试印刷作业任务—压力调节
革命性的印刷压力调节
革命性的印刷压力调节现代平版印刷机的标志是“三高五化”，即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。
我们知道，印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的，这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。
1 NipTronic技术的工作原理印刷机制造商们一直在梦想着能够绝对精确的自动设置印刷压力。
现在KBA 公司的无水Cortina印刷机上采用了NipTronic技术后，操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力了。
在使用某一印刷机某一特定类型的橡皮布时，印刷高级涂料纸要求两个橡皮布滚筒之间的印刷压力为0.6Mpa，如果橡皮布和纸张的厚度等都不改变的条件下，印刷的承印物变换为相对粗糙的新闻纸时，它却需要三倍大的印刷压力，当在实际操作中出现这种情况时，很少有商业或半商业印刷机的操作者会去更换橡皮布或衬垫，他更可能会把这作为运行不同的承印物时通常会出现的轻微的质量损害而接受下来。
如果按照增加压力要求，安装新的橡皮布或较厚的包衬时，这样当然会改变橡皮布和印版之间的压力，同时也会自动地对网点增大和印版的磨损产生影响。
当印刷中承印物的厚度发生的变化时，例如在半商业印刷生产中从40g/ m2转换为85g/ m2时，也存在同样的问题。
具有不同表面(从而使油墨的传递不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用时间过长下沉（失去其弹性）的快慢不同的橡皮布会使问题更加复杂化。
根据橡皮布种类不同，在橡皮布的厚度降低仅仅0.03mm～0.05mm，时，印刷压力即减半。
以前面对这种情况只能老老实实去改变两个滚筒中心距达到规定的印刷压力时，才能保证印刷质量，但这需要较长的时间去调节印刷机，在当今社会不断追求印刷质量和印刷效率的情况下，操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力成为现实——NipTronic技术的诞生。
采用的新型NipTronic技术后，可以系统地消除了整个平版印刷工作顺序中的一个最薄弱的环节了，能够以更快的速度更高的精度来控制印刷质量。
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
纸箱印刷中的压力及调整方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的压力及调整方法
无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。
柔性版线条，文字印刷是这样，柔版网线印刷则对印刷压力的要求更高。
一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。
柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的
印刷质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：
1．上墨装置的压力：这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。
它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。
若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。
同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。
若两辊压力过紧（间隙小）金属网纹辊上吃墨量相对减少，网点可
印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽。
同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。
这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两
辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。
同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力
可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。
一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的
专注下一代成长，为了孩子。
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。
实际生产中调节印刷压力的方法：①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。
注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。
如何调节胶印的最佳印刷压力
如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。
如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。
理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。
印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。
胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。
由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。
这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
从图1可见，橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的，其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。
橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的，橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包，凸包最高点C的半径是R3，B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。
调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。
由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。
但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。
因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。
从图1可知，在合压状态下，橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度，在滚压后方处形成一个凸包，这说明橡皮滚筒在合压状态下，其直径不是减小而是增大。
试印刷作业任务1—压力调节讲解
9
硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力：P总 直接表示 印 刷 压 力 表 示 间接表示 压印宽度：b(mm) λ
b
线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm)
剖面图 府视图
b
L
胶印工艺及操作
5
3. 印刷压力的分布图－马鞍形
胶印工艺及操作
6
在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
Hale Waihona Puke 齿 轮 滚 节 枕 圆齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
23
C. 压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R
第四单元 试印刷作业 任务1——压力调节
1
导入
1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、 分布）
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
调整印刷压力应从多方面入手
调整印刷压力应从多方面入手【天意数字快印】胶版印刷的产品种类很多，有报纸书刊，也有包装装潢品，印刷用纸的表面状况也有很大的差别，因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。
下表所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据，是在单张纸胶印机上，将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝，以4000转/小时的印刷速度，用不同平滑度的纸张进行印刷，在获得质量最佳的印刷品时，测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。
很多生产实例都可以证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。
因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少，这就必须通过较大的压力，使印刷表面之间不完全接触的程度减小，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短时间内完成必要的转移。
同样是轮转机，近代的高速机器的必须印刷压力，也会比旧式机器高些，因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒利用系数较大，半径较小，所以压印时的压缩宽度也相对减小，同样会影响油墨的转移。
不同的产品，有着不同的复制要求。
除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应之。
“实地”图文可以（也允许）使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。
网线图文则应该十分强调“理想压力”，避免网点扩大而损失层次。
高网线产品对复制的质量要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值，印刷该类产品时，除尽量采用表面平滑的涂料纸外，还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。
橡皮布及其衬垫材料（衬垫纸、软垫、还包括毡呢）的变形对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性，而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢，来满足理想印刷压力的基本要求。
反之，如果为了降低成本，选用国产质量比较差的橡皮布，则必然要提高“最小印刷压力的绝对值”。
如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08～0.10mm，如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫时，一般印刷压力设定为0.2～0.25mm。
印刷压力的调节
０ １５ ｉ ． ２ ｌ ｍｌ 左右 ，想必是上 一班组在 其 大小会随条件 改变在 一定的范围 力 ； 二 是通 过 改 变 滚 筒 的 中心 距 更换橡皮布衬垫 时将螺旋测微器 的 内变 动 。 读数看错 了而 导致 的结果 。重新更
正 为 ０ ０ ｌ 后 ， 再 次 印刷 时 问 ． ８ｌｉ ｒ１ ｌ之 题解决 了。 １ 印刷 面 的粗 糙 度 和 不 平度 ． 光 滑 的 印 刷 面 要 求 的压 力 小 ，
２ 调 节 中心 距 ．
己的绵薄之力 ！ 口
作者单位 ：合肥 中德印刷培训 中心
印 刷 厂
２ 印刷速度和滚筒半径 ．
从齿轮传动角度看 ，齿轮最好
Ｅ￣ 速 度 与 压 力 呈 正 比 ， 滚 筒 啮合在分度 圆位 置，中心距一动 ， Ｉｔ Ｊｊ 半径 与 压 力 呈 反 比。 分 度 圆 位 置 就 会 变 化 ， 影 响 传 动
翮 怎
面 的专黄 色平 网分开 ，即将 实地 色 块 部分重新晒一块 印版 ，放在 另一
组 上印刷 ，使其互不干扰 ，便 可彻
底 消除鬼 影。
三 、套 印不 准
最近 我们在印刷一本 画册 时 ， 出现 了与 往 日不 同 的套 印不 准 问
题 。 这 是 在 印刷 的过 程 中 产 生 的 ，
关键词 ：印刷故障 纸张折皱 鬼 影
套 印 不 准
３ 版面 图文的种 类 ． 大 而积实地产 品压力 较 方便 ，只
需 动 压 力表 ，调 节 范 围控 制 在 ±
５ 印 刷工艺 ２
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ ８１ Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ ０ ．２
而且不准 的幅度越来越 大 。开始发 现 时 ，我们就停机手 动拉版将其套
滚筒中心距及压力调节
按上例,印版滚筒衬垫是0.6mm,橡皮滚筒衬垫 是3.25mm,所印纸张由0.10mm转印0.40mm(即厚 了0.30mm),那么胶-压滚筒间的距离由3.0mm 调至3.30mm.要保证印版图纹印迹长度不变 转印到纸张上,印版衬垫应增加到0.75mm,胶印滚筒间的距离调至3.85mm.
橡皮滚筒的各种包衬及所需的压力
软包衬:由橡皮布加呢 绒布以及衬垫纸组成.
λ印-胶(印版滚筒与 橡皮滚筒的压 力):0.2～0.3mm
λ胶-压(橡皮滚筒与 压印滚筒的压 力):0.2～0.4mm
适用于旧式机器,印实 地较好.网点变形大.
中硬包衬:由橡皮布 和一件夹胶布以及衬 垫纸组成.
λ印-胶:0.10～0.15mm
4.由上图可得出:
λpb＝Rp＋Rb＋a＋b－Lpb λbi＝Rb＋Ri＋b＋δ－Lbi 其中: λpb---印版滚筒与橡皮滚筒得压缩量 λbi ---压印滚筒与橡皮滚筒得压缩量 Rp---印版滚筒的半径 Rb ---橡皮滚筒的半径 a ---印版与衬垫总厚度δ---印张厚度 b ---橡皮布与包衬总厚Ri ---压印滚筒半径 Lpb---印版滚筒与橡皮滚筒的中心距 Lbi---压印滚筒与橡皮滚筒的中心距
2.调完橡皮滚筒与压印的中心距再调橡皮滚筒与印 版滚筒之间的中心距.方法和1相同.注意两边都要 调.
*对于接触型滚枕的印刷机改变印刷压力时,一般不 用调印版与橡皮滚筒的压力.
检测
调好中心距后应检测所调的中心距 是否准确,两边是否平衡.
一般用塞尺测量和压保险丝的方法. 首先要拆除印版及衬垫和橡皮布及 衬垫,然后合压,转到离咬口15～20cm 处,再用塞尺测两滚筒之间的距离或 滚枕之间的距离.精确点可用压保险 丝的方法来检测.
