服装生产管理
服装生产管理
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。
2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。
3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此，计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。
3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。
服装厂管理制度
服装厂管理制度一、引言服装厂是一个充满活力的产业，其管理制度对于提高生产效率、保证产品质量和加强员工管理至关重要。
本文将从几个方面探讨服装厂管理制度，包括生产流程管理、员工管理、质量管理和安全管理。
二、生产流程管理1. 订单管理为了确保生产的有效组织和协调，服装厂需要建立完善的订单管理制度。
该制度应明确订单的接受、安排、跟踪和交付等环节，确保订单的准时交付和产品的质量。
2. 生产计划管理服装生产具有一定的季节性和周期性，因此建立合理的生产计划是必不可少的。
生产计划管理制度应包括计划编制、审核、分解和执行等环节，以确保生产的高效率和顺利进行。
3. 原材料管理服装厂的原材料包括面料、辅料和配件等。
建立良好的原材料管理制度可以确保原材料的准时供应、质量的可控和库存的合理控制，从而保证生产正常进行。
三、员工管理1. 招聘与培训建立科学的招聘与培训管理制度可以帮助服装厂吸引和留住合适的员工。
该制度应包括招聘渠道、招聘流程、培训计划和培训方式等，以确保员工具备必要的技能和知识。
2. 职业发展与评估为了激励员工的积极性和保持他们的满意度，服装厂需要建立职业发展与评估制度。
该制度应包括职业发展规划、晋升机制和绩效评估等，以激励员工做出更好的业绩。
3. 工时管理服装厂的员工往往需要经常加班，因此建立科学的工时管理制度可以保证员工的权益和生产的正常进行。
该制度应包括工时统计、加班管理和假期安排等，以确保员工的合法权益和工作负荷的合理安排。
四、质量管理1. 来料检验建立完善的来料检验制度可以确保原材料的质量达到标准要求。
该制度应包括来料抽检、来料统计和来料不合格处理等，以控制原材料质量风险和提供高质量的产品。
2. 在线检验在服装生产的各个环节中进行在线检验是确保产品质量的重要手段。
在线检验制度应包括检验标准、抽样方案和检验记录等，以确保产品符合质量标准。
3. 成品检验成品检验是最终检验环节，其目的是确保产品质量合格。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。
2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度第一章总则第一条为规范服装厂生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂全体生产人员，包括生产管理人员、操作人员等。
第三条生产管理人员应严格依照本制度执行，确保生产过程符合相关标准和要求。
第四条服装厂生产管理应遵循“工序科学、制度规范、质量第一、效率至上”的原则。
第五条本制度内容包括生产计划、生产作业、生产设备、质量管理等方面的规定。
第六条服装厂生产管理人员应定期进行生产管理制度的培训和教育，提高管理水平。
第二章生产计划第七条服装厂每月应根据订单和市场需求制定生产计划。
第八条生产管理部门应根据生产计划确定每日、每周和每月的生产任务。
第九条生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等因素，确保生产的顺利进行。
第十条生产计划应及时调整，对于订单变更或其他突发情况，应做出相应的调整。
第三章生产作业第十一条生产作业应严格按照工艺流程进行，不得随意变更或跳过某个环节。
第十二条生产管理人员应指导生产作业人员合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第十三条生产作业人员应按照标准操作程序进行作业，不得擅自修改或省略。
第十四条生产作业人员在操作设备时，应严格遵守安全生产规定，确保人身和设备的安全。
第四章生产设备第十五条服装厂应定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
第十六条生产设备的使用应在经过培训和考核合格的人员操作下进行。
第十七条生产设备的维修应由专业维修人员进行，不得由未经培训的人员随意操作。
第十八条生产设备的更新和更换应根据实际需要进行，确保生产设备处于良好状态。
第五章质量管理第十九条服装厂应建立健全的质量管理体系，制定质量控制标准和流程。
第二十条生产作业过程中应进行质量抽检，对不合格品及时进行处理和追踪。
第二十一条质量管理人员应对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合要求。
第二十二条对于出现的品质问题，应及时召开会议进行分析和改进措施的讨论。
第六章突发事件处理第二十三条在生产过程中发生的突发事件，生产管理人员应第一时间进行处置和报告。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂管理制度（7篇）
服装厂管理制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
服装生产管理
服装生产管理在现代社会中，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
随着时尚行业的不断发展，服装生产管理也显得尤为重要。
有效的服装生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足消费者的需求。
本文将探讨服装生产管理的关键要素，并提出一些提高管理效果的方法。
一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率。
首先，你需要对市场需求进行调查分析，了解当前的服装潮流趋势和消费者口味，以便确定生产的种类和数量。
其次，根据供应链的情况，合理安排原材料的采购和库存管理，以保证生产的连续性和稳定性。
最后，将生产计划转化为具体的生产指令，明确每个生产环节的任务和时间表。
二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。
通过对生产过程的监控和调控，可以保证产品质量和交货期的达到。
