关于更换磨辊的有关规定
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案王泽鹏日期：2021年2月16日一、检修考前须知事故预防说明在磨煤机进展检查及修理工作时，应遵守相应平安规那么。
对磨煤机进展维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭别离器出粉管道上阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件必须有专门检修场地和齐全检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供专用工具。
为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好磨辊3套c.组装好磨环〔包括衬板〕1套d.涉及到拆卸所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作考前须知a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否那么必须修理。
c.进展焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将别离器上部带有伸缩节出粉管撤除，并应把别离器撤除。
因此，应备有各种规格吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 别离器拆卸与安装2.1.1 将别离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将别离器上部带有伸缩节出粉管移开2.1.3 拆开别离器与机壳间连接螺栓2.1.4 拆下通向别离器顶部梯子2.1.5 拆开密封风管道连接2.1.6 将别离器内通往磨辊垂直密封风管道拆下。
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
2024年轧钢机换辊安全操作规程
2024年轧钢机换辊安全操作规程____年轧钢机换辊安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产安全，规范轧钢机换辊操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年轧钢机换辊操作，涉及工作人员必须严格按照规程操作，确保安全生产。
第三条本规程的内容包括操作前的准备工作、换辊操作流程、关键环节的注意事项及操作后的安全措施等。
第二章操作前的准备工作第四条换辊操作开始前，工作人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于：1.在换辊操作区域设置明显的安全提示标识，保持区域的通风良好。
2.检查轧钢机及相关设备的工作状态，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
3.准备好所需的工具和器材，如电动工具、起重设备等，确保其正常工作状态。
4.清理工作区域，将杂物和障碍物清除干净，保持工作现场整洁。
第五条换辊操作开始前，必须对工作人员进行专业培训，并确保其具备换辊操作的资质和技能。
第三章换辊操作流程第六条换辊操作流程分为以下几个步骤：1. 停机准备：按照操作规程要求，将轧钢机停机，切断电源，并确保设备处于安全停机状态。
2. 固定辊缸：使用专用工具将辊缸固定住，避免辊缸在换辊过程中移动。
3. 卸下旧辊：使用适当的工具和设备，将旧辊顺利卸下，并妥善储存。
4. 安装新辊：使用适当的工具和设备，将新辊顺利安装到辊架上，并确保安装牢固。
5. 检查调试：重新启动轧钢机，进行试运行，检查新辊的工作效果，必要时进行调整。
第四章关键环节的注意事项第七条在换辊操作中，关键环节需要特别注意，做到以下几点：1. 操作前确保设备处于安全状态，停机，断电，固定辊缸等。
2. 操作时穿戴必要的个人防护装备，如安全帽，防护眼镜，防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位，离开工作区域，以避免发生意外。
4. 在操作换辊工具时，严禁使用损坏或劣质工具，确保工具的质量和使用性能良好。
5. 操作过程中，要严格按照操作规程要求，遵守操作步骤，并严禁违规操作。
2024年更换工作辊安全操作规程
2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。
第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。
第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。
第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。
第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。
第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。
第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。
第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。
第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。
第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。
第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。
第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。
第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。
第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。
第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。
第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。
第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。
