是在450～500℃的井式炉中先烘干水分，避免湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。
预热温度一般为850～870℃，预热时间为加热时间的两倍。
盐浴配方（质量分数）为70%BaCl2+30%NaCl。
高速钢刀具高温加热是非常重要又非常难的环节，盐浴成分为100%BaCl2。
从增加碳化物溶入量，提高奥氏体合金化程度的角度考虑，奥氏体化温度越高越好，以便提高钢的耐磨性和热硬性；但从细化晶粒，提高韧性的角度考虑，加热温度不宜太高。
不同牌号有不同的加热温度，同一牌号钢制作不同刀具，加热温度相差也很大，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。
不管何种刀具，在制订热处理工艺时，必须了解刀具加工的对象，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。
刀片热处理工艺流程
刀片热处理工艺流程
刀片热处理工艺流程如下：
1. 退火：将刀片加热到一定温度，保温，再冷却，这个过程可以细化晶粒、改善各种组织缺陷，并为淬火和回火做准备。
2. 正火：将刀片加热，然后冷却，可以消除网状二次渗碳体、游离渗碳体，以得到更细的组织，改善刀片的切削性能。
3. 淬火：将刀片加热、保温，然后在水、油等介质中迅速冷却。
这个过程可以大大提升刀片的硬度，但同时也会变脆。
4. 回火：淬火后，以适当温度进行长时间保温，再进行冷却，可以减少内应力、降低刀片的脆性，稳定组织性能。
如果没有回火这一过程，刀片容易变形甚至开裂。
5. 打磨：热处理完成后，刀片的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。
准备好砂纸，目数从低到高，耐心打磨，直到到达你预期的光泽度即可。
以上是刀片热处理工艺流程的步骤，仅供参考，具体操作可能因实际情况而有所不同。
热处理工艺对铣削刀具材料的切削性能和寿命的改善
热处理工艺对铣削刀具材料的切削性能和寿命的改善热处理是一种通过控制材料的制热、保温和冷却过程，来改变材料组织和性能的一种工艺。
对于铣削刀具材料来说，热处理可以显著改善其切削性能和寿命。
首先，热处理可以改善铣削刀具的硬度。
在热处理过程中，材料会经历加热、保温和冷却等步骤。
通过合理控制这些步骤，可以调整材料的晶体结构和组织，从而改变其硬度。
通常，对于铣削刀具材料，我们常用的热处理方法主要有淬火和回火。
淬火可以使材料达到较高的硬度，提高其耐磨性和切削性能；而回火则可以减轻淬火带来的脆性，提高材料的韧性。
通过选择合适的淬火工艺和回火温度，可以使铣削刀具材料既具有足够能抵抗磨损的硬度，又保持足够的韧性，延长其使用寿命。
其次，热处理还可以改善铣削刀具的耐磨性。
铣削刀具在使用过程中，不可避免地会受到摩擦和冲击力的作用，容易造成刃口的磨损和严重磨损。
通过热处理可以调整材料的成分和组织结构，提高其耐磨性。
例如，通过合适的合金元素添加和热处理过程控制，可以获得均匀的晶粒和细小的碳化物颗粒，从而提高材料的强度和硬度，减少刃口的磨损。
此外，热处理还可以改善铣削刀具的耐断裂性。
在铣削过程中，刀具会承受很大的切削力和振动力，容易发生断裂。
通过热处理可以改变材料的晶粒形态和尺寸，提高其韧性和抗拉伸性能，从而提高刀具的耐断裂性。
此外，适当的热处理还可以调整材料的残余应力分布，减少振动和应力集中，降低刀具的断裂风险。
最后，热处理还可以改善铣削刀具的高温刚性和抗氧化性能。
在高温铣削过程中，刀具材料容易软化和氧化，导致切削性能下降。
通过热处理可以使刀具材料形成稳定的碳化物相和抗氧化层，提高其高温刚性和抗氧化性能，延长刀具寿命。
总之，热处理工艺可以显著改善铣削刀具材料的切削性能和寿命。
通过调整材料的硬度、耐磨性、耐断裂性和高温性能等，可以使铣削刀具具备更好的切削性能和较长的使用寿命。
继续刚才的话题，热处理工艺对铣削刀具材料的切削性能和寿命的改善还有其他一些方面值得探讨。
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A:组织教学：
1.检查人数填表
2.检查着装
B:入门指导：
1.复习提问：
2.讲授新课：
一：相关工艺知识：
用刮刀对工件表面进行精确的切削加工，叫做刮削。
１刮削的特点：
１》刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。
２》刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，能保证工件有较高的形位精度和互配件的精密配合。
２刮削的应用：
１》用于零件要求较高的形位精度和尺寸精度。
２》用于互配件需要良好的配合。
３》用于获得良好的机械装配精度。
４》用于零件需要得到美观的表面。
３刮刀的种类：刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。
刮刀头一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成。
１》平面刮刀用来刮削平面和外曲面。
