手机壳注塑模的设计说明书
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机后盖注射模具设计 设计说明书正文部分02
前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。
显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
手机套注射模具设计说明书
课程设计说明书题目手机套注射模具设计姓名专业高分子材料与工程班级指导老师2012年 12 月 20 日理工学院课程设计（论文）任务书填表时间： 2012 年 12 月 20 日年月日手机套注塑模设计随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
此篇论文论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。
本次设计的制品为诺基亚手机套注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图。
模具采用了侧抽芯，使侧向的孔能更好的脱模。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
关键词：手机套；注塑模；模具结构目录前言 (1)第1章塑件成形工艺性分析 (2)第2章模具基本结构及设计 (4)2.1 成形零部件的设计 (4)2.1.1成型零件工作尺寸计算 (4)2.1.2成型零件强度、刚度的校核 (4)2.2浇注系统结构及设计 (5)2.2.1 浇注系统的组成 (5)2.2.2 浇注系统的作用 (5)2.2.3 浇注系统各部件设计 (5)第3章脱模机构的设计 (7)3.1 推出机构的组成 (7)3.2 推出机构的分类 (7)3.3 推出机构的设计原则 (7)3.4 脱模力的计算 (8)第4章合模导向机构的设计 (9)4.1合模导向零件机构的作用 (9)4.2导向机构的设计 (9)第5章侧向分型与抽芯机构的设计 (10)5.1侧向抽芯机构的分类及特点 (10)5.2斜滑块侧抽芯机构 (10)第6章模具冷却系统的设计 (12)6.1冷却系统设计原则 (12)6.2注射模温度调节系统设计 (12)第7章模具总装图 (13)结论 (14)辞 (15)参考文献 (15)附录 (17)前言高分子材料科学是现代自然科学的结晶、是物质科学中的新科学和增长点。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
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总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机外壳塑料模具_毕业设计说明书
1 绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1.2 塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。
手机壳注塑模的设计说明书
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书无线电话上盖注塑模的设计系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3115姓名胡昆峰学号1401113037指导教师杨萍老师2011～ 20013学年第2学期摘要在现在这个高速发展日新月异的的社会，电话，已是人们沟通必不可少的通讯设施，就无线电话而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的满足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，所以设计者就人们提出的要求和意见，设计符合大众的消费，这样才会有共同的利益。
无线电话的材料主要来自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特别是无线电话的后壳，因此，注塑模在电子电话行业中显得尤为重要。
这几年，模具的发展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，而注塑模也是其中比例占的很大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品。
因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
国内发展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必须借鉴国外的技术，加以改进，能运用到国内的需求发展，同时，也要自主创新，走自己发展的道路，能符合国内经济需求的道路。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是无线电话上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS 作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
手机外壳模具设计说明书Final-Edition
天津大学(高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业博导11班设计（论文)题目：手机外壳注塑成型模具设计完成期限：四个月自2015年04 月12 日至2015年08 月04 日止指导教师韩瑞云办学单位负责人刘伯伟批准日期2015。
04。
12 学生胡嘉铭接受任务日期2015.04.12注：1。
本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生,任务完成后附在说明书内。
2。
“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。
一、设计（论文)原始依据(资料）1。
设计题目：手机外壳注塑模模具设计.2. 塑料制品的性能要求:（1）制品的外表面要光洁平整，无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕;(2）制品的强度和刚度要满足其使用要求；(3)制品的尺寸精度要满足其图纸或装配及其他方面的使用要求；（4）装饰类的塑料制品的外观要尽量美观。
3。
塑料制品材料： ABS塑料。
4。
塑料分析:ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特点，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯晴使ABS 具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
本次选择的塑件是数码产品,承受一定的外力，如冲击载荷,振动，摩擦等情况.作为一种数码产品，生批量应该是大批量生产,这样,就必须考虑生产成本和综合各种模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素.5。
生产纲领:20万件。