第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。
第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。
轧辊磨削更换使用管理制度
轧辊磨削、更换、使用管理制度一、目的：规范现场操作、明确岗位职责、降低换辊次数、提高生产效率；二、适用范围：冷轧分厂轧辊磨工、换辊钳工及轧机操作工；三、内容：1、轧辊磨工部分：1.1轧辊磨工负责冷轧分厂所有轧机工作辊、支承辊、胶辊、导辊、外加工工件以及其它可以用轧辊磨床加工工件的磨削；1.2各种工件的磨削加工必须严格执行磨削工艺，违者按《轧辊磨床职工绩效考核制度》进行考核；1.3磨好的轧辊要及时刮水并涂上防锈油，未涂防锈油的轧辊不得用手触摸辊面，以免轧辊生锈，违者处罚50元/次；1.4包防尘牛皮纸时边缘要尽量与辊面边缘重合，按辊面长度裁剪牛皮纸长度；粘胶带时，每根轧辊不得低于3圈；1.5“磨床作业卡”要粘贴在胶带上，防止轧辊长时间不用而脱落，违者处罚20元/次；1.6未获得地操天车操作证的员工不得操作天车，违者处罚300元/次（适用于其它工种）；1.7吊运轧辊时，要求使用单根承重量大于等于轧辊重量的尼龙吊带，违者处罚100元/次；1.8轧辊吊运要戴好安全帽，违者处罚50元/次；吊运轧辊时碰伤轧辊导致轧机不能正常使用者每次处罚100元/根（适用于其它工种）；1.9已磨或待磨的轧辊一律按《轧辊定位放置标示卡》上的辊号放在指定的“放辊位”上，暂时空闲的“放辊位”任何人不得占用；为方便查看，所有轧辊新辊号一朝侧北放置，轧辊端头与地面上的黄线内边缘重合，违者处罚50元/次；1.10所有工作辊在《轧辊定位放置标示卡》左右两侧成对放置；所有支承辊按照《轧辊定位放置标示卡》上的标示位置放置；1.11暂时不用、专用轧辊或其它特殊要求的轧辊，要用黑色记号笔注明如:“暂时不用、PS专用”等字样，违者处罚30元/次；1.12长时间不用的轧辊要在辊面涂上防锈油（包括辊颈及接头处），包好牛皮纸，以免生锈；2、换辊钳工部分：2.1换辊钳工负责冷轧分厂所有工作辊、支承辊轴承箱的更换，轴承箱日常维护保养和清洗工作；2.2各机台换下的旧轧辊，钳工要及时更换，由于换辊不及时影响生产者处罚100元/次；2.3每张《轧辊定位放置标示卡》上标示的2根轧辊配对使用（适用于所有工作辊）；换辊时要认真核对辊号，务必保证轧辊端部的辊号(分厂轧辊新编号)与《轧辊定位放置标示卡》上的辊号保持一致；违者处罚100元/次；2.4有下列情形之一的轧辊一律不得投入使用，违者处罚100/次：2.4.1未粘贴“磨床作业卡”的轧辊；2.4.2“磨床作业卡”上标示的粗糙度值不一致的轧辊；2.4.3冷轧机工作辊配对辊径差＞0.05mm，箔轧机工作辊配对辊径差＞0.03mm 时；2.4.4牛皮纸破损的轧辊；2.4.5换辊时有其它问题时钳工应及时找磨工班长沟通处理；2.5轧机换辊应遵循先磨先用原则，即同一工艺要求的轧辊应优先使用磨削日期最早的，防止长期不用而生锈，违者处罚30元/次；2.6由于操作失误导致轧辊或轴承箱掉落到地上者处罚200元/次；2.7待磨削的轧辊必须按规定位置放置，违者每次处罚50元/根；2.8保持好换辊区、换辊架以及所用工器具的清洁卫生，磨好的轧辊往换辊架上放时要用抹布将接触部位擦拭干净；2.9除更换轴承箱外，任何物品不得直接接触辊面，要保持辊面悬空状态，违者处罚50元/次；2.10开天车时，未吊运物品的尼龙吊带不得从磨好的轧辊表面拉过，违者处罚50元/次；如果将轧辊损伤处罚100元/根；3、轧机操作工部分：3.1各轧机操作工负责将旧轧辊送到磨床车间并告知钳工换辊，将换好的新辊吊运到轧机使用或备用；3.2生产时应本着先宽后窄，先硬后软，先厚后薄，先高表面后普通料，最后生产半成品的原则；3.3 外包牛皮纸破损的轧辊，轧机操作手有权不使用；3.4 推辊前必须将辊面上的防锈油擦干净并认真检查辊面质量，发现问题及时上报机台长处理，违者处罚50元/次；3.5推辊前轧机主操必须确认轧辊是否配对，如果轧辊不配对轧机主操没有发现处罚100/次；3.6新换上的辊子，必须按照工艺操作规定进行预热，违者处罚100/次；3.7送往磨床车间的旧轧辊要放在换辊区，不得放在轧辊存放区，违者处罚50/次；四、说明：1、冷轧分厂轧辊编号规则及含义实例说明：“LZ10G05S、LZ09Z01X”，LZ―冷轧分厂 10―10号轧机 G―工作辊 Z―支承辊 05―第5对轧辊 S―上辊X―下辊；2、2、3号轧机工作辊由于部分轧辊退回制造厂家等原因，目前所有工作辊未按照分厂轧辊编号规则配对，实际工作中按机台下发的2、3号轧机工作辊配对表进行配对使用；3、我分厂可以通用的轧辊说明：9、10号轧机支承辊通用，2、3号轧机所有轧辊通用，6、7号轧机所有轧辊通用；4、本制度自2012年02月XX日起开始实施。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。
因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。
适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。
操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。
2.关闭相关设备的电源。
3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。
4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。
5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。
操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。
2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。
3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。
4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。
5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。
6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。
7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。