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胶印工艺及操作
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三、印刷压力的测量
A. 包衬材料测量法
测量工具：螺旋测微器（千分尺） 测量内容：橡皮布及其下衬垫物厚度，印版及 其下衬垫物厚度 测量步骤： a.测量包衬 b.推算滚筒筒体间隙和压力
入=R1+R2+δ-O1O2
胶印工艺及操作
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胶印工艺及操作
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包衬材料测量法优点是比较方便、简捷； 但缺点是不够精确。 一是橡皮布及其衬垫材料不是刚体，往往有 偏差； 二是橡皮布装上滚筒后，因松紧程度不同而 引起的误差也不小。 为了减小误差，可用金属片夹着橡皮布测 量，另外需要采用平均值测量法。胶印工艺及操作来自27胶印工艺及操作
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胶印工艺及操作
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胶印工艺及操作
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胶印工艺及操作
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中性包衬 中性包衬由厚纸、夹布和橡皮布等组成。 滚筒压力线宽度为8－10 mm，压缩量 λ=0.1～0.2mm。中性包衬的印刷性能介 于硬性和软性包衬之间, 弹性模量居中, 网点 再现性较好. 对印版的磨损不是很大。 又可以分为中性偏硬包衬、中性偏软包衬。
胶印工艺及操作
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软性包衬 软性包衬一般是由厚垫纸、白呢子和橡 皮布组成。滚筒压力线宽度为10- 12mm, 压缩量λ=0.2～0.4mm。其弹性模量较小, 产生同样的印刷压力所需的包衬缩径量相对 较大。 国产的J1202 型、J2101 型、德国的 PZO－5 型等胶印机采用软性包衬。
胶印工艺及操作
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B. 衬垫量规法 测量工具：衬垫量规（筒经仪） 测量内容：滚枕过量、滚枕间隙
入=H1+H2-滚枕间隙 滚枕过量指滚筒包衬面和滚枕的差值，记做 H。高于滚枕取正值，低于滚枕取负值。 可直接在机器上测量，滚枕表面经过精 加工，测量即方便又准确。
胶印工艺及操作
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胶印工艺及操作
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滚枕过量 齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
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C. 压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R
B C
B C：有橡皮布和包衬，变形大
印压来源于包衬 I C
胶印工艺及操作
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在印刷过程中，压印体（胶印机三滚筒）之 间 间相互作用的正压力称为印刷压力。 其中印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力称为 印版压力（版压）； 橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印 压力（印压）。
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2.印刷压力的表示方法
第四单元 试印刷作业 任务1——压力调节
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导入
1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、 分布）
2、印刷包衬
3、印刷压力计算
4、印刷压力的调节方法
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一、印刷压力基础知识
版压来源于包衬
1. 胶印压力的来源于：印刷包衬 I C：无包衬，为刚性滚，变形极小
P C：变形小，近似认为刚性滚
P C
B 转印区域的大小
总的状况是：硬性包衬的压力大，但是压印区较窄； 软性衬垫包衬压力小，而压印区较宽。压印区越宽， 图像网点被挤压变形的范围越大，网点周围的清晰 度越差，反之变形小，清晰度高。所以硬性包衬比 软性包衬的图像网点再现性好。
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C 橡皮布弹性衰减程度
橡皮布经过反复承受滚筒压力，逐渐不能恢复到原来 的厚度，这种现象叫做弹性衰减现象。所以印刷压力 随着这个现象会发生压力下降的情况。软性包衬降低 约20％－30％，中性包衬约低10％－15％，硬性包 衬降低约5％－10％。
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二、印刷包衬
胶印常用的包衬有：
纸 张 塑 料 毛 呢
旧橡皮布
在印刷中使用的包衬往往是不同包衬材料的 组合，胶印印刷压力常用间接方法表示
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1、印刷包衬的种类及特性：
●包衬的分类： 按包衬的弹性， 可将包衬分为： 硬性包衬 中性包衬 软性包衬
弹性大
弹性适中
弹性小
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四、印刷压力的调节
调节包衬的厚度 调节印版的包衬除影响版压外还影响对着 墨辊、着水辊压力、印迹的周向长度和同步 滚压问题； 调节橡皮布滚筒的包衬可同时增加或减 少版压和印压。
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调节滚筒间的中心距 从齿轮传动的角度来看，齿轮最好在分 度圆位置，调节中心距会影响平稳性。一般 认为，包衬数据对印版滚筒和橡皮布滚筒的 同步滚压要求较高，直接关系到印迹滑移、 印版磨损等；而橡皮滚筒和压印滚筒之间的 同步滚压要求低。
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不同包衬特点
A 对印刷压力的敏感性
由上图可以看出对于同样微小的压力变化△入，硬 性包衬的压力变化△P硬比软性衬垫对印刷压力的 变化敏感。所以，硬性包衬对材料的平整度、印刷 机的精度要求都要高些，否则可能会因为印刷压力 的不均匀出现“条杠”。
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硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力：P总 直接表示 印 刷 压 力 表 示 间接表示 压印宽度：b(mm) λ
b
线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm)
剖面图 府视图
b
L
胶印工艺及操作
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3. 印刷压力的分布图－马鞍形
胶印工艺及操作
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在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。