中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
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检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
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一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
中速磨煤机磨辊的拆解与检修
中速磨煤机磨辊的拆解与检修我们都知道中速磨煤机在运行一段时间之后，由于研磨时间长，过程中可能进入过超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊、磨环等部件损坏，所以需要对其进行维修，再者，大多数磨粉设备在投入生产之后都需要进行定期的维护检修，而在检修之前，首先都需要对中速磨煤机进行一个拆解，因为磨煤机用户通常没有生产厂家那样熟悉设备的每一个部件，所以拆解的步骤就显得比较重要。
磨辊是否稳定运行，直接关系到中速磨煤机的稳定性和运行周期，本文主要介绍中速磨煤机磨辊（如下图所示）的拆解和检修。
1、磨辊的拆解首先是磨辊支架的拆卸，在拆卸时应该先取下端罩、呼吸器、轴向固定板，然后拧下支架上的螺缝堵，拧入吊环螺钉以支架，然后安装拆卸工具，并将紧压件及支架吊瓶，拆卸时可对支架进行缓慢均匀地加热，以便拆卸。
接下来就是拆卸中速磨煤机的磨辊，在拆卸磨辊时，首先要对其进行加热，但是加热时要小心，因为磨辊辊套材料的特殊性，对其加热时只能用弱火在距离辊套100～150mm处均匀加热，加热速度要缓慢，不得大于0.5℃/min，加热过程中应该用测温笔监测，当加热到60～70℃时，安装拆卸工具顶拔，如不成功，可再次加热拆卸，直到成功为止。
2、磨辊的检修当对中速磨煤机的磨辊进行检修时，应该注意以下几点：(1)磨煤机内部检查时应对保护板、紧固螺钉的磨损情况进行检查，如有松动应重新紧固，磨损严重的更换。
磨辊支架保护板磨损超过其原厚度的二分之一时应予更换。
(2)对中速磨煤机的磨辊密封件的检修时，当油封出现骨架变形，唇口磨损，唇口划伤时应更换。
中速磨煤机周期性大修磨辊解体时应更换骨架油封和0形橡胶圈。
密封轴套如有磨损应进行更换。
(3)检修磨辊轴承时应注意，磨辊解体后用清洗液把轴承清洗十净，检查轴承的内外套，滚动体及保持架。
有裂纹、重皮、沟坑、黑斑点，保持架等损坏者应换新的轴承。
圆柱滚子轴承，可用滚压铅丝、塞尺或其它方法测阜其径向间隙，间隙超标应更换内套或用新的轴承。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术分析ZGM中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复技术。
标签：ZGM中速磨磨损修复1 前言磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。
在ZGM型中速磨煤机中，磨辊、衬瓦等属于磨煤机的关键部件。
机组正常运行中，这些部件由于长时间承受重载荷研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，磨损严重且磨损速度快。
其磨辊的耐磨性直接影响到制粉效率、煤粉质量、设备安全等。
当磨辊磨损达到某一限度后，磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。
2 工况分析2.1 ZGM型中速磨煤机结构及工作原理该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，基本上由传动部件、碾磨部件、分离器和机槊等几部分组成，如下图所示。
其工作原理为：该磨煤机具有相距120～的3个大磨辊，3个磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。
磨碎煤料所需的压力是通3个磨辊自重及其上方的液压加载机构施加的，加载油压一般为（4.2 MPa—15.8MPa）之间。
当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的煤粉从磨盘切向甩出，被热一次风吹到分离器，合格的细粉被一次风带出分离器通过输粉管道送到炉膛中燃烧，较粗的煤粉返回重磨。
磨辊是碾磨煤粉的主要部件，辊套的材料与磨盘衬板材料相同，这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。
磨辊衬板是在较高的温度下运行的，要承受相当大的碾磨压力（单辊加载力从最小54.25KN---217KN）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨大冲击力。
这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性;还要具有一定的抗冲击性。
2.2 磨辊的荷载分析有上面的工作原理我们可知，ZGM中速磨煤机在运行时，输入电机通过减速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者之间的磨料磨损。
其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力G、液压加载系统的加载压力Fx，磨料对磨辊的作用力FM等力的作用下，磨辊主要承受以下几种载荷作用a.磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用;b.磨辊上部液压加载压力和磨辊自重使磨辊受到交变辗压载荷作用;c.由于煤中有一定量的较高硬度杂质，使磨辊在磨煤过程中承受一定的硬杂质冲击载荷作用。
MPS型中速磨煤机磨辊磨损原因分析
《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.135MPS型中速磨煤机磨辊磨损原因分析张林（铜陵有色金属集团股份有限公司动力厂，安徽铜陵244000）摘要：磨煤机是火力发电厂制粉系统的主要设备，是锅炉稳定燃烧的保障，本文就铜陵有色热电厂一台磨煤机磨辊出现非正常磨损的原因进行查找、分析，制定改造措施。
关键词：MPS磨煤机；磨辊及磨盘；检修维护一、前言火力发电厂的制粉系统分贮仓式和直吹式两类，贮仓式制粉系统运行可靠，调节手段多，检修周期长，但系统复杂，投资费用高，存在煤粉爆炸危险。