6. 塑料制品零件图,如图1-1、1－2所示：图1-1 产品正面图1—2 产品正面二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1．设计内容：(1）塑料制品的工艺分析；（2）分型面的选择和成型零件的结构设计；(3）型腔数目的确定和浇注系统的设计；；（4）注射机的选择和参数校核；(5）侧向分型与抽芯机构的设计.（6）导向与定位机构及脱模机构的设计；（7）选择标准模架或自行设计模板的结构和尺寸；(8）冷却水道的设计;（9）成型零件的工作尺寸计算;（10）绘制装配图、成型零件图和其它标准件需要补充加工的零件图；2。
手机外壳的注射模具设计说明书
聚合物成型工艺课程设计题目手机模具设计系别专业班级姓名学号目录一、概述 (4)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (4)1.2 手机壳的造型结构发展状况 (5)1.3 模具发展现状 (5)1.4 模具发展趋势 (5)1.5存在问题和主要差距 (6)1.6 我国的发展前景 (6)二、材料塑件分析 (7)2.1 塑件分析 (7)2.2 塑件材料分析 (8)2.3塑件制品的工艺分析 (10)2.4 确定塑件设计批量 (11)三、模具结构设计与参数计算 (11)3.1模具加工精度的确定 (11)3.2计算制品的体积重量 (11)3.3 注射机的确定及校核 (12)3.4 浇注系统设计 (14)3.4.1 浇注系统的设计原则 (14)3.4.2 主流道设计 (15)3.4.3 分流道设计 (16)3.4.4 浇口形式 (16)3.5 分型面设计 (18)3.6 标准模架的选择 (19)3.7成型零部件设计 (19)3.7.1成型零件设计计算 (19)3.7.2脱模机构设计和脱模力的计算 (21)3.7.3 排气槽的设计 (22)3.7.4 侧壁厚度、底板厚度的计算 (22)3.7.4.1 侧壁厚度的计算 (22)3.7.4.2 底板厚度的计算 (23)3.7.4.3 制模特点 (23)3.8顶出和导向机构的设计 (23)3.8.1 顶出机构的设计 (23)3.8.1.1 顶出机构的分类 (23)3.8.1.2 顶出机构的设计原则 (23)3.8.1.3 顶出机构的基本形式 (24)3.8.2导向机构的设计 (24)3.8.2.1导柱和导套的设计 (24)3.8.2.2 导柱和导套在模板上的布置 (24)3.8.3 复位机构设计: (26)3.9 塑模温控系统设计: (26)3.9.1 塑模温控制系统设计： (26)3.9.2 冷却装置系统的设计要点： (26)3.9.3 冷却时间计算 (27)3.9.4 冷却参数计算 (27)3.9.5冷却回路的设计 (29)3.10 凹模的设计 (29)3.11 凸模的设计 (29)四、结束语 (30)参考文献 (31)摘要本设计提供了注塑模具的设计方法和流程。
手机上壳体模具设计说明书
手机上壳体模具设计说明书学院：机械工程学院姓名：党国华日期：2011.03.27目录1.设计任务 (1)1.1设计题目 (1)1.2塑件规格 (1)1.3设计要求 (2)2.材料选择 (2)2.1 选择ABS塑料 (2)2.2 ABS参数 (2)3.选择注塑设备 (3)3.1预选注塑成型机 (3)3.2最大注射量校核 (3)3.3锁合模力校正 (3)3.4开模行程校核 (4)4.闭合高度 (4)5.模具结构设计 (5)6.浇口设计 (5)7.主流道设计 (6)8.排气系统的设计 (6)9.型腔的壁厚和底板厚 (7)10.模架选择 (7)11.利用Moldflow进行分析 (8)11.1最佳浇口位置分析 (8)11.2 流动分析结果 (11)11.2.1 填充时间 (11)11.2.2 转换点压力 (12)11.2.3 浇口位置压力曲线 (12)11.2.4 熔接痕 (13)11.2.5 气穴 (14)11.3 翘曲分析结果 (14)12. 产品设计调整 (16)13. 产品设计方案调整后的分析 (17)13.1流动分析结果 (17)13.1.1 填充时间 (18)13.1.2 转换点压力 (18)13.1.3 浇口位置压力曲线 (19)13.1.4熔接痕 (20)13.1.5 气穴 (21)11.3 翘曲分析结果 (22)14. 模架及其他零件设计 (24)14.1整体外形 (24)14.2导向定位机构 (27)14.3脱模机构 (27)14.4 复位机构 (28)参考文献 (28)1.设计任务1.1设计题目：设计如图所示手机上壳板的注塑模具。
1.2塑件规格：塑件最大外形尺寸：95.0 mm×45.0 mm×20 mm；塑件材料：ABS塑料；塑件体积：8.7263 cm3。
1.3设计要求：要求塑件外观光滑美观，无严重制造缺陷，尽量减少熔接痕、气穴、裂纹、烧伤和翘曲等缺陷，制作工艺简单，精度达到使用的要求。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书-手机外壳注塑模设计.doc
塑料成型⼯艺与模具设计课程设计说明书-⼿机外壳注塑模设计.doc塑料成型⼯艺与模具设计课程设计说明书⼿机外壳注塑模课程设计学校：班级：学⽣：指导教师：提交⽇期：1. 塑件的设计 (4)1.1 塑件的⽤途 (4)1.2 塑件的原材料选择 (4)1.3 塑件图 (4)1.4 原材料的参数 (5)1.5原材料成型特性与⼯艺参数 (6)1.6 分析塑件 (6)2. 注射机的选⽤ (6)2.1 注射机的参数 (7)2.2 注射量的校核 (7)2.3 锁模⼒的校核 (7)2.4 开模⾏程的校核 (8)3.模具的具体设计 (8)3.1 浇注系统的设计 (8)3.1.1浇注系统的组成 (8)3.1.2 主流的设计 (9)3.1.3 分流道的设计 (11)3.2 浇⼝的设计 (11)3.3 冷料⽳的设计 (13)3.3.2分型⾯的选择 (13)3.3.3 排⽓系统的设计 (14)3.4 成型零部件设计 (14)3.4.1 成型零部件的尺⼨计算 (14)3.4.2 成型零部件的结构 (17)3.5 模具强度的校核 (18)3.5.1 型腔侧壁厚度计算 (18)3.5.2 型腔底板厚度计算 (19)3.6 模架模板的选择 (19)3.6.1型腔的最⼩壁厚 (20)3.6.2模具各项基本尺⼨的确定 (21)3.7斜顶杆的尺⼨设计 (21)3.7.1斜顶杆设计 (21)3.7.2脱模⼒的计算 (23)3.7.3斜顶杆的强度校核 (23)3.8 冷却系统的设计 (24)3.8.1 冷却尺⼨的确定 (24)3.8.2 冷却⽔带⾛热量计算 (25)3.8.3热传导⾯积的计算 (25)4. 动作原理 (28)5. 设计总结 (28)1. 塑件的设计1.1 塑件的⽤途本塑件为⼿机壳体，其主要⽤途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺⼨精度要满⾜其⼯作要求，特别是壳体的配合部分。
1.2 塑件的原材料选择根据塑件的⼯作要求来选取塑件原材料。
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安徽机电职业技术学院毕业设计说明书无线电话上盖注塑模的设计系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3115姓名胡昆峰学号1401113037指导教师杨萍老师2011～ 20013学年第2学期摘要在现在这个高速发展日新月异的的社会，电话，已是人们沟通必不可少的通讯设施，就无线电话而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的满足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，所以设计者就人们提出的要求和意见，设计符合大众的消费，这样才会有共同的利益。
