压力容器制造过程中变形问题的防范与控制
压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析
压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析压力容器是一种用于存储和输送高压气体、液体或蒸汽的重要设备，在化工、石油、电力等领域都有着广泛的应用。
在压力容器的制造过程中，变形问题是一个比较常见且严重的质量问题，如果不能有效控制变形问题，将会影响到压力容器的安全运行。
对压力容器制造过程中变形问题的控制对策进行分析是非常重要的。
压力容器制造过程中变形问题的主要原因可以归纳为材料性质、焊接工艺、热处理工艺、设计和制造工艺等方面。
在这些方面，存在着各种因素会导致压力容器出现变形问题，下面将从这些方面逐一进行分析。
一、材料性质1. 材料选用不当：选择材料时，需根据容器所承受的压力、温度等条件选择合适的材料。
如果选用的材料强度、韧性、热膨胀系数等性能与实际工作条件不匹配，就容易造成压力容器的变形问题。
2. 材料缺陷：材料本身存在疏松、气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷在焊接及后续热处理过程中可能会引起塑性变形，从而导致压力容器的变形问题。
二、焊接工艺1. 焊接变形：由于焊接过程中产生的热量会引起材料的热膨胀，从而导致焊接接头的变形。
而且对于大型的压力容器来说，热变形会更加明显。
2. 焊接残余应力：焊接过程中产生的残余应力会导致压力容器的非均匀变形，进而引起安装及使用中的问题。
三、热处理工艺1. 热处理参数选择不当：热处理工艺是用来消除焊接残余应力的一种方法，如果热处理参数选择不当，就会影响质量，导致压力容器变形。
2. 热处理过程控制不严：在热处理过程中温度、时间、冷却速度等参数控制不严，都可能导致压力容器发生变形。
四、设计和制造工艺1. 设计缺陷：设计中考虑不周，会导致压力容器在承受压力时发生不必要的变形。
2. 制造工艺不规范：在制造过程中，如果工艺不规范，操作不当等都可能导致压力容器的变形。
压力容器制造过程中变形问题的控制对策主要包括以下几个方面。
一、材料选用和质量管控1. 严格控制材料供应商，确保选用的材料符合设计要求，防止出现材料缺陷。
压力容器在制造过程中易产生的变形及预防措施
义项(10):“ 副词， 毋’ 通‘ ， 不要。”
一、 压力容器的制造工序 设备制造工艺过程是由各单道工序组成的，如果将生
边量。因此， 为保证以后各工序的顺利进行， 一般均要对钢 板进行矫形。 矫形质量要求的高低与设备零件的精度有关。
典》 无 ， ， :“ wii 疑问语气词， 么’ 白居易《 犹‘ 。 苏州故吏》 江 诗:‘ 南故吏别来久 ， 日 今 池边误我无? ’变文集》 《 卷一《 李陵变 文》‘ : 差富平郡王进朝往于蕃中， 看李陵在无? ” ’ “ 作句末疑问语气词 ， 无” 相当于“ 。这是 因为古代 么” “ 与“ 音近， 无” 么” 都是明母字。 这样 ， 义项中的例证则实际为:“ 画眉深浅人时么?” 末 “ 省收前堤决么?” (五)误将“ 作“ 的通假字 无” 毋”
(1) 留出必要的加工余量， 包括气割余量、 边缘加工余
量、 焊后的焊缝收缩余量等。 对于一般 中低压容器的气割余量的选择参照下表:
钢板厚度
< 12 12 - 2 0
2 1- 2 9
压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不 标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求， 如温度 尚高就过早脱模会导致封头收缩较大 ，严重时可使其几何
《 汉语大字典》无” “ 字条没有收人“ 舞蹈” 这一义项， 也
许是因为“ 作“ 无” 舞蹈” 讲比较少见。 但是， 考虑到系统性的 原则， 不常见的本义仍应收人。 三、 义项分合欠当
压力容器制造过程中变形问题的防范与控制
【 关键词 】 制造过程 ； 防范措施 ； 压力容器 ； 变形问题 ； 控制
１ ． 简 析对 压 力 容 器 变 形 问题 进 行 防 范 及 控 制 的重 要 性
能够导致压力容器在制造 的过程 当中， 出现各类变形问题的影响 因素是比较 多的． 比如 ： （ １ ） 技术人员没有严格依照生产要求以及标准 ． 对压力容器 的各部 件进行科学 的加工
