HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
辊压机辊子更换技术方案
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀,并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除;④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高.3、拆卸减速机（拆卸前组织放油):①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓(较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除.4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜,便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承.7、拆卸轴承座、轴承:①拆卸轴承压盖;②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后,用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承)拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装"的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面:①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平,严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa.④调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜。
HP1003磨煤机说明书
HP963-1003磨煤机使用说明书上海重型机器厂2004-06-07第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
磨煤机磨辊更换作业指导书.doc
Q/CDT目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 试验报告 (15)11 完工报告单 (17)12 设备检修不符合项处理单 (20)13 承包商经验反馈 (21)14 其他 (22)磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。
3.2 磨煤机内温度符合要求。
3.3 磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。
3.4 热工相关测点已拆除。
3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。
3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10 准备好检修用的各易损件及材料。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。
4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
更换立磨辊套或轴承按下列步骤
更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。
2、卸掉上壳体上的磨辊门。
3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。
5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。
启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。
卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。
辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。
若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
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乌沙山运行维护作业指导书
目录
1、目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点
9、作业技术记录表
10、质量验收签证单
11、附录（表格、记录图等）
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：
大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机
3
4
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6 作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8．1 作业流程图：
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录：
9．3电动机空载试运记录：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）
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________________________________________________________________ 10．质量验收记录
质量验收记录
2、本表一式三份。
11．附录：
（表格、记录图、照片等）
大唐乌沙山1#机组设备检修技术记录单
发放登记表
编号：
收文记录
工程联络单
主送：编号：
抄报：日期：年月日
注：本表一式4份，提出单位、主送单位、抄报单位和资料室各一份。