无线电话的材料主要来自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特别是无线电话的后壳，因此，注塑模在电子电话行业中显得尤为重要。
这几年，模具的发展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，而注塑模也是其中比例占的很大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品。
因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
国内发展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必须借鉴国外的技术，加以改进，能运用到国内的需求发展，同时，也要自主创新，走自己发展的道路，能符合国内经济需求的道路。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是无线电话上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS 作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：无线手机上壳； UG； ABS；注塑模具；数控加工；In the high-speed development of the ever-changing society now, phone calls, is already people communication indispensable communication facilities, in the case of wireless phone, people's consumption levelsincrease, demand began to mental satisfaction, ask its should accord with the requirement of people already, also want to beautiful, give a person feel cheerful and pleasing to the eye, so the designer put forward opinions and demands of the people, the design conforms to the mass consumer, such ability can have a common interest.Wireless telephone materials mainly from plastic, that is, most of the parts are manufactured in injection mold, especially after wireless phone shell, therefore, injection mold is particularly important in the electronic telephone industry.In recent years, the development of the mould is very rapid, high efficiency, automation, large, miniature, high precision, the life of the mold in the mold production and the proportion of more and more big, and is also accounted for a large proportion of injection moulds, from the Angle of mold design and manufacturing, injection molding has to a molding complex structure, precise size, high precision products. Therefore, suitable for high efficiency and mass production products.S domestic development mold is shorter, in order to keep up with the pace of the international community must draw lessons from foreign technology, improved, can apply to the development of domestic demand, at the same time, also want to independent innovation, following the path of their own development, can meet the demand of the domestic economy.Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: Wireless mobile phone shell; UG; ABS; Injection mould; Nc machining;目录目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１第1章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１1.1 本课题研究的现状1.2 本课题研究的内容1.3 本课题研究的的意义第2章产品工艺性分析2.1 材料性能2.2 成型特性及条件2.3 塑料制品结构分析2.4 零件体积及质量估算第3章产品建模的概述3.1 产品建模的介绍3.2 产品建模的主要特征3.3 产品建模的选用理由第4章模具结构形式的拟定4.1 型腔数量的分析4.2 模具厚度4.3 模具的长度与宽度4.4 收缩率第5章注塑机的参数校核5.1 注塑机的参数校核5.2 最大注塑量校核5.3 注射压力校核5.4 锁（合）模力校核5.5 模具安装尺寸的校核5.6 开模行程的校核第6章浇注系统的设计6.1 概述6.2 流道设计6.3 浇口设计第7章冷却系统的设计7.1 冷却时间计算7.2 冷却参数计算7.3 冷却回路的设计第8章顶出和导向机构的设计8.1 顶出机构的分类8.2 顶出机构的设计原则8.3 顶出机构的基本形式8.4 导柱和导套的设计8.5 导柱和导套在模板上的布置8.6 复位杆复位8.7 弹簧复位和顶杆兼作复位第9章模具的设计9.1 产品的模具设计初始化9.2 型腔的布局9.3 分型面位置的确定9.4 模架的设计9.5 定位环的添加9.6 浇口的添加第10章凸模的数控仿真加工10.1 刀具的选择10.2 加工坐标系的选择以及选择加工面10.3 对加工方法的确定以及对其参数的修改10.4 确认刀轨并仿真加工10.5 后处理导出编程10.6 完成工艺卡片致谢参考文献第1章概述1.1 本课题研究的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
其发展历史可分为三个阶段。
天然高分子加工阶段,这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。