热胀 冷缩” 的原理 ． 确保 部件加热成型之后 ． 不会出现体积缩 众所 周 知 ． 压 力容 器的生 产流 程是 十分复杂 的 ． 这 其 中也 包括 考虑 到“ “ 热 处理” 以及容器 的组 装环节 由于压力容器 自身 的体积就 比较 小等 问题 ２ － ３焊接变形问题 大． 当在 对其进行 组装 的时候 ． 压 力容 器会 同时受 到来 自三方 面的 作 用力 ， 即： 起 重器械 的 吊装力 、 强 制力 以及压 力容 器 自身 的重 力 。 所 以． 在这三种 力 的同时作 用之下 ． 压 力容 器最终 必定会 产生 一定 ２ ． ３ ． １ 诱发原因 焊 接是 一个 “ 高热 ” 过程 ． 也就 是说 ： 焊接时， 会 释放 出大 量 的
２ ． ２ ． ２采取 的防范及控制措施 各部件生产 的前一 阶段 ．首先需要对部 件的设计要求进行 严格
确保其 满足压力容器 的制造要 求及标准 。其次 ， 在对部 件进 并采取一系列具有较高可行性的措施 ． 对压力容器 的变形 问题进 行严 的校验 ， 还必 须要安 排专 业的技 术人 员 ． 对每一 道 格的防范与控制 唯有这样 ， 才能够在最大限度之 内． 提高压力容器的 行实 际生产 的过程 当 中．
压力容器制造过程中变形问题的防范与控制
中国科技期刊数据库 工业C2015年54期 199压力容器制造过程中变形问题的防范与控制陈卫兵宁波安信化工装备有限公司，浙江 宁波 315033摘要：在制造压力容器的过程中，经常会出现变形的问题，对质量产生严重的影响。
本文主要从压力容器制造的特征以及压力容器制造过程中变形问题的防范与控制措施这两方面作了简要的阐述，希望为日后的生产过程提供可靠的参考依据。
关键词：压力容器；制造；变形 中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)54-0199-011 引言压力容器生产制造中常见质量问题以变形为主，这种问题的出现直接降低产品的使用价值以及可靠性、安全性，甚至给生产企业的可持续发展造成不利的影响。
因此，在实际加工生产中，必须要强化技术，严格控制每道工序，最大限度的减少压力容器制造变形问题的发生，进而为企业创造更高的经济利益。
2 压力容器制造的特征 2.1 品种和结构复杂多样压力容器的应用领域十分广泛，在不同的生产领域中对于压力容器的使用要求也不同，所以压力容器的品种也随着不同的使用需求而变得日益丰富。
同时，不同领域、不同使用需求的压力容器在产品结构和参数方面也较为复杂，即使是同一种类型的容器，为了满足不同用户的使用需求，因而在制造工艺方面也十分多样和复杂，难以形成规模化、系列化的制造模式。
2.2 对安全性要求较高 压力容器通常应用在高温、高压、腐蚀等恶劣的环境中，而且压力容器内盛装的介质一般都具有较强腐蚀性和毒性，因此对于压力容器的材料和制造质量都有较高的要求。
所以从压力容器的设计阶段，到制造完成，都必须要严格遵守相关的规范和标准中的要求；引进先进的制造工艺和技术，增强压力容器制造的安全性；在新技术、新工艺和新材料的应用方面，应当根据压力容器的制造要求和安全性标准，避免盲目的引进新的工艺和技术，而对压力容器制造质量产生不良影响。
2.3 产品设计专业性较强压力容器的设计是一项专业性很强的工作，设计人员不仅要掌握基本的产品设计知识，同时还需要了解化工设备设计的整体思路，了解压力容器的制造工艺，并且将容器的使用环境和要求进行有机的结合，才能保证压力容器的设计满足科学性的要求。
压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析
压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析
压力容器是一种高强度的金属结构，被广泛应用于石油、化工、能源等领域。
在压力容器制造过程中，会面临变形问题。
变形会影响容器的性能和使用寿命，严重时会导致容器破裂发生危险事故。
因此，控制压力容器制造过程中的变形问题是非常重要的。
变形问题的主要原因有：
1.材料性质不均匀。
由于金属材料的制造过程中难免存在缺陷或变异，会导致容器在制造过程中产生变形。
2.热应力。