在生产流程中，你需要：1.设立生产标准：制定明确的产品质量标准和生产工艺标准，确保每一件产品都符合客户的要求。
2.制定生产方案：根据订单的数量和种类，安排生产线的配置和作业流程，最大限度地提高生产效率。
3.进行生产监控：通过对生产流程的实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延误和不良品的产生。
4.质量检验和控制：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，也是成功的关键。
在服装生产管理中，高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。
以下是一些人力资源管理的方法和实践：1.招聘和培训：根据企业的需求，招聘具有相关专业知识和技能的员工，并提供系统的培训和发展计划，不断提升员工的综合素质。
2.激励机制：建立激励机制，采用薪酬、晋升和福利等激励手段，激发员工的工作激情和创造力。
3.沟通和合作：建立良好的内部沟通机制，鼓励员工之间的合作和交流，共同解决问题，提高工作效率。
四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。
服装生产管理
服装生产管理服装生产管理，顾名思义，是管理和监督所有与服装生产相关的活动和流程，以确保生产过程的顺利进行，并且确保最终的成品满足质量、成本和交货时间等要求。
服装生产管理涉及到许多方面，这里将探讨一些重要的方面。
一、计划生产计划生产是服装生产管理的核心之一，它确保衣物可以按时交付给最终客户。
各种生产流程都需要在制定的时间表上执行，例如裁剪、缝制、包装等。
为了实现生产计划，需要根据实际情况对计划进行修正并制定措施来应对突发事件。
此外，各种生产参数（例如工序时间、人员安排、机器设置等）都必须与实际情况相符，以确保制造和生产的工作计划得以执行。
二、物料管理服装制造需要各种不同的原材料和零部件，如面料、饰品、接口、织带、拉链等。
因此，需要实施有效的物料管理来确保生产过程中的无缝链接。
所需的物料必须在足够的数量和时间内到达生产现场，否则整个生产进程可能会中断。
因此，我们需要采用适当的物料采购策略和库存管理策略，以确保物料的供应稳定且准确。
三、质量管理质量管理是服装生产中最重要的方面之一，直接影响到产品的质量和终端客户的满意度。
为此，必须确保所有生产流程都遵循国家和行业标准，并实施严格的质量控制和质量检测程序。
此外，还需要培训和质量技术咨询师，以确保产品满足高品质标准，同时保持低制造成本。
四、生产资源管理生产资源管理包括管理生产线、生产设备、劳动力和时间等。
它确保生产过程的顺畅，同时最大程度地减少成本。
在服装制造中，需要优化生产线的动态配置，以确保生产效率达到最高水平。
优化生产能力的另一重要工具是保持设备的良好状态。
设备维修和保养应按计划进行，以预防性维修的形式来降低维修成本并减少停机时间。
五、人员管理人员管理是服装制造过程中不可或缺的因素。
管理和培训人员非常关键，因为员工有能力以适当的方式使用和操作设备和机器，同时在其操作过程中保持产品的质量和安全性。
员工还应该知晓工作NC和操作手册，以确保他们理解和遵循公司的生产政策和流程。
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测试内容：
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理给予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。 织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
一、工序分析
基本概念：工序分析是指对基本材料加工使之成为成
品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作 业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等 内容。以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低 成本地加工出来。
（一）工序分析的目的
a. 明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要 的工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。 b. 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与 安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。 c. 在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。 通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。 工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
工业样板根据用途分两类：
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
工艺标准一般包括：
产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单 位， 生产数量、编制员、审核员发布日期； 服装款式结构图：包括正、背面成品结构图、所用面 料； 成品规格表； 原、辅料规格表； 裁剪工艺要求； 缝制工艺要求； 整烫工艺要求：包装要求等内容
色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）
第一节
生产准备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
验布要求：
六、粘合工序
粘合衬在服装中的应用 （1）粘合衬的作用 ①使衣片容易形成一人体相吻合的形状
②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的 度和弹性
③增强纽扣，纽孔等处的强度 ④提高服装的可缝纫性
硬挺
（2）粘合衬的种类
①按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬 ②按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬、低密度聚乙烯衬、聚 鱿胺类衬、聚脂类衬… ③按涂胶工艺分：有热熔转移法，撒粉法粉点法，装点法， 网点法，网膜法，薄膜法，双点法 不同工艺制成的粘合衬，不同涂料工艺制成的粘合衬性能不 同。