8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。
注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。
2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。
3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。
4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。
5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。
结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。
只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
更换工作辊安全操作规程范本
更换工作辊安全操作规程范本一、前言工作辊是一种用于辅助机械设备运行的辊子，广泛应用于各个行业的生产中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范工作辊的使用。
二、适用范围本安全操作规程适用于使用工作辊的所有工作场所和从业人员。
三、术语和定义1. 工作辊：指用于辅助机械设备运行的辊子。
2. 工作场所：指使用工作辊的现场环境。
3. 从业人员：指使用工作辊的操作人员和其他相关人员。
四、工作辊安全操作规程1. 工作辊的选择和检查1.1 根据实际工作需求选择合适的工作辊，除非特殊需要，不得随意更换工作辊。
1.2 定期检查工作辊的状态，确保辊子表面平整、无伤痕，辊体没有变形或裂纹。
如发现异常情况，应立即停用该工作辊，并上报相关部门。
2. 工作辊的安装和拆卸2.1 在安装或拆卸工作辊之前，必须切断电源或气源，确保设备停止运行。
2.2 拆卸工作辊时，操作人员必须佩戴防护手套，并注意防止辊子滚动或滚落造成伤害。
3. 工作辊的操作3.1 操作人员应熟悉工作辊的使用方法和操作要求，严禁未经培训的人员擅自操作工作辊。
3.2 操作人员在操作工作辊时必须站在稳固的位置，并严禁将手、脚等身体部位靠近辊子。
3.3 在工作辊运行过程中，严禁在辊子上放置物品，以免造成辊子卡住或偏转的危险。
4. 工作辊的维护和保养4.1 定期清洁工作辊表面，保持辊子表面的清洁和光滑。
4.2 定期检查工作辊的轴承和传动部件，确保其正常运转。
4.3 工作辊长时间不使用时，应进行防锈处理，并存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。
五、应急措施1. 工作辊突然停止工作时，操作人员应立即停止使用该设备，并上报相关部门。
2. 工作辊发生故障时，操作人员不得随意拆卸或修复，应立即上报相关部门，并按照相关程序进行处理。
3. 工作辊使用过程中发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并报告相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的从业人员，将追究其个人责任，并按规定给予相应处罚。
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关于更换磨辊的有关规定
1、换磨辊按工段分工：磨辊吊装（负责磨辊的运输及吊装），磨辊拆装（拆装磨辊、装轴承），轴承拆洗（负责拆卸磨辊轴承、清洗轴承、齿轮及需清洗的零部件和所有的加油工作），组装（负责拆卸其它零部件）。
固定专人，明确分工。
2、凡一次更换2对以上的磨辊按工段分工。
3、磨辊要按直径大小搭配使用（特别是MDDK磨粉机）。
磨辊直径大的用于快辊，直径小的用于慢辊，牙数多的用于快辊，牙数少的用于慢辊。
4、换磨辊记录必须如实记录并妥善保管。
5、磨辊要在保证工艺效果的前提下尽可能的延长使用时间。
各系统的磨辊使用时间：
6、更换磨辊前要仔细检查新辊，包括辊径、齿数、角度、斜度、粗糙度、中凸度并记录：看各处有无碰伤、磨损，发现问题及时汇报。
7、操作时要轻装轻卸，特别是不要让磨辊接触任何硬的物品，辊身着地时要在下面铺垫麻袋或木板之类较软的物品。
8、轴称间隙。
MDDK及淄博FMFQ10*2A磨粉机新22315（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙是否为0.065－0.090mm。
旧轴承径向间隙在0.065－0.10mm的用在光辊上、0.11－0.16mm的用在齿辊上。
轴承紧定后的间隙比没紧前小0.035－0.045mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。
无锡XK2磨粉机新22216（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙为
0.095－0.12mm。
旧轴承径向间隙在0.095－0.13mm的用在光辊上、0.13－0.18mm
的用在齿辊上。
轴承紧定后的间隙比没紧前小0.05mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。
9、洗刷轴承分步骤
（1）把大部分油污清去。
（2）用压缩空气吹净轴承上的油渍。
（3）用煤油清洗两遍：第一遍为粗洗，用毛刷（2寸）在油中把轴承刷净。
第二遍为精洗（使用过的煤油用布过滤后放在指定的油桶中沉淀，沉淀后的煤
油当作第一遍清洗油）。
（4）把洗干净的轴承在热机油浸泡一下，然后快速转动轴承外套把部分机油甩出。
（5）清洗后的轴承用干净不掉绒毛的棉丝或棉布擦拭干净，不得有异物进入滚道、滚珠内或粘在轴承上。
（6）将轴承平置于密封或不扬尘的干净器具盘上（最好器具上放置干净瓦楞形物品）将油控干净，备用。
10、拆卸要注意轴承方向，保证轴承装上后，轴承内、外套还在原相对位置（为便于记忆，带字的面在外面）。
11、锁紧轴承（注意锁片齿不能有裂痕，最好锁片齿不重复使用）。
12、润滑脂一般加250－300g/个轴承，装轴承前先把轴承盒压盖和轴承内侧的油脂抹好，轴承装好后在用黄油枪加油。
13、轴承压盖内的油脂如果不变色的情况就没有必要更换。
14、更换轴承要有记录，记录内容：轴承生产厂家、更换位置、时间、原因和使用
时间。
15、新装的轴承在3天内每班检查一次，温度不应超过70°C，随时听是否有异响，
温度超过70°C或有异响应立即停车检查轴承。
16、拆装磨辊时要特别注意保护轴承台，磨辊轴颈，顶尖孔和螺母的精度。
17、记录齐全，如果记录不全或丢失，追究车间主任的责任。