在焊接过程中，因为局部加热和冷却速度的不同，容易引起变形。
3.机械应力。
在制造过程中的加工和组装过程中，机械加工力和装配力等容易引起变形。
针对这些原因，可以采取以下控制对策：
1.选择合适的材料。
可以选择性能稳定、变异小的材料，如使用各种标准化的板材和管材进行制造。
2.采用热处理工艺。
可以采用预热、后热、回火等热处理工艺，消除焊接过程中的热应力，保证容器的稳定性。
3.优化焊接工艺。
可以采用多层多道焊接和逐层平整的方法，控制热量输入和冷却速度，减少焊接变形。
4.合理设计加工和组装工艺。
在制造过程中，可以根据容器的形状、大小等特点，选择合适的加工和组装工艺，避免机械应力对容器造成影响。
5.控制制造精度。
可以采用数控机床、自动焊接等先进设备，控制制造误差，保证容器精度。
总的来说，控制压力容器制造过程中的变形问题是需要广泛关注的，通过科学、合理的控制对策来实现，可以有效的保证容器的稳定性和安全性。
压力容器制造变形的成因及预防
压力容器制造变形的成因及预防压力容器是一种用于存储和输送压缩气体或液体的装置，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
由于容器内部的介质压力较高，容器本身会受到较大的力，从而可能发生变形。
这种变形可能会导致容器的破裂，引发严重的事故，因此有必要对压力容器的变形成因进行详细了解，并采取合适的预防措施。
一、成因分析1. 内外压力差异导致的变形：压力容器内外的气体或液体压力差异，会对容器壁面产生一定的压力。
如果容器壁面的材料强度不足，就容易产生变形。
2. 内部介质的腐蚀作用：某些介质对容器壁面有腐蚀作用，导致壁厚减少，容器变形。
3. 温度变化引起的变形：压力容器在使用过程中会因受热或冷却而产生一定温度变化。
由于不同材料的热膨胀系数不同，容器壁面可能会出现热胀冷缩引起的变形。
4. 加工、制造缺陷：压力容器在制造过程中，如果存在材料质量不良、焊接接头不牢固或焊缝缺陷等问题，容器壁面会因此出现变形。
5. 力的不均匀分布：容器内部的介质压力不均匀，或者容器受到外力打击等造成的力分布不均匀，都可能导致变形。
二、预防措施1. 合理设计：在压力容器的设计过程中，需要结合容器的使用要求和工艺流程，合理选用材料和厚度，确保容器的强度和刚度满足需要。
2. 合理选择焊接工艺：在焊接过程中，应严格按照规范要求进行，确保焊接接头质量合格，焊缝的强度和密封性良好，避免焊缝缺陷导致的变形。
3. 严格执行质量控制措施：在制造过程中，需要严格控制材料的质量，对材料进行必要的检查和测试，确保材料的强度和化学性能符合要求。
4. 定期进行安全检查：对已投入使用的压力容器，需要定期进行安全检查，检测容器壁面是否有腐蚀、堵塞等问题，及时进行维修或更换。
5. 加强人员培训：对从事压力容器制造和使用的人员，需要加强相关知识的培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免人为因素引起的变形。
总结起来，压力容器制造变形的成因多种多样，包括内外压力差异、介质腐蚀、温度变化、加工缺陷和力的不均匀分布等。
压力容器制造变形的成因及预防模版(三篇)
压力容器制造变形的成因及预防模版引言：压力容器是一种用于承受高压气体或液体的设备，广泛应用于石油化工、能源、制药等行业。
在制造过程中，容器的变形可能会导致其性能下降甚至发生事故。
本文将介绍压力容器制造中常见的变形成因，同时提出预防措施的模版。
一、变形成因：1. 内外压力差：压力容器内外压力差导致的应力不均会使容器发生变形。
当容器内外压力差较大时，会引起容器的塑性变形。
例如，压力容器在使用过程中受到较高的压力冲击，容器壁会产生弹性变形而不恢复原状。
2. 温度梯度：温度的分布不均会使容器发生不均匀的热膨胀，从而导致变形。
例如，当容器的一部分被加热或冷却时，与其相邻的部分可能会发生差异的膨胀或收缩，导致容器整体变形。
3. 制造工艺不当：制造过程中的焊接、锻造、热处理等工艺操作不当，会导致容器材料的应力超过其承受能力，从而引起变形。
4. 材料性能问题：容器使用的材料如果具有不均匀的硬度、强度或韧性等性能，容易导致变形。
例如，当容器壁材料的硬度不均匀时，在受到压力或温度变化时，容器壁可能会产生局部的塑性变形。
5. 运输或安装过程中的外力：在容器运输或安装过程中，可能会受到外力作用，例如撞击、振动等，导致容器发生变形。