第三节 缝 制 设 备
一、工业用缝纫机分类 （一）按使用对象分： 分为通用、专用、装饰用、特种
缝纫机四类 （1）通用缝纫机：生产中使用频率高，适用范围广的缝纫 机械如：平缝机、包缝机、链缝机、棚缝机等 （2）专用缝纫机：用来完成某种专门缝制工艺的缝纫机械， 如：套结机、钉扣机、锁眼机等 （3）装饰用缝纫机：用以缝纫各种漂亮的装饰线迹及缝口 的缝纫机械。如：绣花机、曲折缝机、月牙机等 （4）特种缝纫机：能按设定的工艺程序自动完成一个作业 循环的缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等
（二）按机头机体分
（1）平板式机头：分为短臂形和长臂形 两种，是最常用的机头形式。 （2）平台式机头：支撑缝料部位的形状 为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位 置高出台板平面。 另外还有简形机头、格形机头、弯 臂式机头、标件式机头
二、通用缝纫机械
梭缝缝纫机 包缝机（GN型机头） 链缝机（GK型机头） 绷缝机（GK型机头） 专用缝纫机 （套结机、钉扣机、锁眼机（平头 锁眼机，圆头锁眼机）暗缝机、徜袖机 特种缝纫机 （自动开装机，自动钉装机，自动 钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机， 自动勾边机）
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量 2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
四、裁剪工序
是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过 程。 裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求，严格控制裁剪质量。
工艺技术要求 ：保证裁剪精度
主要含三个方面：①裁出衣片与样板之间的误差； ②各层衣片之间的误差； ③剪口、钉眼等位置的准确度
裁剪操作原则 减小裁剪温度 机械裁剪 ：电动手推裁剪 ；自动裁剪（服装CAD） 非机械裁剪 定位方式：定位孔、剪口
五、验片、打号与分包
1.验片工序： 检查裁片的裁剪精度; 检查格条产品在相应部位是否对准格条; 检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等; 检查裁片是否超过要求的痕点。 2.打号工序： 3.分包
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完
成后立体造型显示；
2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化；
服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索；
整烫自动化 ；
成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本， 同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。
排料的原则：1.符合服装制作工艺要求：衣片的对称 性；面料的方向性 2.保证设计要求： 3.节约用料 排料图绘制方法 ：复写纸法；穿孔印法 ；直接画法； 电脑绘制法。
三、铺料工序
铺料工艺要求： （二）铺 料 方 法： （1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法； （4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。 （三）布匹衔接：一般只适用于薄型面料。 （四）铺料记录： （ 1）原始铺料记录；（2）整理编号 （五）铺料设备： 铺料裁剪台；固定式拖铺设备；移动式拖铺设备；端部裁刀 （手动端部裁刀、自动端部裁刀）
（二）工序分析方法和步骤
（1）准备基础材料。 （2）列出基本裁片及碎料。 （3）决定填写形式 （4）划分工序、编制工艺流程。 （5）编写工序号。 （6）确定加工时间 （7）填入设备名称或机种型号 （8）核对检查 （9）整理、存档
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产 品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向
资本密集型和知识密集型，有如下几个特点：
1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应 检验 作好标记 确定织物质量等级 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动
强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
第四节 缝 制 生 产 设 计
缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括 裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有 步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流 程能高效率，高质量，畅通地运行。 内容包括： 1、根据产品品种确定生产方式。 2、对产品进行工序分析和工序编制。 3、设备的排列及位置设计。 4、对半成品数量和传送方式的设定。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。
裁剪纸样 ： 主要在排料及裁剪工序中起作用； 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布 纸样等； 多为放缝后的毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。 工艺纸样 ： 用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质 量控制的样板， 按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）