菲诗良品生产作业流程程序表
作业流程表
作业流程表1．回收布草{检查布草的污垢耗损评级回收，加以注明问题再接收以防纠纷。
}2．清洗{初次使用的布草加以保养药水保证日后质量，特殊污垢特殊处理}3．烘干{机械烘干或日照晒干，烘干机的操作注意不同面料的温度和时间控制}4．包装{严格统一折叠样式遵从公司SOP}5．发货{物流分布图总结出最优运送方案，根据路线先后次序将布草打包上车}SOP的作用1. 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；2. 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；3. 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
SOP延伸之一标准工时标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。
因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
SOP延伸之二线平衡众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。
改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。
那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。
但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
生产部工作流程
生产部工作流程1、销售部下达一份《下单明细表》，并复印给经理、技术部、采购部、辅料仓、商品部、成品仓各一份。
同时向板房要一份《产前版计划表》。
原件存档。
2、生产文员要求技术部在当天提供订货齐色样板1套，并在3天内完成生产计划交总经理批示。
3、生产文员要求采购部接到《下单明细表》后打印一份《申购单》交生产经理批准到料时间。
要求在3个单以内1天完成，5个单以内2天完成，6个单以上3天内完成。
同时要求签字《下单明细表》、《齐色样板》、《申购单》、《设计资料单》、《制单》。
完成后，制作《生产动态表》。
4、生产文员要求设计部在下单当天给出每个款的准确时间，每款各4份。
5、生产文员要求技术部转发一份《制单》（产前版确认后电子版）。
6、生产文员要求技术部在下单3-5天内提供所有正确的产前版1件。
对于贴牌款于面料到仓2天内完成不同客户要求的产前版。
生产部拿到产前版1天内收集并拟定绣花印花、成品加工单价给总经理批示。
生产部根据订单合同、面料到仓时间1-3天内做好《生产计划表》，并与加工厂商定合同货期。
当天准备好加工厂的3XL《产前版》所有物料、资料并寄出。
在收到产前版后，要求生产部、技术部批示后签字。
签订《委外加工合同》：合同内有款号、颜色、单价、交货期一式三份，1份交总经理签字（直接交财务）、2份盖章后生产经理签字由生产文员寄往加工厂。
在发物料前必须将签订的合同交财务部换取放行条（一式二份）。
对于初次合作的加工厂，要求提供营业执照、法人身份证复印件、组织机构代码证。
同时，签订公司统一要求的《通知函》。
以上资料交财务存档。
7、发料前一天要求技术部开大货《裁床单通知单》、《唛架》、《实样》、《绣印花纸样》交到生产部。
在发货前4小时，生产文员跟进《制单》、《设计资料单》、《裁床单通知单》、《唛架》（一式二联）、《工厂下单明细表》（由财务负责人签字，如负责人不在公司，微信）。
1、生产流程管理：在生产过程中，需要按照一定的流程进行管理。
生产部门各流程及表单格式全了
职责三
工作 内容
每周组织车间人员参加生产调度会议，核查上周任务的完成情况 下达本周生产活动计划 拟订会议记录，下发车间
统计分析周期生产数据
职责四
工作
根据生产报告，建议调整生产计划
内容
收集生产相关数据，为分析和改进生产作业等提供依据
任职资格
1. 专业及教育水平：工业工程或相关专业大专以上学历
2. 工作经验： 3 年以上车间工作管理经验
跟踪生产进度
职责二
工作 内容
根据公司的产能设计与人员配置，编制各类产品的生产周期、在制品 定额及生产批量等任务要求 跟踪各车间生产作业计划的进展情况，随时掌握生产进度状况 根据实际进度与产品需求计划的变更情况，经生产部经理认可后，对
生产作业计划进行及时调整
安排订单生产任务
职责三
工作 内容
受理市场部的订单任务，及时安排订单生产，保证订单交货期 及时安排和调度紧急订单，协调人员、物料、设备等各方面，保证按 时完成紧急订单任务
根据领料单及相关手续，对物料供应进行批次安排，实时变更物料库
职责五
工作
的库存量
内容
了解和掌握生产进程和对物料的需求情况，监督物料使用过程
跟踪记录物料供应与使用情况
任职资格
1. 教育水平：企业管理和工业制造相关专业，大专或大专以上学历
2. 经验： 2 年以上相关工作经验
3. 技能要求：
掌握相关行业知识、生产工艺流程知识，了解生产动态和生产管理知识
请购物料，确保生产流畅
职责一
工作 内容
根据订单数量并结合计划用量、库存量对所需物料提出请购申请 根据车间实际情况，对短缺物料制定补料请购计划 根据来料利用率适当调整物料发放计划
生产部工作流程表
生产部工作流程表在这份生产部工作流程表中，我们将介绍公司生产部门的工作流程和各项具体任务的执行步骤，以确保生产过程的顺利进行和高效管理。
1. 销售订单确认阶段在接收到销售部门传来的订单后，生产部门需要确认订单的内容和数量是否与客户需求一致，并进行内部评估生产能力是否满足订单需求。
2. 生产计划制定阶段根据销售订单和生产能力的评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、人员安排、原材料采购计划等，以确保生产任务按时完成。
3. 原材料准备阶段生产部门需要根据生产计划安排原材料的采购和储备，定期检查原材料库存量，及时补充不足的原材料，以保证生产过程中不会因缺料延误生产进度。
4. 生产任务分配阶段根据生产计划，生产主管需要合理分配生产任务给各个生产岗位，明确每个员工的工作内容和责任，确保生产过程中各个环节协调顺利。
5. 生产过程监控阶段生产过程中需要定期进行生产现场检查，确保生产设备正常运行，生产质量达到标准要求，及时发现并解决生产过程中的问题。