二、预防措施模板：1. 确保设计合理：在容器设计阶段，需考虑工作环境和使用条件，确保容器的结构和材料选择适应压力和温度变化，尽量避免远大于其承受能力的应力。
2. 控制制造过程：制造过程中，严格按照设计要求和相关标准执行，特别要注意焊接过程和热处理过程的控制。
焊接时需避免局部加热或过快冷却，以减少应力集中和热影响区域的变形。
3. 使用合适的材料：选择合适的材料，要求其具有均匀的硬度、强度和韧性等性能。
同时，材料的变形温度范围和热膨胀系数等特性也需要考虑在内。
4. 优化结构设计：在容器的结构设计中，避免出现过于复杂或结构不合理的部分，以减少应力集中和变形的发生。
同时，可以通过增加支撑、增加支承面积等方式来增强容器的刚度。
压力容器制造过程中变形问题的控制及相关对策
压力容器制造过程中变形问题的控制及相关对策压力容器是一种耐高压、耐腐蚀以及抗高温的特殊储存设备，在我国化工业、石油工业以及生物领域等具有特殊工况的行業被广泛的应用。
由于其应用环境的特殊性以及复杂性，因此压力容器一旦出现变形以及其他特殊问题，将严重影响工程的质量和效益，甚至导致更为不堪设想的后果，近年来，越来越多的专家和学者把关注焦点对准如何正确使用压力容器和解决压力容器变形问题上，使其成为一个不容回避的话题。
本文拟从压力容器制造过程中变形问题出发，通过分析制造过程中出现变形的各个阶段，探讨出应对相应变形问题的对策。
标签：压力容器；变形；控制；对策压力容器制造过程中，经常由于人为操作或者相关的生产技术等因素影响，导致制作出来的压力容器与设计图纸存在差异，这种制造过程中出现的误差就是变形现象。
在误差合理范围内，压力容器出现变形问题是可以被接受的。
但若误差超出正常的范围，将会影响到压力容器的验收和投入使用。
更为严重的是，一旦在使用过程中出现事故，将会引发重大的生命安全问题。
1 原材料误差引起变形问题与对策众所周知，钢材本身具有耐高温、不易变形、等巨大优势，但是在运输和装卸的过程中，由于工作人员的疏忽和大意，使其出现严重变形或者弯曲，这就为钢材切割过程中的准确测量带来较大的困难。
特别是制作卷筒时，使用凹凸不平的钢材会使得筒节直径与实际的设计存在严重的偏差，不但可能降低压力容器的整体品质，也有可能由此带来物料上的不必要浪费。
遇到这一问题，工作人员首要解决的就是做好防范工作，尽量在钢材装卸、运输的过程中不因受外力的挤压而出现变形或者弯曲等损害。
另外，对于因工作失误而已经使钢材造成重大变形问题时，就要在钢材加工零部件之前，将存在问题的钢材挑选出来，并运用有效的技术手段进行矫正处理。
2 应力变形问题与对策2.1 火焰切割变形壳体短筒节以及压力容器内的密封圈、大型法兰均由钢材加工而成，在其工程作业时，都要采取火焰切割技术。
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压力容器制造过程中变形问题的防范与控制
摘要：压力容器作为石油、化工等领域的常用设备，由于自身的特殊性，其生产制造需要在高温、高压和腐蚀性的环境中进行，如果处理不当，很容易导致压力容器发生变形，引起质量和安全隐患。
因此，对压力容器在制造过程中的变形问题加以防范与控制，是保证压力容器质量与安全的前提与基础。
本文将对压力容器制造过程中易引起变形的原因进行阐述，并采取有效措施加以控制。
关键词：压力容器制造；变形问题；防范；控制
压力容器属于精密仪器的范畴，因此对制造工艺的要求十分严格。
但是在制造过程中，若在加工工艺或人为操作上出现不当的话，就很容易出现质量问题，变形就是实际生产制造中最为常见的。
如果对变形问题不能及时防控或采取有效措施加以补救，就会影响产品质量，进而产品的安全性和可靠性也会大打折扣，严重的情况下，将会给使用者及使用单位带来生命、财产损失。
因此，那些生产制造压力容器的企业要对变形问题加以重视，并对易出现变形问题的制造环节进行防范与控制，从而保证产品的质量与安全。
下面将对压力容器制造过程中的变形控制措施进行分析：
一、焊接引起的变形问题及控制策略
制造压力容器的主要原材料是钢材，在对这些金属材质进行焊接的过程中会产生极高的温度，母材在高温的作用下易出现变形，致使压力容器的零件或整体在焊接环节出现变形。
变形母材的受力和耐腐蚀性能都会有所下降，从而会对压力容器的质量和安全性能带来一定的影响，同时也会在无形中增加生产制造成本。