直吹式制粉系统简单，结构紧凑，占地面积小，初期投资少，但系统调节性差，维护技术要求高，出现故障或堵煤时要及时进行投油确保锅炉燃烧的稳定。
随着我国设备制造水平和火力发电厂控制技术的提高，越来越多的火力发电厂采用直吹式制粉系统设计。
磨煤机是制粉系统的主要设备，是锅炉安全稳定运行的前提条件，是火力发电厂经济运行的关键设备。
二、 MPS130型磨煤机主要特点及参数MPS型磨煤机主要用于正压直吹式制粉系统，磨辊大，阻力小，出力特性好，电耗低，噪音低，振动小，出力平稳，调节方便，壳体不受力，机组稳定性好。
MPS型磨煤机是外加力型辊盘式磨煤机，三只磨辊按120°角均匀分布在圆形磨盘上。
磨煤时，燃煤通过给煤机输送到磨磨机，经磨煤机的中心落煤管散落到磨盘上。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，燃煤在离心力的作用下沿径向向磨盘周边移动，均匀进入到磨盘的辊道内，在磨盘和磨辊之间进行碾磨，磨碎的煤粉通过热风吹至磨机上部的分离器，同时对煤粉进行干燥。
在分离器中，进行粗细煤粉分离，合格的煤粉送入炉膛内燃烧，不合格的粗煤重新返回磨盘再次碾磨。
难以磨碎矸石、铁块等一些杂物，落入磨机下部的热空气室中，经刮板机构排送至石子煤箱中，排至磨外。
我厂选用的锅炉是四川锅炉厂制造的220t/h高温高压煤粉锅炉，制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式，前后墙对冲燃烧，每台磨煤机带一层（四只）燃烧器，每台炉配3台磨煤机，2台运行，1台备用。
中速磨的检修工艺
中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。
46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。
3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。
中速辊式磨煤机的检查维护与故障处理
中速辊式磨煤机的检查维护与故障处理发布时间：2021-08-16T09:26:32.092Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：栗媛[导读] 本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。
(河南省中原大化集团有限责任公司，河南濮阳，457004)摘要：磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。
煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。
本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。
关键词：煤气化长周期磨煤机设备管理河南省中原大化集团年产50万吨甲醇项目煤气化技术采用壳牌煤气化工艺Shell Coal Gasification Process（SCGP），由壳牌提供基础工艺包，由武汉化四院做详细设计，十一化建工程公司施工建设。
壳牌干煤粉气化工艺，具有鲜明的技术特色，是当前先进的第二代煤气化工艺，本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。
磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。
煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。
本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。
一、磨煤机的工作原理中原大化公司壳牌气化装置中使用的为ZGM123G型中速辊式磨煤机，由功率800KW电动机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机联在一起的传动盘和磨盘，输出转速23.2转/分。
磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管到磨盘中的原煤。
碾磨力由液压加载系统产生，经压架和铰轴装置均匀地作用在三个沿圆周方向均布的磨辊上，这个力经磨辊、磨盘、减速机及压架、拉杆、液压缸后通过底板传至基础。
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中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和
生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损
的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：
1.磨辊磨损情况的评估：
-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进
行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和
轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：
-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物
或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承
检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常
用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面
处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：
-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨
辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避
免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的
维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常
运转状态，延长磨辊的使用寿命。