6. 产品质检和包装阶段生产完成后，需要对产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，再进行包装和封装，准备发货给客户。
7. 成品库存管理阶段在完成质检和包装后，将成品入库并及时更新库存记录，保持成品库存清晰、准确，以便及时满足客户需求。
8. 生产报告总结阶段每月结束后，生产部门需要进行生产数据的统计和分析，制作生产报告，分析生产过程中存在的问题和改进措施，为下一阶段生产工作提供参考。
以上为我们公司生产部门的工作流程表，通过这些规范的步骤和流程，我们可以确保生产过程的高效执行和管理，达到客户满意的产品质量和交期要求。
生产部作业流程
生产作业流程Production processes1.领料1. Collar material1.1上班后根据工作指令单立刻到仓库领料。
1.1 To work according to work orders immediately after the warehouse is expected to.1.2仓库应在生产的前一天下班前备好要出库的部品。
1.2 Storage should be in production before the first day at work ready to be a library of parts.1.3 根据部品出库单确认部品无误。
1.3 To confirm correct parts under the parts Chu Kudan.2.生产2. Produce2.1部品生产2.1 Parts Production2.1.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。
2.1.1 In accordance with the drawings and the production department to begin production within the operating guide votes.2.1.2生产过程中，员工进行自检。
2.1.2 The production process, staff self-test.2.1.3生产完成后，生产人员应填写过程跟踪卡（记录名称、图号、工作令、数量、是否外协、是否还有下一步工序等，生产部可以自己设计）和生产物品一起送待检查区。
2.1.3 Production is completed, production personnel should complete the process of tracking card (record name, map number, work order number, if outside the Association, if there is the next step of workflow, the production department can design their own) and the production of goods to be sent along with the inspection area.2.2成品组装2.2 Product assembly2.2.1按照图纸和生产部内部作业指导票开始生产。
生产过程工作流程表
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在移转单上签字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，品质异常处理单等保存起来。
制造领班/物料员
品检员
制造部&品管部
品管主管
品管主管/制造主管
品管主管/制造主管
品管部：生产过程工作流程表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
首件检验、巡检：生产过程中，IPQC对各个车间进行首件检验和巡检。
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件开立品质异常处理单；
制造
品检员
检验员/仓管员
品管文员/制造文员
领用出仓单
首件检查记录表
巡回查检表
品质异常处理单
检验报表
移转单
所有相关文件
生产工序流程表格怎么做
生产工序流程表格的制作在工业生产过程中，制定和遵循规范的生产工序流程至关重要。
通过制作清晰明确的生产工序流程表格，可以有效地优化生产流程，提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
下面将介绍如何制作生产工序流程表格。
1. 确定生产工序首先，需要确定实际生产过程中的各个工序，并按照先后顺序排列。
对于复杂的生产过程，可以将其分解为多个子工序，以便更好地进行管理和控制。
2. 列出每个工序的步骤针对每个工序，需详细列出该工序的各个步骤和操作指导。
确保每个步骤都清晰明了，准确无误，以便操作人员能够准确执行。
3. 制作表格在制作表格时，需要列出以下内容：•工序编号：每个工序都应有一个独立的编号，便于识别。
•工序名称：对每个工序进行简要描述，准确表达该工序的内容。
•主要操作：列出该工序的主要操作步骤，包括具体动作和操作方法。
•执行人员：指定执行该工序的操作人员，确保责任明确。
•时间要求：每个工序的执行时间要求，以确保生产进度和效率。
4. 检查和完善制作完成后，应对表格进行检查和完善。
确保信息准确无误，没有遗漏和错误。
必要时可以邀请相关人员进行审查和反馈，以确保表格的有效性和可操作性。
5. 实施和调整一旦表格制作完成并通过审查，就可以进行实施。
在实际生产过程中，及时总结经验教训，不断调整和改进生产工序流程表格，使其更加贴合实际生产需求，提高生产效率。
通过以上几个步骤，我们可以有效制作生产工序流程表格，为生产过程的规范化和精细化提供有力支持，从而实现生产效率的提高，优化产品质量，降低生产成本。
化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化妆品生产车间工作流程1、乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装）3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装。