在对压力容器的焊接工艺进行选择时，要焊接的各个方面进行全方位的考虑，包括焊接流程、技术指数、方法及环境等。
对于在焊接过程中可能会引起压力容器变形的问题，应当制定相应措施加以控制。
其一，在对如圆球形这样的大型压力容器进行焊接时，需要先将其主要部件安装起来，然后根据流程进行焊接操作。
针对此类型压力容器应该采用对称法进行焊接，并按照先后顺序一一焊接，以保证各个部分的均衡受力。
其二，在对压力容器进行焊接时，经常会遇见多组焊接的情况，针对此问题，应根据母材的规格预留适当的焊接收缩量，防止在焊接后壳体出现收缩，从而使容器主体部分出现变形。
其三，压力容器在焊接过程中，可以采用一些抑制措施，对于易发生变形的部位进行反方向变形处理，以把因焊接产生的变形控制到最小。
二、火焰切割引起的变形问题及控制策略
当前，压力容器制造的下料环节主要是火焰切割下料，但是切割的整个过程都是在冷热循环中进行的，若工件受热不均，因切割产生的内应力易引发变形，针对此问题，应该从细节上对其进行控制。
（1）筒节，对直径比较大壳体的短筒节火焰切割时，端口在切割时因热胀冷缩出现弧度边而变形，致使组对和焊接不能顺利进行。
对于此可以采用机械冷加工和对称切割法，可以有效防止变形。
（2）钢板坯料，它是压力容器密封圈的主要材质，在火焰切割过程中，因受热不均，钢材板面出现凹凸不平，而致使切削加工量不足。
针对此情况，可以对切割后的板料进行矫形纠正，若还是不平整，可适当增加切割量。
（3）封头，成型封头在火焰切割后，端口易收缩，出现口径变小的情况。
整体成型封头的端口加工，其模具设计要注意切割后的收缩量问题；瓣片式组合封头端口加工，要适当放大口径，避免因收缩量引起变形。
三、内应力引起的变形问题及控制策略
压力容器在制造过程中，需要多重热加工处理，同时在组装环节中也会产生巨大的强制力，在多种因素的综合影响下，生产出来的产品就会出现内应力现象。
随着压力容器投入使用时间的不断加长以及运行环境的变化，出现变形和裂纹的几率就会增加。
针对内应力可以采用热处理方法消除变形：（1）所使用的热处理炉等设备必须符合规范，要确保炉内温度的均匀，炉壁火焰嘴要有挡火墙，避免喷嘴的火焰与加热部位直接碰触，使容器局部受热过高，产生新的变形。
（2）如果压力容器的长度比较长，在进炉之后，要配置临时的支座和支垫，以容器尺度为依据来决定数量的多少。
（3）压力容器在热处理过程中，其壳体或部件一直处于高温环境中时，金属的稳定性就会有所下降，对此要用支架进行固定，以保证稳定性能。
（4）若压力容器的壳体口径较大，较薄时，要用内力加强的方式控制变形。
四、成型误差引起的变形问题及控制策略
压力容器的部件在加工成型后，或因模具尺寸偏差，或因加工操作上的不当而出现成型误差。
成型误差带来的直接后果是零部件尺寸大小不一，那么在组装过程中必然会出现变形问题。
例如在对成型封头进行加热时，如果温度较高就会出现脱模现象，而致使封头收缩变形，严重时封头的几何尺寸会出现超标。
此外，在模具设计过程中因考虑不到位原因，当部件在成型之后，也会出现与要求不符的情况。
针对成型误差产生的变形问题，应当采取有效措施加以控制：（1）在成型操作上，要严格按照加工工艺标准要求及程序进行。
采用标准的样板和模具，以把工件的形位误差控制在合理范围之类。
（2）在模具设计上，要根据设计理论掌控好模具的尺寸。
此外，还要充分考虑压力容器部件在加工成型环节因热胀冷缩而引起的零部件变化问题。
对于热成型零部件要注意冷却后的体积收缩量；对于冷成型零部件，要注意工件成型的回弹量。
结语：压力容器在生产制造过程中，有很多因素都会引起容器的变形，进而影响产品的质量与安全。
要想使生产出来的产品真正符合质量标准，就要保证各个生产工艺都能够按照相关要求与规定落到实处，采取有效措施及时控制变形问题，将变形隐患扼杀在摇篮之中，这样才能够从根本上保证产品的质量与安全。
参考文献：
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[2]刘亚明.压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究[J],科技创业家,2013,(13):217.
[3]顾丹峰.压力容器制造过程中的问题及对策[J],科技致富向导,2013,(17):205.。