平面刮刀又分普通刮刀和活头刮刀两种。
普通刮刀按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀，细刮刀和精刮刀三种。
活动刮刀，刀头采用碳素工具钢，刀身则用中碳钢，通过焊接或机械装夹而成。
２》曲面刮刀：用来刮削内曲面，如滑动轴承等。
曲面刮刀有三角刮刀和蛇头刮刀两种。
（１）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制。
一般三角刮刀有三个长弧形刀刃和三条长的凹槽。
（２）蛇头刮刀由工具钢锻制成形。
它利用两圆弧面刮削内曲面，它的特点是有四个刃口。
为了使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽。
４平面刮刀的刃磨和热处理：
１》平面刮刀的几何角度：刮刀的角度，按粗、细、精
刮的要求而定。
三角刮刀顶端角度，粗刮刀为90°～92.5°，刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。
刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。
刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。
２》粗磨：粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断的前后移
动进行刃磨，使两面都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。
然后粗磨顶端面，把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳的左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直，磨时应先以一定倾斜度与砂轮接触，再逐步移动至水平。
如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀要弹抖不易磨削，甚至会出事故。
３》热处理：将粗磨好的刮刀，头部长度为25mm 左右，放在炉火中缓慢加热到780～800℃（呈樱红色），取出后迅
速放入冷水中（或10％浓度的盐水中）冷却，浸入深度约8～10 mm。
刮刀接触水面时作缓缓平移和间断地少许上下移动，这样可不使淬硬部分留下明显界限。
当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色为白色时，即迅速再把刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即成。
热处理后刮刀切削部分硬度应在HRC 60（洛氏硬度）以上，用于粗刮。
精刮刀及刮花刮刀，淬火时可用油冷却，刀头不会产生裂纹，金属的组织较细，容易刃磨，切削部分硬度接近HRC 60。
４》细磨：热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，基本达到刮刀的形状和几何角度要求。
刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，避免刀口部分退火。
５》精磨：刮刀精磨须在油石上进行。
操作时在油石上加适量机油，先磨两平面直至平面平整，表面粗糙度Ｒa<0.2um，然后精磨端面，刃磨使左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀的不同楔角而定）的
向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状、角度符合要求，且刃口锋利为止。
５刮刀热处理和刃磨时的安全和文明生产要求：
１》刮刀刃磨时应先磨去棱边和毛刺。
２》刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，
应站在砂轮的侧面或斜侧面。
３》刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀弹抖过大造成事故。
４》刮刀热处理淬火操作时应小心谨慎，以免灼伤。
二：注意事项：
１在粗磨平面时，必须使刮刀平面稳定地贴在砂轮的侧面上，每次磨削应均匀一致，否则会使磨出的平面不平，以至多次刃磨使刮刀磨薄。
２淬火加热温度的控制是通过观察刮刀加热时呈现的颜色，因此要掌握好樱红色的特征。
加热温度太低，刮刀不能淬硬，加热温度太高，会使金属内部组织的晶粒变得粗大，刮削时易出现丝纹。
３刃磨刮刀平面与端面的油石，应分开使用，刃磨时不可使油石磨出凹槽，其表面不应有纱头和铁屑嵌粘。
４刃磨刮刀平面和端面时，可将刮刀刃口与油石轴线成一定角度，这样在不够平的油石上磨平刮刀。
3.示范操作：
１平面刮刀在砂轮上的粗磨。
２平面刮刀的热处理。
３平面刮刀在细砂轮上的细磨。
４平面刮刀在油石上的精磨。
4.分配任务：
安排学生按要求进行练习。
C:巡回指导：
及时纠正操作练习过程中出现的问题。
D:结束指导：
对本课题练习进行讲评。